專利名稱：涂布方法、涂布器和平版印刷板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂布方法、涂布器和平版印刷板的制造方法，并且特別地涉及將多層 涂布液施涂到層狀支持體上的方法、涂布器和平版印刷板的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，通過施涂多種涂布液到連續(xù)移動(dòng)的支持體上來形成多層膜從而賦予支持 體各種功能的技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。在形成所述多層膜的技術(shù)中，必須要防止在以多層施 涂的涂布液體之間形成不需要的中間層。傳統(tǒng)上，對(duì)該種技術(shù)已經(jīng)提出各種類型的提議。日本專利申請(qǐng)公開 No. 2005-334705描述了一種方法，其中在施涂的涂布液體彼此接觸或者彼此混合的同時(shí)， 將能增加涂布液體的粘度的多種組分添加到一種同時(shí)施涂的涂布液體中，從而防止混合中 間層的產(chǎn)生。該方法需要一套區(qū)段裝置(aset zone device)用于加入本來不需要的用以 增加粘度的各組分。日本專利申請(qǐng)公開No. 2002-049121已經(jīng)描述一種涂布加熱顯影光敏材料(heat developing photosensitive material)的方法。根據(jù)該方法，優(yōu)選在分層涂布后盡快干 燥，并優(yōu)選在10秒內(nèi)進(jìn)行干燥步驟以避免由于流動(dòng)、擴(kuò)散、密度差異等導(dǎo)致的中間層混合。 另外，日本專利申請(qǐng)公開No. 2001-113226描述了一種在支持體上由至少兩個(gè)或更多個(gè)層 進(jìn)行層合而形成的信息記錄材料的制造方法。在該方法中，由涂布液層組成的多層的涂層 的幕涂在形成信息記錄材料的層的部分上或者所有層上完成，并且涂層在涂布后2分鐘內(nèi) 干燥。在這些方法中，均必須在干燥器附近設(shè)置涂布器，因?yàn)檫M(jìn)行干燥步驟的時(shí)間是受限 的。由于該原因，在生產(chǎn)線上安置各種設(shè)備的靈活性受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
在平版印刷板的涂布中，其中涂層中的兩個(gè)或更多個(gè)涂層在連續(xù)移動(dòng)的支持體上 形成，存在以下情況兩個(gè)相鄰層通過將上層涂在已經(jīng)涂布并且干燥成干燥層的下層上都 連續(xù)地進(jìn)行了分層涂布。在這種情況下，當(dāng)上層在過高溫度下干燥時(shí)，下層已經(jīng)干燥變軟。 這可引起下層組分和上層組分之間不需要的中間層混合。特別地，即使當(dāng)下層涂層的組分 (樹脂等)對(duì)于上層的溶劑有極低的溶解度，根據(jù)干燥時(shí)涂層的溫度，由于上層中所包含的 材料侵入下層而導(dǎo)致的中間層混合也可能形成，由此降低了平版印刷板的印刷性能。本發(fā)明已經(jīng)考慮到了這種情況。本發(fā)明的目的是提供一種涂布方法、涂布器和平 版印刷板的制造方法，其中即使對(duì)涂布在已經(jīng)干燥的下層上的上層進(jìn)行干燥時(shí)，也不會(huì)形 成不需要的中間層混合。為了達(dá)到該目的，根據(jù)本發(fā)明的涂布方法是一種在連續(xù)移動(dòng)的帶狀支持體上形成 多層的涂布方法，其包括將第一涂布液施涂在支持體正表面來形成支持體上的下層的步 驟；除去下層中的溶劑直到剩余溶劑量不超過100mg/m2的干燥步驟；將第二涂布液施涂到 干燥后的下層以形成上層的步驟；以及，除去上層水分的干燥步驟；其中除去上層水分的干燥步驟包括在溫度在如下范圍內(nèi)除去上層水分直到上層水分含量不超過施涂時(shí)水分的 10%的第一干燥步驟，所述范圍滿足如下條件表達(dá)式(1)支持體的溫度(Tw) <下層的平 均軟化溫度(T0)+10°C;以及升高支持體的溫度(Tw)以除去上層的剩余水分的第二干燥步 驟。為了達(dá)到該目的，根據(jù)本發(fā)明的涂布器是一種在連續(xù)移動(dòng)的帶狀支持體上形成 多層的涂布器，其包括將第一涂布液施涂在支持體正面來形成支持體上的下層的第一涂 布器；裝在第一涂布器下游并除去下層中的溶劑直到剩余溶劑量不超過100mg/m2的第一 干燥器；裝在第一干燥器下游并將第二涂布液施涂到下層上來形成上層的第二涂布器；以 及裝在第二涂布器下游并除去上層水分的第二干燥器；其中用于上層的第二干燥器包括 在溫度在如下范圍內(nèi)除去上層水分直到上層的水分含量不超過施涂時(shí)水分的10%的第一 干燥部，所述范圍滿足如下條件表達(dá)式(1)支持體的溫度(Tw) <下層的平均軟化溫度 (T0)+10°C ；以及升高支持體的溫度(Tw)以除去上層的剩余水分的第二干燥部。本發(fā)明人已小心地觀察了一種涂布方法，其中支持體上相鄰的兩層通過在已施涂 并干燥成干燥層的下層之上施涂上層而形成。當(dāng)僅考慮到上層的干燥而升高溫度時(shí)，下層 的溫度升高到不低于預(yù)定的溫度使得下層變軟。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于上層所包括的一部分材料 侵入下層，從而導(dǎo)致了中間層混合。因而，本發(fā)明人通過專注的研究，發(fā)現(xiàn)通過如下方法可以防止出現(xiàn)不需要的中間 層混合，所述方法為在溫度滿足如下條件表達(dá)式(1)的范圍內(nèi)除去上層中的水分直到上 層所含有的水分含量不超過施涂時(shí)水分的10% (干燥點(diǎn))，條件表達(dá)式(1)為支持體的溫 度(TW) <下層的平均軟化溫度(T0)+10°C ；并且隨后升高支持體的溫度(Tw)以除去上層 的剩余水分。因此，做出本發(fā)明。在此，下層的平均軟化溫度(TO)指的是基于下層所包括的組合物通過如下公式 計(jì)算得到的溫度TO = ((BnXTgn+B(n-l) XTg(n-l)+B(n-2) XTg(n-2).+B lXTg l) + (MnXTmn +M(n-1)XTm(n_l)+M(n_2)XTm(n_2) +M1XTml)/((Bn+B(n_l)+B(n_2)+…Bl) + (Mn+M( n-l)+M(n-2). . . +M1))(其中，Bn、B(n-1)...B1下層中所包含的單位面積的粘合劑重量[g/m2] ；Tgn、 Tg(n-l).. Tgl 下層中所包含的各粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度[°C ] ；Mn、M(n-l). . .Ml 下層 中所包含的單位面積的單體重量[g/m2] ；Tmn.Tm(n-l).. . Tml 下層中所包含的各單體的熔 點(diǎn)[°C ]；當(dāng) Tmn ^ 0°C, Tmn = 0。)根據(jù)本發(fā)明的涂布方法的一方面，優(yōu)選地，在第二干燥步驟中，對(duì)支持體的正面和 背面表面均加熱，從而將支持體的溫度(Tw)升高到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C 的溫度，并除去上層中的剩余水分。