專利名稱：一種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法
一種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種能適應(yīng)各類油墨印刷的改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法，屬 于新型環(huán)保高分子材料領(lǐng)域，改善了印刷油墨附著力低的問題，適合各類油墨印刷的高透 明高阻隔包裝薄膜，可直接用于包裝干果類產(chǎn)品，也可以復(fù)合后包裝餅干蛋糕類產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的食品用阻隔性軟包裝材料有兩類產(chǎn)品，聚偏二氯乙烯和聚酰胺類，其中聚 偏二氯乙烯占據(jù)了絕大部分市場。聚偏二氯乙烯分子對稱性好，容易形成結(jié)晶，分子中又含 有大量的極性氯原子，使分子間的吸引力大大增強(qiáng)，排列緊密，固有很好的阻隔性。但正因 為聚偏二氯乙烯含有大量的氯原子，燃燒處理時會產(chǎn)生有害氣體，隨著環(huán)保壓力的日益嚴(yán) 重，開發(fā)新型高阻隔性環(huán)保包裝材料以代替聚偏二氯乙烯是大勢所趨，聚乙烯醇是代替聚 偏二氯乙烯的理想材料，在干態(tài)下的聚乙烯醇產(chǎn)品具有優(yōu)異的阻氧性能，其阻隔性遠(yuǎn)優(yōu)越 于聚偏二氯乙烯，但由于分子內(nèi)含有大量強(qiáng)親水性的羥基，濕態(tài)下容易跟水形成氫鍵，并以 氫鍵的形式跟水締合，與水締合后的聚乙烯醇產(chǎn)品性能發(fā)生質(zhì)的變化，相對濕度在50%時， 聚乙烯醇產(chǎn)品就完全失去了它原有的氧氣阻隔性能，基本上不能使用。為了解決聚乙烯醇 的耐濕問題，目前的技術(shù)主要是對聚乙烯醇進(jìn)行化學(xué)改性，其原理是對聚乙烯醇的部分羥 基進(jìn)行封閉和交聯(lián)，針對聚乙烯醇分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，在保持其分子結(jié)構(gòu)所具有的高阻隔 性能的條件下，盡可能減少氫鍵的作用力，在耐水性方面尋求突破口，使改性后的聚乙烯醇 產(chǎn)品在高濕態(tài)下仍具很好的氧氣阻隔性能。改性后的聚乙烯醇產(chǎn)品雖然解決了耐濕問題，但改性聚乙烯醇涂層對油墨的附著 力太低，容易出現(xiàn)油墨和涂層脫落，尤其不能適用水性油墨等環(huán)保型油墨，總之印刷適應(yīng)性 太差，而包裝類產(chǎn)品大多數(shù)需要印刷，大大限制了該類產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有改性聚乙烯醇產(chǎn)品的印刷問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型印刷用 改性聚乙烯醇涂布薄膜，這種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜是在原有的改性聚乙烯醇涂層 上覆蓋一種特殊的丙烯酸材料，制得的產(chǎn)品不但具有優(yōu)異的氧氣阻隔性能，而且還具有很 好的熱封性能及杰出的印刷適應(yīng)性，尤其是對水性和醇系等環(huán)保型油墨具有極好的配合 性，油墨吸附力強(qiáng)，印刷時可快速干燥，使印刷出來的產(chǎn)品具有良好的光澤度和極高的分辨 率，且安全環(huán)保、生產(chǎn)成本較低，解決了傳統(tǒng)改性聚乙烯醇涂布膜印刷不良問題和印刷用 溶劑類油墨造成的環(huán)境污染和成本高的難題。本發(fā)明的工藝流程如下基材表面電暈處 理-底涂-烘干_改性聚乙烯醇涂布_烘干_丙烯酸涂布_烘干。本發(fā)明提供的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，包括基材及基材表面的涂料層， 涂料層與基材之間有底膠層，其特征在于所述涂料層是由改性聚乙烯醇涂料和丙烯酸 涂料先后涂覆在基材表面并烘干后形成的涂層，所述的改性聚乙烯醇涂料由含有下述重 量含量的原料配制成由80-95%的聚乙烯醇和5-20%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液50-100%，以及軟化水0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4% ；所述丙烯酸涂料由含有下述重量含量的原料配制成由10% -80%的丙烯酸和20-90%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的 共聚物形成的乳液25-95%、軟化水0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑0. 