括檢測(cè)桿35、第三行程開(kāi)關(guān)34、警鈴33和控制器27，警鈴33固定在機(jī)架I上，警鈴33通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架I上;檢測(cè)桿35固定在彈性圓珠29上，檢測(cè)桿35通過(guò)螺栓連接的方式固定在彈性圓珠29上；第三行程開(kāi)關(guān)34固定在安裝板31上，第三行程開(kāi)關(guān)34通過(guò)螺栓連接的方式固定在安裝板31上;檢測(cè)桿35能和第三行程開(kāi)關(guān)34相接觸，警鈴33和第三行程開(kāi)關(guān)34與該控制器27相連，控制器27采用市場(chǎng)上可以買(mǎi)到的單片機(jī)，單片機(jī)控制警鈴、行程開(kāi)關(guān)、傳感器、栗和電磁閥的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯。
[0055]如圖1所示，機(jī)架I上還設(shè)置有能對(duì)供料桶4補(bǔ)充物料的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括存料桶23、過(guò)渡桶20、第二壓力傳感器25和增壓栗2，存料桶23和過(guò)渡桶20均固定在機(jī)架I上，存料桶23通過(guò)螺栓連接的方式固定在機(jī)架I上;且存料桶23位于過(guò)渡桶20上方，可使存料桶23中的物料能在重力作用下流到過(guò)渡桶20中；過(guò)渡桶20位于供料桶4上方，可使過(guò)渡桶20中的物料能在重力作用下流到供料桶4中；存料桶23通過(guò)第一連接管21和過(guò)渡桶20相連通，第一連接管21中設(shè)置有第一電磁閥22，過(guò)渡桶20通過(guò)第二連接管18和供料桶4相連通，第二連接管18中設(shè)置有第二電磁閥19，增壓栗2通過(guò)增壓管26和過(guò)渡桶20相連通，第二壓力傳感器25設(shè)置在增壓管26中，增壓栗2、第一壓力傳感器24、第二壓力傳感器25、第一電磁閥22和第二電磁閥19均與控制器27相連。
[0056]本噴絲裝置的工作原理如下:將物料添加到供料桶4中，控制第一推桿電機(jī)14的推桿上下移動(dòng)，第一推桿電機(jī)14的推桿帶動(dòng)第一滑塊13上下移動(dòng)，第一滑塊13帶動(dòng)連桿15上下移動(dòng)，連桿15帶動(dòng)噴絲頭16上下移動(dòng)，將噴絲頭16調(diào)節(jié)到合適的高度;通過(guò)空壓機(jī)3將外界的空氣通過(guò)進(jìn)氣管17輸送到供料桶4中，在壓力的作用下，將供料桶4中的物料通過(guò)進(jìn)料管5輸送到噴絲頭16處，噴絲頭16將物料加工成纖維;控制第二推桿電機(jī)6的推桿向前移動(dòng)，第二推桿電機(jī)6的推桿帶動(dòng)第二滑塊9向前移動(dòng)，第二滑塊9和第一行程開(kāi)關(guān)7接觸，第一行程開(kāi)關(guān)7使第二推桿電機(jī)6的推桿向后移動(dòng)，第二推桿電機(jī)6的推桿帶動(dòng)第二滑塊9向后移動(dòng)，第二滑塊9和第二行程開(kāi)關(guān)10接觸，第二行程開(kāi)關(guān)10使第二推桿電機(jī)6的推桿向前移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)冷卻盒12來(lái)回移動(dòng)，纖維可均勻的落到冷卻盒12中，冷卻盒12對(duì)其冷卻并收集，從而完成其噴絲作業(yè);當(dāng)需要對(duì)供料桶4補(bǔ)充物料時(shí)，控制器27控制第一電磁閥22處于打開(kāi)狀態(tài)，存料桶23中的物料通過(guò)第一連接管21輸送到過(guò)渡桶20中，控制第一電磁閥22處于關(guān)閉狀態(tài)，控制增壓栗2工作使第二壓力傳感器25和第一壓力傳感器24的壓力值相同，控制第二電磁閥19處于打開(kāi)狀態(tài)，過(guò)渡桶20中的物料通過(guò)第二連接管18輸送到供料桶4中，從而完成補(bǔ)料作業(yè)。
[0057]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提花面料，其特征在于，由如下重量份的組份組成:水性聚氨酯80?100份、碳酸鈣粉6?8份、聚四氟乙烯12?18份、天然橡膠25?30份、環(huán)氧樹(shù)脂8?16份、銀離子抗菌劑5?1份和表面活性劑12?26份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提花面料，其特征在于，所述各組份的重量份如下:水性聚氨酯90份、碳酸鈣粉7份、聚四氟乙烯15份、天然橡膠27份、環(huán)氧樹(shù)脂12份、銀離子抗菌劑8份和表面活性劑20份。3.根據(jù)上述權(quán)利要求1?2任意一項(xiàng)所述的提花面料，其特征在于，提花面料的制作方法包含以下步驟: a、將碳酸鈣粉、聚四氟乙烯、天然橡膠、環(huán)氧樹(shù)脂和銀離子抗菌劑倒入到普通的研磨機(jī)中，通過(guò)研磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行研磨； b、將水性聚氨酯、表面活性劑和研磨好的物料倒入到普通的攪拌機(jī)中，通過(guò)攪拌機(jī)將其至均勻混合，攪拌時(shí)間為25?30min，攪拌轉(zhuǎn)速為200?300r/min; c、將混合好的物料倒入到噴絲裝置中，加熱至240?2600C，呈完全熔融混勻狀態(tài)，并將其從噴絲裝置的噴絲頭中擠出，形成纖維，纖維的直徑為0.15?0.20mm; d、將纖維輸送到普通的編織機(jī)中，編織成面料，即可得到提花面料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提花面料的制作方法，其特征在于，在步驟c中的所述噴絲裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