因?yàn)閷?duì)支持體的正面和背面表面均加熱，使得支持體的溫度(Tw)不低于下層的 平均軟化溫度(TO) +10°C，所以可在短時(shí)間內(nèi)除去剩余水分。根據(jù)本發(fā)明的涂布方法的一方面，優(yōu)選地，在第一干燥步驟中，對(duì)支持體的正面和 背面表面均加熱，直到支持體的溫度(Tw)達(dá)到下層的平均軟化溫度(T0)-10°C到+10°C的 溫度，并隨后在加熱支持體正面的同時(shí)控制其背面的加熱。根據(jù)本發(fā)明的涂布方法的一方面，優(yōu)選地，在第一干燥步驟中，對(duì)支持體的正面和背面表面均加熱，直到支持體的溫度(Tw)達(dá)到下層的平均軟化溫度(T0)-10°C到+10°C的 溫度，并隨后加熱支持體正面表面，同時(shí)冷卻其背面表面。在支持體的溫度(Tw)達(dá)到下層的平均軟化溫度(T0)-10°C到+10°C的溫度后，對(duì) 支持體背面表面的加熱進(jìn)行控制或者將其冷卻。由此，防止支持體的溫度(Tw)超過下層的 平均軟化溫度(T0)+10°C成為可能。特別地，當(dāng)支持體的溫度在早期階段快速升高時(shí)，其溫 度不能保持在所要求的溫度條件內(nèi)，并可能超過下層的平均軟化溫度(T0)+10°C。為了避免 這些，優(yōu)選提供一種溫度控制裝置或冷卻裝置。根據(jù)本發(fā)明的涂布器的一方面，第二干燥器優(yōu)選包括在第一干燥部?jī)?nèi)的第一干 燥區(qū)，其包括用于管理支持體的溫度的裝置和升高支持體的兩個(gè)表面的溫度的裝置；在第 一干燥部?jī)?nèi)的第二干燥區(qū)，其裝在第一干燥區(qū)下游，所述第二干燥區(qū)包括用于管理支持體 的溫度的裝置、用于加熱支持體正面表面的裝置、控制支持體的背面表面溫度或者冷卻支 持體的背面表面的裝置；以及，在第二干燥部?jī)?nèi)的第三干燥區(qū)，其包括升高支持體的兩個(gè)表 面的溫度的裝置。通過包括有多個(gè)干燥區(qū)域的干燥器進(jìn)行干燥，在干燥上層時(shí)，可以更精確地控制 溫度。特別地，當(dāng)?shù)诙稍锲靼ǖ谝桓稍飬^(qū)，其含有管理支持體的溫度的裝置和升高支 持體的兩個(gè)表面的溫度的裝置；第二干燥區(qū)，其含有用于管理支持體的溫度的裝置、用于加 熱支持體正面表面的裝置、用于控制支持體的背面表面溫度或者冷卻支持體背面表面的裝 置；以及，第三干燥區(qū)，其含有升高支持體的兩個(gè)表面的溫度的裝置的時(shí)候，可以精確地控 制溫度并改善生產(chǎn)率。為了達(dá)到該目的，根據(jù)本發(fā)明的制造平版印刷板的方法是一種制造平版印刷板的 方法，所述平版印刷板在支持體上依次具有光敏層和保護(hù)層，其中使用所述涂布方法中的 一種方法涂布用作下層的所述光敏層和用作上層的所述保護(hù)層。通過在平版印刷板的制造方法中應(yīng)用上述涂布方法，可以防止不需要的中間層混 合，并且防止平版印刷板的印刷性能下降。根據(jù)本發(fā)明的涂布方法和涂布器，即使在對(duì)施涂到干燥過的下層上的上層進(jìn)行干 燥時(shí)，也可會(huì)防止不需要的中間層混合。進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的平版印刷板的制造方法，可以防止平版印刷板的印刷性 能下降。


圖1是顯示了平版印刷板的生產(chǎn)線的配置圖；圖2顯示了當(dāng)使用光敏層A時(shí)，支持體的溫度變化和時(shí)間之間的關(guān)系；圖3顯示了當(dāng)使用光敏層B時(shí)，支持體的溫度變化和時(shí)間之間的關(guān)系；以及圖4為列出實(shí)施例結(jié)果的表。
具體實(shí)施例方式下文中，參照附圖，描述了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。在本發(fā)明通過下列優(yōu)選實(shí) 施方案進(jìn)行說明時(shí)，在不偏離本發(fā)明范圍的情況下可以用許多方法對(duì)本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，也 可使用除了本發(fā)明的實(shí)施方案之外的其它實(shí)施方案。因此，權(quán)利要求書的范圍包括了在本發(fā)明范圍內(nèi)的本發(fā)明的全部改進(jìn)。另外，在此，使用“到”來描述的數(shù)值范圍包括了范圍兩 端的數(shù)值。下文中，以實(shí)施例的形式，將描述結(jié)合了本發(fā)明的涂布方法的平版印刷板的制造 方法。然而，本發(fā)明并不限于結(jié)合到平版印刷板的制造方法中，其還可以結(jié)合到不同類型的 生產(chǎn)線中。本發(fā)明顯示了顯著的效果，特別地是在已經(jīng)被干燥的下層是包含單體和粘合劑的 體系，并且難溶于水的情況下，進(jìn)一步地，在上層包含分散物質(zhì)，并且分散物質(zhì)具有大于1. 5 的比重和不超過10 y m的粒徑(外徑)的情況下。難溶于水的層指的是該層具有如下性能該層(下層)對(duì)于60°C的熱純水的溶出 量(elute)不超過30%。例如，當(dāng)下層易溶于水時(shí)，下層與水的接觸會(huì)導(dǎo)致混合。因此，為了防止中間層混 合，快速除去水(溶劑)是必要的。另一方面，在層難溶于水的情況下，層幾乎不會(huì)受到與 溶劑的接觸時(shí)間的影響，中間層混合的主要因素僅僅是溫度。在此，本發(fā)明對(duì)這種體系具有
重要影響。當(dāng)分散物質(zhì)的比重不超過1.5時(shí)，上層的分散物質(zhì)通過熱對(duì)流也會(huì)接近下層一 側(cè)。然而，其量很小，因此會(huì)導(dǎo)致較少的中間層混合。另一方面，當(dāng)分散物質(zhì)的比重大于1.5 時(shí)，更多量的分散物質(zhì)沉入下層一側(cè)。由于該原因，加速了中間層混合。另外，當(dāng)分散物質(zhì)具有不超過10 y m的小粒徑時(shí)，不管分散物質(zhì)的形狀如何，都容 易發(fā)生不希望的混合。圖1是顯示了平版印刷板生產(chǎn)線10的實(shí)施例的配置圖。如圖1所示，例如，平版印 刷板的生產(chǎn)線10包括將光敏層形成液施涂到連續(xù)移動(dòng)的支持體12來形成光敏層(下層) 的第一涂布器14 ；裝在第一涂布器14下游的第一干燥器16，所述干燥器將下層干燥使得其 具有預(yù)定的水含量；例如，裝在第一干燥器16下游的第二涂布器18，所述涂布器施涂保護(hù) 層形成液來形成保護(hù)層(上層)；裝在第二涂布器的下游并干燥上層的第二干燥器20;以 及，控制第二干燥器20的干燥條件的溫度選擇器22。作為本發(fā)明使用的支持體12，可以使用具有尺寸穩(wěn)定性的鋁或者鋁合金(例如， 鋁硅合金、鋁銅合金、鋁錳合金、鋁鎂合金、鋁鉻合金、鋁鋅合金、鋁鉛合金、鋁鉍合金、鋁 鎳合金)。一般地，可使用在 AruminiumuHandobukku 第四版(1990，Japan Light Metal Association出版)中所描述的常規(guī)已知材料，例如，JIS A 1050材料、JIS A 1100材料、 JIS A 3103材料、JISA 3004材料和JIS A 3005材料?；蛘撸瑸榱嗽黾永鞆?qiáng)度，可使用通 過加入不少于0. 的鎂到這些材料中而獲得的合金。當(dāng)支持體12是鋁板時(shí)，根據(jù)目的通?？梢栽诒砻嫣幚聿糠种袑?duì)支持體表面進(jìn)行 各種處理。作為通用處理方法，首先對(duì)鋁板進(jìn)行脫脂或電解拋光處理和剝黑膜(desmut)處 理來清潔鋁表面。隨后，進(jìn)行機(jī)械表面粗糙化處理和/或電化學(xué)表面粗糙化處理，來給予鋁 板表面以精細(xì)的凹凸度。此時(shí)，可以另外進(jìn)行化學(xué)刻蝕處理和剝黑膜處理。隨后，進(jìn)行陽(yáng)極 氧化處理來改善鋁板表面的耐磨性。然后，在需要時(shí)，對(duì)鋁表面進(jìn)行親水性處理和/或密 封。然而，支持體并不受限于此，還可以使用由金屬和樹脂制成的合成材料。第一涂布器14將光敏層形成液作為第一涂布液施涂到連續(xù)移動(dòng)的支持體12上來 形成下層。涂布方法并不特別受限于第一涂布器14?？刹捎檬褂猛坎及舴?、擠出模涂布器(extrusion die coater)法、滑動(dòng)珠粒涂布器(slidebead coater)法等的涂布設(shè)備。
用于形成平版印刷板的光敏層的光敏層形成液可包括形成具有如下所述的(1) 到(11)方面的光敏層的光敏溶液。(1) 一個(gè)方面，其中光敏層含有紅外吸收劑、通過加熱形成酸的化合物、和通過酸 而變交聯(lián)的化合物。(2) 一個(gè)方面，其中光敏層含有紅外吸收劑和通過加熱而變?yōu)閴A溶性的化合物。(3) 一個(gè)方面，其中光敏層包括兩層一層是含有通過激光輻射生成自由基的化 合物、在堿中可溶的粘合劑、和多官能單體或預(yù)聚物的層，并且另一層為阻斷氧的層。(4) —個(gè)方面，其中光敏層是由兩層形成，一層為物理顯像核層 (physicaldevelopment nuclei layer)，一層為齒化銀乳劑層。(5) 一個(gè)方面，其中光敏層包括三層，一聚合層含有多官能單體和多官能團(tuán)粘合 齊U，一層含有鹵化銀和還原劑，一層為阻斷氧的層。(6) 一個(gè)方面，其中光敏層包括兩層，一層含有酚醛清漆樹脂和二疊氮基萘醌 (naphthoquinonediazide)，一層含有 I^f化銀。(7) 一個(gè)方面，其中光敏層含有有機(jī)光電導(dǎo)體(photo conductor) 0(8) 一個(gè)方面，其中光敏層包括兩到三層，其通過激光輻射除去的激光吸收層、親 脂性層和/或親水性層制得。(9) 一個(gè)方面，其中光敏層含有吸收能量并形成酸的化合物、具有通過酸在側(cè)鏈形 成磺酸或羧酸官能團(tuán)的聚合物和通過吸收可見光釋放能量給酸生成劑的化合物。(10) 一個(gè)方面，其中光敏層含有醌類二疊氮(quinone diazide)化合物和酚醛清 漆樹脂。(11) 一個(gè)方面，其中光敏層含有通過光或紫外線而分解以與化合物本身或?qū)觾?nèi)的 其它分子形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的化合物、和可溶于堿的粘合劑。然而，第一涂布器和第一涂布液并 不局限于此。對(duì)于第一涂布液，更具體地對(duì)于溶解光聚合型光敏組合物的溶劑，可使用在日本 專利申請(qǐng)公開No. 62-251739和日本專利申請(qǐng)公開No. 06-242597中所公開的有機(jī)溶劑。將 光聚合型光敏組合物以2到50重量％的固含量濃度進(jìn)行溶解并分散，并施涂到支持體12 上并進(jìn)行干燥。雖然光聚合型光敏組合物的層(光敏層)在支持體12上的施涂量取決于 應(yīng)用場(chǎng)合，通?；诟稍锖蟮闹亓?jī)?yōu)選為0. 3到4. Og/m2。當(dāng)施涂量變小，用于獲得圖像的 曝光量變小，但降低了層的強(qiáng)度。當(dāng)施涂量變大，需要更多的曝光量，但光敏層變得更結(jié)實(shí)。 例如，當(dāng)光敏層用作印刷版時(shí)，可獲得具有高的可能印刷頁(yè)數(shù)的印刷版(具有高的耐印刷 性)?？梢韵蚬饷艚M合物中加入用于改善涂布表面的品質(zhì)的表面活性劑，特別優(yōu)選，含氟化 學(xué)表面活性劑。用于平版印刷版的光聚合型光敏組合物含有可進(jìn)行加成聚合的乙烯不飽和化合 物、光引發(fā)劑、和聚合物粘合劑作為主要成分。必要時(shí)，可組合使用各種化合物，諸如著色 齊U、增塑劑和熱聚合抑制劑。乙烯不飽和化合物是具有乙烯不飽和鍵的化合物，其通過光聚 合引發(fā)劑的作用進(jìn)行加成聚合，當(dāng)光聚合物型光敏組合物接收到活性光輻射時(shí)發(fā)生交聯(lián)并 固化。隨后，通過第一干燥器16除去在支持體12上形成的下層中所包含的溶劑，直到至少為指觸干燥狀態(tài)(set-to-touch state)的剩余溶劑的量不超過100mg/m2。干燥方法并不受限于第一干燥器16?？墒褂昧巳缦路椒ǖ母稍锲?，其中，傳遞輥 (pass roller)設(shè)置在干燥器內(nèi)部，支持體環(huán)繞著傳遞輥纏繞并進(jìn)行傳送，同時(shí)將熱空氣噴 到支持體上進(jìn)行干燥的方法；干燥同時(shí)通過噴嘴從支持體的上下側(cè)提供空氣來使支持體漂 浮的方法；通過在帶狀物體的上下排列的加熱板發(fā)出輻射熱來進(jìn)行干燥的方法；通過輥傳 遞加熱介質(zhì)來對(duì)加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，并當(dāng)輥接觸支持體時(shí)通過熱傳導(dǎo)進(jìn)行干燥的方法；等 寸。在上述各種方法的任意方法中，為了對(duì)通過施涂涂布液體到支持體而獲得的帶狀 物體進(jìn)行均勻干燥，通過改變支持體種類或者涂布液體種類、涂布液體的施涂量、溶劑的種 類、和熱空氣或者加熱介質(zhì)的流速及其溫度、和根據(jù)傳輸速度等等相關(guān)因素如何加入熱空 氣或加熱介質(zhì)來控制加熱。另外，可組合使用不少于兩種的干燥方法。隨后，第二涂布器18將保護(hù)層形成液施涂到干燥后含有預(yù)定量的溶劑的下層之 上，從而形成保護(hù)層。涂布方法并不特別受限于第二涂布器18。可使用涂布設(shè)備，其可使用 涂布棒法、擠出模涂布器(extrusion die coater)、滑動(dòng)珠粒涂布器(slide bead coater)寸寸。第二涂布器18通過管24和泵26連接到夾套罐28上。夾套罐28儲(chǔ)存調(diào)節(jié)好溫 度的加熱介質(zhì)。該加熱介質(zhì)通過泵26提供給第二涂布器18。加熱介質(zhì)將在第二涂布器18 中的涂布液的溫度調(diào)節(jié)到下層的平均軟化溫度(TO) 士 10°C的范圍內(nèi)。在第二涂布液涂布到下層之前，將第二涂布液的溫度調(diào)節(jié)到下層的平均軟化溫度 (TO) 士 10°C的范圍內(nèi)。由此，在上層的干燥步驟中，支持體12的溫度可以在相對(duì)短的時(shí)間 內(nèi)升高。