有供料桶和噴絲頭，噴絲頭與一能帶動(dòng)其上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)相連，噴絲頭進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管和供料桶底部相連通，噴絲頭出料口朝下，機(jī)架上設(shè)置有用于存放冷卻液的冷卻盒，冷卻盒位于噴絲頭下方，冷卻盒與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的往復(fù)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)架上設(shè)置有能使供料桶中的物料向噴絲頭處流動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌和第一滑塊，第一導(dǎo)軌豎直固定在機(jī)架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連接，噴絲頭通過(guò)連桿固定在第一滑塊上。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括第二推桿電機(jī)、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)，第二導(dǎo)軌水平固定在機(jī)架上，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連接，冷卻盒固定在第二滑塊上，第一行程開(kāi)關(guān)固定在第二導(dǎo)軌一端，第二行程開(kāi)關(guān)固定在第二導(dǎo)軌另一端，第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)均與該第二推桿電機(jī)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括空壓機(jī)，空壓機(jī)通過(guò)進(jìn)氣管和供料桶頂部相連通，進(jìn)氣管中設(shè)置有第一壓力傳感器。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述供料桶上設(shè)置有保護(hù)機(jī)構(gòu)，保護(hù)機(jī)構(gòu)包括泄壓管、彈簧、第三推桿電機(jī)、安裝板和彈性圓珠，泄壓管豎直設(shè)置在供料桶上，泄壓管下端和供料桶頂部相連通，泄壓管上端能和外界相連通，泄壓管內(nèi)開(kāi)設(shè)有呈Y形的泄壓通道，圓珠設(shè)置在泄壓通道內(nèi)，第三推桿電機(jī)固定在機(jī)架上，第三推桿電機(jī)的推桿豎直向下，第三推桿電機(jī)的推桿端部和安裝板相連，彈簧設(shè)置在安裝板和彈性圓珠之間，彈簧一端和安裝板相連，彈簧另一端和彈性圓珠相連，在彈簧的彈力作用下彈性圓珠能將泄壓通道封閉住。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有提醒機(jī)構(gòu)，提醒機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)桿、第三行程開(kāi)關(guān)、警鈴和控制器，警鈴固定在機(jī)架上，檢測(cè)桿固定在彈性圓珠上，第三行程開(kāi)關(guān)固定在安裝板上，檢測(cè)桿能和第三行程開(kāi)關(guān)相接觸，警鈴和第三行程開(kāi)關(guān)與該控制器相連。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的提花面料的制作方法，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)置有能對(duì)供料桶補(bǔ)充物料的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括存料桶、過(guò)渡桶、第二壓力傳感器和增壓栗，存料桶和過(guò)渡桶均固定在機(jī)架上，且存料桶位于過(guò)渡桶上方，過(guò)渡桶位于供料桶上方，存料桶通過(guò)第一連接管和過(guò)渡桶相連通，第一連接管中設(shè)置有第一電磁閥，過(guò)渡桶通過(guò)第二連接管和供料桶相連通，第二連接管中設(shè)置有第二電磁閥，增壓栗通過(guò)增壓管和過(guò)渡桶相連通，第二壓力傳感器設(shè)置在增壓管中，增壓栗、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、第一電磁閥和第二電磁閥均與上述控制器相連。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種提花面料及其制作方法。它解決了現(xiàn)有提花面料成分簡(jiǎn)單，沒(méi)有抗菌和耐高低溫的特性，使用單一，且沒(méi)有制作方法等技術(shù)問(wèn)題。本提花面料，由如下重量份的組份組成：水性聚氨酯80～100份、碳酸鈣粉6～8份、聚四氟乙烯12～18份、天然橡膠25～30份、環(huán)氧樹(shù)脂8～16份、銀離子抗菌劑5～10份和表面活性劑12～26份；及其制作方法。本發(fā)明具有通用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】D01F6/94, D01D5/08, D01F1/10, D01D13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105603570
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511027110
【發(fā)明人】蔣新明
【申請(qǐng)人】浙江新達(dá)經(jīng)編有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日