因此，進(jìn)一步改進(jìn)了生產(chǎn)率。然而，當(dāng)?shù)诙坎家旱臏囟壬叩匠^下層的平均軟 化溫度(T0)+10°C的溫度時(shí)，將第二涂布液施涂到下層之上會(huì)軟化下層。因而，優(yōu)選盡可能 地將第二涂布液的溫度調(diào)節(jié)到不超過下層的平均軟化溫度(T0)+10°C的溫度。從一種在干 燥器的第一半部分迅速升高溫度的觀點(diǎn)看，希望地是將第二涂布液在不低于支持體的溫度 的溫度下進(jìn)行施涂，更希望的是，在不低于下層的平均軟化溫度(T0)-I0°c的溫度下進(jìn)行施 涂。下列可以用作保護(hù)層形成液，用于在平版印刷板中形成保護(hù)層。通過第二涂布器18形成主要含有水溶性的包含氫鍵合基團(tuán)的聚合物例如PVA (聚 乙烯醇)的保護(hù)層(PVA涂層)。包含在保護(hù)層中的包含氫鍵合基團(tuán)的水溶性聚合物可以包括聚乙烯醇和聚乙烯 醇的偏酯、醚和縮醛、或上述水溶性聚合物和未取代的乙烯醇的共聚物，所述乙烯醇含有相 當(dāng)大量的未取代乙烯基醇單元，該未取代乙烯基醇單元可給予上述水溶性聚合物所必需的 水溶性。聚乙烯醇可包括71到100%水解的聚乙烯醇，聚合度范圍為300到2400。特別地， 包括 PVA-105、PVA-110、PVA-117、PVA-117H、PVA-120、PVA-124、PVA-124H、PVA-CS、PVA-CST、 PVA-HC, PVA-203、PVA-204、PVA-205、PVA-210、PVA-217、PVA-220、PVA-224、PVA-217EE、 PVA-220、PVA-224、PVA-217EE、PVA-217E、PVA-220E、PVA-224E、PVA-405、PVA-420、PVA-613、 和由Kuraray Co. ,Ltd.公司制造的L_8，等等。上述共聚物包括88到100%水解的聚乙酸 乙烯酯氯乙酸酯或丙酸酯、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛，以及它們的共聚物。另外，作 為其它有用的聚合物，包括聚乙烯基吡咯烷酮、明膠和阿拉伯膠，它們可單獨(dú)使用或者組合使用?；诒Ｗo(hù)層的總固含量，這些的水溶性聚合物的含量為30到99%，優(yōu)選50到99%。 當(dāng)必要時(shí)，可施涂保護(hù)層以形成多層。另外，保護(hù)層可含有無機(jī)層化合物。該無機(jī)層化合物是具有薄片狀形狀的顆粒。例 如，無機(jī)層化合物可包括由通式A(B，C)2-5D4010(0H, F，0)2所表示的云母類，諸如天然云母 (其中A是K、Na和Ca中的任意一種，B和C是Fe (II)、Fe (III)、Mn、Al、Mg和V中的任意 一種，D是Si或A1。)和合成云母。無機(jī)層化合物還可包括由通式3Mg0 4SiO H20表示 的滑石、帶云母、蒙脫石、皂石、鋰蒙脫石、磷酸鋯。這些薄片狀顆粒分散在粘合劑中，彼此重疊，使得由無機(jī)化合物制成的薄層在主 要含有PVA的粘合劑中形成。因此，進(jìn)一步改進(jìn)了耐水性、阻斷氧性能和層強(qiáng)度。在上述提到的云母類中，天然云母包括白云母(muscovite)、鈉云母 (paragonite)、金云母(phlogopite)、黑云母(biotite)和鋰云母(1 印idolite)。另外， 合成云母包括非溶脹云母諸如氟金云母KMg3(AlSi30lcl)F2和鉀4硅云母KMg2.5(Si401(1)F2 ； 和溶脹云母諸如鈉四結(jié)晶云母NaMg2.5(Si401(1)F2，鈉或鋰帶云母(tainiolite) (Na, Li) Mg2Li(Si401Q)F2，和鈉蒙脫土或鋰蒙脫石(Na，Li) 1/8M&/5Li1/8 (Si401Q) F2。并且也可使用合成 蒙脫石。在加入云母化合物制成的保護(hù)層的情況下，基于保護(hù)層的全部固含量，添加量?jī)?yōu) 選為1.0到30質(zhì)量％，更優(yōu)選為2.0到20質(zhì)量％。保護(hù)層還可包含有機(jī)樹脂顆粒。優(yōu)選地，有機(jī)樹脂顆粒相對(duì)于保護(hù)層中的粘合劑 (例如，聚乙烯醇)具有高的相容性，并且良好混合到保護(hù)層中，并且不會(huì)從保護(hù)層表面脫罔。具有上述特性的有機(jī)樹脂顆粒包括聚(甲基)丙烯酸酯；聚苯乙烯及其衍生物； 聚酰胺；聚酰亞胺；聚烯烴，諸如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、和聚丙烯；這些聚合物和聚 乙烯醇(povals)的共聚物；由聚氨酯、聚脲、和聚酯制成的合成樹脂顆粒；和由殼多糖、脫 乙酰殼多糖、纖維素、交聯(lián)淀粉、交聯(lián)纖維素制成的天然聚合物顆粒等等。特別地，由于通過 表面改性易于控制粒徑、易于控制所需要的表面性質(zhì)等等，合成樹脂顆粒是具有優(yōu)勢(shì)的。對(duì)于有機(jī)樹脂顆粒，優(yōu)選含有硅石成分的有機(jī)樹脂顆粒。在它們之中，特別優(yōu)選的 是通過用硅石層覆蓋有機(jī)樹脂顆粒的一部分表面而獲得的硅石涂布的顆粒。通過有機(jī)樹脂 顆粒的至少一部分表面存在的硅石，有機(jī)樹脂顆粒與粘合劑(聚乙烯醇)的相容性可得到 改進(jìn)。進(jìn)一步地，有機(jī)樹脂顆粒的脫離是可以得到抑制的，即使是有外力作用在保持層上 時(shí)。因此，可以保持優(yōu)異的抗破壞性和耐粘著性。當(dāng)保護(hù)層含有有機(jī)樹脂顆粒(硅石涂布的顆粒)時(shí)，添加量為5到1000mg/m2。上層并不限于上述保護(hù)層，并且任何保護(hù)層都可以使用，只要其可以施涂在支持 體12上形成的下層之上。另外，上層可以是單層或多層。接著，將具有形成在下層之上的上層的支持體12傳送到第二干燥器20。將支持 體12進(jìn)行干燥，使得該支持體通過第二干燥器20具有所需要的水含量，并將其從第二干燥 器20傳送出去。上層的干燥總時(shí)間(t)是從支持體12傳送到第二干燥器20到傳送出第 二干燥器的時(shí)間。將第二干燥器20分成20A到20D的多個(gè)干燥區(qū)。干燥區(qū)20A裝有加熱輥30和配 置在加熱輥30兩側(cè)的加熱板32。加熱輥30和加熱板32設(shè)置在支持體12的背面表面一側(cè)。另外，給支持體12的正面表面供應(yīng)干燥空氣的多個(gè)噴嘴34設(shè)置在干燥區(qū)20A中。多 個(gè)噴嘴34連接到風(fēng)扇36。進(jìn)一步地，測(cè)量支持體12的溫度的溫度傳感器38設(shè)置在干燥區(qū) 20A 中。干燥區(qū)20B以與干燥區(qū)20A相同的方式，裝有給支持體12的正面表面一側(cè)供應(yīng)干 燥空氣的噴嘴34和風(fēng)扇36。另一方面，冷卻輥40和冷卻板42裝在支持體12的背面表面 一側(cè)，代替加熱輥30和加熱板32。測(cè)量支持體12溫度的溫度傳感器38設(shè)置在干燥區(qū)20B 中。干燥區(qū)20C與干燥區(qū)20B的結(jié)構(gòu)相同。干燥區(qū)20D與干燥區(qū)20A的結(jié)構(gòu)相同，除了其 不包括溫度傳感器38。作為上述方法的備選，支持體12的溫度可以通過干燥涂布表面，同時(shí)通過漂浮干 燥法(float drying method)或蒸發(fā)潛熱法來冷卻支持體背面表面的方式來進(jìn)行控制。設(shè)置在干燥區(qū)20A到20C的多個(gè)溫度傳感器38通過電氣連接到溫度選擇器22上， 并且干燥區(qū)20A到20C的溫度信息被傳輸?shù)綔囟冗x擇器22中。安裝在干燥區(qū)20A到20D 的多個(gè)風(fēng)扇36連接到溫度選擇器22上。根據(jù)溫度傳感器38傳來的溫度信息，溫度選擇器 22控制溫度和多個(gè)風(fēng)扇36的空氣量。安裝在干燥區(qū)20A和20D的多個(gè)加熱板32和安裝在 干燥區(qū)20B和20C的多個(gè)冷卻板42都連接到溫度選擇器22上。根據(jù)溫度傳感器38的溫 度信息，溫度選擇器22控制加熱板32的加熱量和冷卻板42的冷卻量。在本發(fā)明的涂布方法中，將上層涂布在下層之上并干燥，從下層中除去溶劑，直到 至少處于指觸干燥狀態(tài)的剩余溶劑量不超過100mg/m2。通常，可認(rèn)識(shí)到，即使將涂布液施 涂到處于指觸干燥狀態(tài)的下層之上并且上層涂布在下層上并干燥時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)中間層混合。然而，在上層的干燥步驟中，當(dāng)下層溫度明顯超過由下列公式確定的平均軟化溫 度(TO)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)諸如上層的部分材料侵入的不需要的中間層混合。TO = ((Bn X Tgn+B (n_l) X Tg (n_l) +B (n_2) X Tg (n_2). . . +B1 X Tgl) + (MnX Tmn+M (n-1) XTm(n-l)+M(n-2) XTm(n_2). +M1 X Tml) / ((Bn+B (n_l)+B (n_2)+. Bl) + (Mn+M(n-l)+M(n-2). . . +M1))(其中，Bn、B(n-1)...B1下層中所包含的單位面積的粘合劑重量[g/m2] ；Tgn、 Tg(n-l).. Tgl 下層中所包含的各粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度[°C ] ；Mn、M(n-l). . .Ml 下層 中所包含的單位面積的單體重量[g/m2] ；Tmn.Tm(n-l).. . Tml 下層中所包含的各單體的熔 點(diǎn)[°C ]；當(dāng) Tmn ^ 0°C, Tmn = 0。) 然后，在本發(fā)明中，在上層的干燥步驟中，使用如下的溫度控制。換句話說，作為本發(fā)明的一個(gè)特性，通過第二干燥器20進(jìn)行的上層干燥包括在滿 足如下表達(dá)式(1)的溫度范圍內(nèi)除去上層中的水分直到上層的水分含量不超過施涂時(shí)的 10% (干燥點(diǎn))的第一干燥步驟，所述表達(dá)式(1)為支持體12的溫度(Tw) <下層的平均 軟化溫度(T0)+10°C ；以及升高支持體12的溫度(Tw)以除去上層中的剩余水分的第二加 熱步驟。在該實(shí)施方案中，在干燥區(qū)20A到20C中進(jìn)行第一干燥步驟，在干燥區(qū)20D中進(jìn)行
第二干燥步驟。首先，將具有所形成的上層的支持體12傳送到干燥區(qū)20A。干燥區(qū)20A占第二干燥 器20的長(zhǎng)度的大約1/4。因此，支持體12用總時(shí)間(t)的大約1/4穿過干燥區(qū)20A。在干燥區(qū)20A內(nèi)，支持體12的溫度(Tw)被快速升高，使得其為下層的平均軟化溫度(TO) 士 10°C。 對(duì)于該目的，在干燥區(qū)20A內(nèi)，從噴嘴34提供熱空氣給支持體12的正面表面，通過加熱輥 30和加熱板32來加熱支持體12的背面表面。通過在占第二干燥器20的大約1/4長(zhǎng)度的干燥區(qū)20A中快速加熱支持體12，可以 在短時(shí)間內(nèi)結(jié)束上層的干燥步驟，使得可以保持很高的生產(chǎn)率。在此，關(guān)鍵點(diǎn)是防止支持體 12的溫度(Tw)超過下層的平均軟化溫度(T0)+10°C。隨后，將支持體12傳送到干燥區(qū)20B和20C。在干燥區(qū)20B和20C中，通過冷卻輥 40和冷卻板42對(duì)支持體12進(jìn)行冷卻，由此控制支持體的溫度(Tw)，使其不超過下層的平 均軟化溫度(TO)+10°C。在該實(shí)施方案中，通過冷卻支持體12的背面表面，可以進(jìn)行更精確 的溫度控制。然而，本發(fā)明并不僅限于此，支持體12的溫度(Tw)可通過在支持體背面表面 上安裝加熱板以及控制加熱板提供的熱量的方式進(jìn)行控制。當(dāng)將支持體12傳送出干燥區(qū)20C時(shí)，水分被從上層中除去，直到上層水分含量不 超過施涂上層時(shí)的10% (干燥點(diǎn))。即使當(dāng)包含在上層中的材料遷移到下層，直到上層的 水分含量不超過10% (干燥點(diǎn))下層才軟化。因此，應(yīng)防止由于上層中的材料侵入到下層 而引起的不需要的中間層混合?？赏ㄟ^水含量傳感器來檢測(cè)干燥點(diǎn)，甚至可以基于通過目視觀察涂布制品的侵入 的變化來確定干燥點(diǎn)。隨后，將支持體12傳送到干燥區(qū)20D。在干燥區(qū)20D中，通過來自噴嘴34的熱空 氣加熱支持體12的正面表面，并且通過加熱輥30和加熱板32來加熱支持體12的背面表 面。由此，升高支持體12的溫度(Tw)。因此，在上層中含有的剩余水分被除去。在干燥區(qū) 20D，在不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C加熱支持體12的溫度(Tw)。此時(shí)，下層軟化。 然而，在支持體12到達(dá)干燥區(qū)20D之前，水分已經(jīng)被除去，直到上層水分含量不超過施涂上 層時(shí)的水分含量的10%，并且上層變硬。由此，認(rèn)為上層所包含的材料到下層的遷移被限 制，并且即使在下層軟化時(shí)，也不會(huì)發(fā)生不需要的中間層混合。在干燥區(qū)20D中，除去支持體12的剩余水分，并且將支持體12傳送出干燥區(qū)20D。如上所述，詳細(xì)說明了根據(jù)本發(fā)明的涂布方法、涂布器以及平版印刷板的制造方 法。然而，本發(fā)明并不僅限于上述實(shí)施方案，在不偏離本發(fā)明要旨和范圍的情況下，可以進(jìn) 行各種改進(jìn)和改動(dòng)。
實(shí)施例下文中，將給出本發(fā)明的具體實(shí)施例來更詳細(xì)地說明本發(fā)明。使用圖1所示的生 產(chǎn)線10來制造平版印刷板。[支持體的制造]在本實(shí)施例中，使用由鋁制成的支持體，其寬度為1000mm，厚度為0. 3mm。[底涂層]接著，使用線棒(wire bar)在鋁支持體表面涂布下面用于底涂層的涂布液，并在 100°C干燥10秒。施涂量為10mg/m2。(用于底涂層的涂布液)-具有如下結(jié)構(gòu)的聚合物A(重均分子量10，000)0. 05g
12
“甲醇27g
[式1]
聚合物A


根據(jù)如下的光敏層形成液組合物，制備兩種光敏層形成液A和B。
(光敏層形成液組合物)
溶劑甲基乙基酮、1-甲氧基-2-丙醇
粘合劑 l(B-l) :Tg = 100°C
粘合劑 2(B-2) :Tg = 80°C
單體 l(M-l)熔點(diǎn)=-30°C
光敏層A組分比例B1 B2 Ml = 1 2 2
光敏層B組分比例B1 B2 Ml = 1 1 2
另外，表面活性劑、染料等等。 [保護(hù)層形成液]
根據(jù)下面保護(hù)層形成液組合物，制備保護(hù)層形成液。(保護(hù)層形成液組合物)溶劑水溶質(zhì)聚乙烯醇(PVA)；合成云母；表面活性劑A(Nihon Emulsion Co.，Ltd.， Emalex 710 公司制造)；表面活性劑 B (ADEKA Pluronic P-84，由 ADEKA CORPORATION 公司 制造)；有機(jī)填料(ART PEARL J-7P，由 Negami Chemical industrial Co.，Ltd.制造)；增 稠劑(CELL0GEN FS-B，由 DAI-ICHI K0GY0 SEIYAKU Co.，Ltd.制造)；和聚合物 A[下層和上層的形成]在支持體上形成底涂層，施涂光敏層A并且干燥，使得剩余溶劑量不超過100mg/ m2，并大約為100mg/m2。隨后，施涂作為上層的保護(hù)層。在支持體上形成底涂層，施涂光敏 層B并且干燥，使得剩余溶劑量不超過100mg/m2，并大約為100mg/m2。隨后，施涂作為上層 的保護(hù)層。將施涂保護(hù)層時(shí)的溫度調(diào)節(jié)在下層的平均軟化溫度(T0) 士 10°C的范圍內(nèi)。圖4的表列出了上層的干燥條件及其測(cè)量值。實(shí)施例1到4和對(duì)比例1和2包括 了作為下層而形成的光敏層A，實(shí)施例5到7和對(duì)比例3和4包括了作為下層而形成的光敏 層Bo在實(shí)施例1中，僅僅將具有較低溫度的干燥空氣吹到支持體的正面表面，直到上 層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并長(zhǎng)時(shí)間干燥上層。在實(shí)施例2中，僅使用中等溫度的干燥空氣 在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)，從支持體的上表面來干燥上層，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)。在實(shí) 施例3中，從支持體的上表面吹熱的干燥空氣，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并且冷卻 支持體的背面表面以在短時(shí)間內(nèi)干燥上層。在實(shí)施例4中，從支持體的上表面吹熱的干燥 空氣，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并且從支持體的背面表面控制溫度。在短時(shí)間內(nèi)干 燥上層。在對(duì)比例1中，僅僅將熱的干燥空氣從支持體的上表面施加，直到上層的水分含量 達(dá)到干燥點(diǎn)，并且在短時(shí)間干燥上層。在對(duì)比例2中，僅僅將具有中等溫度的干燥空氣從支 持體的上表面施加，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并在短時(shí)間內(nèi)干燥上層。圖2顯示了當(dāng)使用光敏層A時(shí)，支持體的溫度(Tw)的變化和時(shí)間之間的關(guān)系。在 該圖中，將第二涂布器的涂布液施涂到下層上，來形成上層，而不升高第二涂布器的涂布液 的溫度。縱坐標(biāo)表示支持體的溫度，橫坐標(biāo)表示時(shí)間。在從施涂上層到上層水分含量達(dá)到干 燥點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，通過改變料片(web)的速度、干燥熱空氣的溫度和氣流速度，并進(jìn)一步地， 通過改變支持體的背面表面的溫度控制和冷卻，來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在方式A中，僅使用熱的干燥空氣來干燥上層，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)。 在干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)被升高到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C的溫度。隨 后，升高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式B中，在第一干燥區(qū)，支持體的溫度(Tw)被升高到下層的平均軟化溫度 (T0)-10°C到(T0)附近。從上面施加熱的干燥空氣，直到上層水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，在支持 體背面表面冷卻支持體以保持其溫度。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)的最高溫度 為大約下層的平均軟化溫度(T0)。隨后，升高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式C中，僅使用中等溫度的干燥空氣，將支持體的溫度(Tw)升高到從下層的 平均軟化溫度(T0)-10°C到(T0)的范圍，并保持溫度直到干燥點(diǎn)。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持 體的溫度(Tw)的最高溫度大約為下層的平均軟化溫度(T0)-10°C到(T0)。隨后，升高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式D中，通過較低溫度的熱空氣對(duì)上層進(jìn)行干燥，使得支持體的溫度(Tw)達(dá) 到下層的平均軟化溫度(TO)，直到干燥點(diǎn)，并且料片以低速移動(dòng)。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持 體的溫度(Tw)的最高溫度低于下層的平均軟化溫度(T0)-10°C。隨后，升高支持體的溫度 (Tw)來除去剩余水分。在方式E中，在第一干燥區(qū)，將支持體的溫度(Tw)升高到從下層的平均軟化溫度 (T0)-10°C到(T0)+10°C的范圍。在從上方施加熱的干燥空氣直到達(dá)到干燥點(diǎn)時(shí)，從支持體 背面表面控制支持體的溫度以保持其溫度。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)的最高 溫度低于下層的平均軟化溫度(TO)到(T0)+10°C。隨后，升高支持體的溫度(Tw)來除去剩 余水分。在方式F中，干燥上層，使得支持體的溫度(Tw)達(dá)到遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于下層的平均軟化溫 度(T0)-10°C的溫度。隨后，在上層水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)之前，升高溫度。在干燥點(diǎn)，升高支 持體的溫度(Tw)到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C的溫度。在實(shí)施例5中，僅僅將具有較低溫度的干燥空氣施加到支持體的正面表面，直到 上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并長(zhǎng)時(shí)間干燥上層。在實(shí)施例6中，僅使用中等溫度的干燥空 氣在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)，從支持體的上表面表面來干燥上層，直到上層的水分含量達(dá)到干燥 點(diǎn)。在實(shí)施例7中，將熱的干燥空氣從支持體的上表面施加，直到上層的水分含量達(dá)到干燥 點(diǎn)，并且在支持體的背面表面冷卻支持體。在短時(shí)間內(nèi)干燥上層。在對(duì)比例4中，將熱的干 燥空氣從支持體上表面進(jìn)行施加，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并且從支持體的背面 表面控制支持體的溫度。在短時(shí)間內(nèi)干燥上層。在對(duì)比例3中，僅將熱的干燥空氣從支持 體上表面進(jìn)行施加，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并在短時(shí)間內(nèi)干燥上層。圖3顯示了當(dāng)使用光敏層B時(shí)，第二干燥器內(nèi)支持體的溫度(Tw)變化和時(shí)間之間 的關(guān)系。在圖中，將涂布液施涂到下層上，來形成上層，而不升高第二涂布器的涂布液的溫 度?？v坐標(biāo)表示支持體的溫度，橫坐標(biāo)表示時(shí)間。在從施涂上層到上層水分含量達(dá)到干燥 點(diǎn)的時(shí)間內(nèi)，通過改變料片(web)的速度、干燥熱空氣的溫度和氣流速度，并進(jìn)一步地，通 過改變支持體的背面表面的溫度控制和冷卻，來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在方式A中，僅使用熱的干燥空氣來干燥上層，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)。 在干燥點(diǎn)，升高支持體的溫度(Tw)到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C的溫度。隨后， 升高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式B中，在第一干燥區(qū)升高支持體的溫度(Tw)到從下層的平均軟化溫度 (T0)-10°C到(TO)附近的范圍。直到干燥點(diǎn)，在從上方施加熱的干燥空氣的同時(shí)，在支持體 的背面表面冷卻支持體來保持其溫度。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)的最高溫度 大約為下層的平均軟化溫度(TO)。隨后，升高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式C中，僅使用中等溫度的干燥空氣，升高支持體的溫度(Tw)到從下層的平 均軟化溫度(T0)-10°C到(TO)的范圍，并保持直到干燥點(diǎn)。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫 度(Tw)的最高溫度大約為下層的平均軟化溫度(T0)-10°C到(T0)。隨后，升高支持體的溫 度(Tw)來除去剩余水分。在方式D中，通過較低溫度的熱空氣對(duì)上層進(jìn)行干燥，使得支持體的溫度(Tw)達(dá) 到下層的平均軟化溫度(T0)，直到上層水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)，并且料片以低速移動(dòng)。結(jié)果，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)的最高溫度低于下層的平均軟化溫度(T0)-10°C。隨后，升 高支持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式E中，僅使用熱的干燥空氣來干燥上層，直到上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)。 在干燥點(diǎn)，升高支持體的溫度(Tw)到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C。隨后，升高支 持體的溫度(Tw)來除去剩余水分。在方式E中，干燥上層，使得支持體的溫度(Tw)達(dá)到遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于下層的平均軟化溫 度(T0)-10°C的溫度。隨后，在達(dá)到干燥點(diǎn)之前，升高支持體的溫度(Tw)。在干燥點(diǎn)，升高 支持體的溫度(Tw)到不低于下層的平均軟化溫度(T0)+10°C。[印刷評(píng)估條件]如此進(jìn)行評(píng)估，其中，作為標(biāo)準(zhǔn)100到90%的油墨濃度為優(yōu)秀，90%到75%的油墨 濃度為良好，不超過75%的油墨濃度為不良。1.打印速度200rpm2.印刷頁(yè)數(shù)2000頁(yè)3.油墨Toyo Vantean Eco 紅4.潤(rùn)濕水(dampening water) :Toyo Alky 1%[印刷評(píng)估結(jié)果]在實(shí)施例1到4中，直到干燥點(diǎn)，支持體的溫度(Tw)的最高溫度不超過下層的平 均軟化溫度(T0)+10°C?；谠撛?，所有所獲得的印刷性能評(píng)估均為良好或者良好以上。 實(shí)施例3通過從支持體的正面表面施加熱的干燥空氣并從背面表面一側(cè)冷卻支持體，使在 上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)之前的時(shí)間更短，具有優(yōu)異的生產(chǎn)率。另一方面，在對(duì)比例1和 2中，因?yàn)橹С煮w的溫度(Tw)超過下層的平均軟化溫度(T0)+10°C，所有印刷性能評(píng)估均為 不良。同樣地，實(shí)施例5到7中，支持體的溫度(Tw)不超過下層的平均軟化溫度 (T0)+10°C?；谠撛?，所有所獲得的印刷性能評(píng)估均為良好或者良好以上。它們之中， 與實(shí)施例3的情況相同，實(shí)施例7通過從支持體的正面表面施加熱的干燥空氣并從背面表 面一側(cè)冷卻支持體，使在上層的水分達(dá)到干燥點(diǎn)之前的時(shí)間更短，具有優(yōu)異的生產(chǎn)率。另一 方面，在對(duì)比例3和4中，因?yàn)橹С煮w的溫度(Tw)超過下層的平均軟化溫度(T0)+10°C，所 有印刷性能評(píng)估均為不良。從表中明顯可以看出，在實(shí)施例1到7中，可以理解當(dāng)支持體的溫度(Tw)在不超 過下層的平均軟化溫度(TO)+10°C的范圍從下層的平均軟化溫度(TO)升溫時(shí)，從施涂到干 燥點(diǎn)的時(shí)間更短。在圖2和3中，當(dāng)進(jìn)行施涂和干燥工藝的料片以高速運(yùn)行時(shí)，優(yōu)選進(jìn)行基于對(duì)應(yīng)于 方式B和C的例子中的工序。在方式B和C中，在加熱支持體的正面表面和背面表面的區(qū)域中，支持體的溫度 (Tw)被升高到高于T0-10°C。由此，允許在較短時(shí)間內(nèi)干燥，并能夠使用較小結(jié)構(gòu)的干燥 器。在方式B中，在加熱支持體的正面表面和背面表面的區(qū)域，在T0°C到T0+10°C的范圍內(nèi) 升高支持體的溫度(Tw)。由此，上層的水分含量在最短的干燥時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥點(diǎn)，同時(shí)也保 持了印刷性能。此外，在這兩種方式中，在支持體的背面表面進(jìn)行溫度控制和冷卻的同時(shí)， 支持體的溫度(Tw)均保持在不超過T0+10°C的溫度。然后，在上層的水分含量達(dá)到干燥點(diǎn)之后，在支持體的正面表面和背面表面上均加熱支持體，升高溫度到超過T0+10°C的溫度。從而，在較短時(shí)間內(nèi)完成干燥，并保持了印刷性能評(píng)估。 圖2中的方式A到F和圖3中的方式A到E中顯示在圖4表格中的支持體的溫度 和時(shí)間的關(guān)系列中。在實(shí)施例1到4中，很容易看出圖2中的方式B到E可以防止中間層 混合。此外，在實(shí)施例5到7中，很容易看出圖3中的方式B到D可以防止中間層混合。
權(quán)利要求
一種在連續(xù)移動(dòng)的帶狀支持體上形成多層的涂布方法，其包括施涂第一涂布液的步驟，其中，將第一涂布液施涂在所述支持體的正面表面上以在所述支持體上形成下層；除去溶劑的干燥步驟，其中，除去所述下層中的溶劑直到剩余溶劑量不超過100mg/m2；施涂第二涂布液的步驟，其中，將第二涂布液施涂到干燥后的所述下層以形成上層；和除去所述上層水分的干燥步驟；其特征在于，除去所述上層水分的干燥步驟包括第一干燥步驟，其中在滿足如下條件表達(dá)式(1)的溫度范圍內(nèi)除去所述上層水分直到所述上層水分含量不超過施涂時(shí)水分的10％，所述條件表達(dá)式(1)為支持體的溫度(Tw)≤下層的平均軟化溫度(T0)+10℃；和第二干燥步驟，其中升高所述支持體的溫度(Tw)以除去所述上層的剩余水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的涂布方法，其中，在第二干燥步驟中，對(duì)所述支持體的正面表面和 背面表面均進(jìn)行加熱，并將所述支持體的溫度(Tw)升高到不低于所述下層的平均軟化溫 度(T0)+10°C的溫度，以除去所述上層的剩余水分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的涂布方法，其中，在第一干燥步驟中，對(duì)所述支持體的正面 表面和背面表面均進(jìn)行加熱，直到所述支持體的溫度(Tw)達(dá)到所述下層的平均軟化溫度 (T0)-10°C到(TO)+10°C的溫度，并隨后加熱所述支持體的正面表面，同時(shí)控制所述支持體 的背面表面的加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的涂布方法，其中，在第一干燥步驟中，對(duì)所述支持體的正面 表面和背面表面均進(jìn)行加熱，直到所述支持體的溫度(Tw)達(dá)到所述下層的平均軟化溫度 (T0)-10°C到(TO)+10°C的溫度，并隨后加熱所述支持體的正面表面，同時(shí)冷卻所述支持體 的背面表面。
5.一種制造平版印刷板的方法，所述平版印刷板在支持體上依次具有光敏層和保護(hù) 層，其中，使用權(quán)利要求1到4任意一項(xiàng)的涂布方法涂布用作下層的所述光敏層和用作上層 的所述保護(hù)層。
6.一種在連續(xù)移動(dòng)的帶狀支持體上形成多層的涂布器，其包括第一涂布器，其用于將第一涂布液施涂在支持體的正面表面，以在所述支持體上形成 下層；第一干燥器，其裝在第一涂布器的下游，除去所述下層中的溶劑直到剩余溶劑量不超 過 100mg/m2 ；第二涂布器，其裝在第一干燥器的下游，將第二涂布液施涂到所述下層上以形成上層；和第二干燥器，其裝在第二涂布器的下游，除去所述上層的水分； 其特征在于，用于所述上層的第二干燥器包括第一干燥部，其中在滿足如下條件表達(dá)式(1)的溫度范圍內(nèi)除去所述上層的水分，直 到所述上層的水分含量不超過施涂時(shí)水分的10%，所述條件表達(dá)式(1)為支持體的溫度 (Tw) ≤下層的平均軟化溫度(T0)+10°C ；和第二干燥部，其中升高所述支持體的溫度(Tw)以除去所述上層的剩余水分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的涂布器，其中第二干燥器包括第一干燥區(qū)，其在第一干燥部?jī)?nèi)，所述第一干燥區(qū)包括用于管理所述支持體的溫度的 裝置和升高支持體的兩個(gè)表面的溫度的裝置；第二干燥區(qū)，其在第一干燥部?jī)?nèi)，所述第二干燥區(qū)裝在第一干燥區(qū)的下游，所述第二干 燥區(qū)包括用于管理所述支持體的溫度的裝置、用于加熱所述支持體的正面表面的裝置、控 制所述支持體的背面表面溫度或者冷卻所述支持體的背面表面的裝置；和第三干燥區(qū)，其在第二干燥部?jī)?nèi)，所述第三干燥區(qū)包括升高所述支持體的兩個(gè)表面的 溫度的裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂布方法、涂布器和平版印刷板的制造方法，其中即使對(duì)涂布在已經(jīng)干燥的下層之上的上層進(jìn)行干燥時(shí)，也不會(huì)形成不需要的中間層混合。用第一涂布器(14)將第一涂布液施涂到支持體(12)的表面來形成下層。用第一干燥器(16)來干燥下層，直到剩余溶劑量不超過100g/m2。用第二涂布器(18)將第二涂布液施涂到干燥后的下層之上來形成上層。用第二干燥器(20)來干燥上層的水分。在第二干燥器(20)的干燥區(qū)(20A)到(20C)中，在滿足如下條件表達(dá)式(1)的溫度范圍內(nèi)除去上層水分，直到上層水分含量不超過施涂時(shí)水分的10％，條件表達(dá)式(1)為支持體的溫度(Tw)≤下層的平均軟化溫度(T0)+10℃。隨后，在干燥區(qū)(20D)中升高支持體(12)的溫度(Tw)以除去上層的剩余水分。
文檔編號(hào)B41C1/055GK101875041SQ201010158
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者有村啟佑, 林賢二, 橋谷學(xué), 西野剛 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社