1-5% ；所述基材可 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜的任意一種；所述底膠層是水 性聚氨酯或水性丙烯酸形成的涂層。所述涂料層可以在基材的一個面，也可以在基材的兩個面同時存在；所述的改性聚乙烯醇溶液固含量為5_20%、滑爽劑的固含量為5_30%、防粘劑 的固含量為3-25% ；所述的丙烯酸乳液的固含量為10_60%、滑爽劑的固含量為10_30%、防粘劑的 固含量為5-20% ；所述的滑爽劑是棕櫚蠟；所述的防粘劑是二氧化硅；所述的改性聚乙烯醇涂層的厚度為0. 3-1.5μπι；所述的丙烯酸涂層的厚度為0. 1-2.0μπι；所述的基材為雙向拉伸聚丙烯或雙向拉伸聚酯薄膜；基材的厚度為10-100μπι ；基材和改性聚乙烯醇涂料層之間采用的底膠使用水性聚氨酯或水性丙烯酸，底膠 的涂布量為0. 1-0. 8g/m2。本發(fā)明還提供了一種上述印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，該方法為 對基材薄膜進(jìn)行電暈處理，在電暈處理后的基材表面預(yù)涂底膠并烘干，用涂布設(shè)備將改性 聚乙烯醇涂料均勻涂布到基材上，然后對涂布完成后的薄膜在涂布機(jī)烘箱上在線烘干，接 著再用涂布設(shè)備把丙烯酸涂料均勻涂布在改性聚乙烯醇涂布面上，然后對涂布完成后的薄 膜進(jìn)行烘干，經(jīng)過40-45°C固化兩天后制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。所述的改性聚乙 烯醇涂料由含有下述重量含量的原料配制成由80-95%的聚乙烯醇和5-20%的尿素發(fā)生 交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液50-100%，以及軟化水0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4%;所述丙 烯酸涂料由含有下述重量含量的原料配制成由10% -80%的丙烯酸和20-90%的丙烯酸 甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95%、軟化水0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑 0. 1-5%。所述改性聚乙烯醇涂料的涂布量為0. 25-1. 5g/m2。所述丙烯酸涂料的涂布量為0. 1-2. Og/m2。上述涂布過程中的將改性聚乙烯醇涂料均勻涂布到基材上的涂布速度為 60-200m/min，將丙烯酸涂料均勻涂布在改性聚乙烯醇涂布面上的涂布速度為50_220m/ min ；對涂布后的薄膜的烘干過程采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外加熱烘干，或者是同時采用遠(yuǎn) 紅外和熱風(fēng)烘干兩種方式。所述的烘干溫度優(yōu)選90-140°C，烘干時間5-20秒。所述的涂布過程采用逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式，以解決對基材厚度偏差的適應(yīng)性難 題。本發(fā)明的這種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，由于改性聚乙烯醇涂層外層覆蓋一 層丙烯酸涂料，因丙烯酸對油墨有很強(qiáng)的附著力，既增強(qiáng)改性聚乙烯醇的耐水性能，又能客服改性聚乙烯醇涂層對油墨適應(yīng)差的問題，使本產(chǎn)品能適應(yīng)目前使用的大多數(shù)油墨的印刷，且該涂布膜可以回收降解，安全環(huán)保且生產(chǎn)成本較低。
具體實施例方式實施例一所用原料為基材層雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為18 μ m改性聚乙烯醇溶液由90%的聚乙烯醇和10%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 200kg，其固含量為7.0% ；丙烯酸乳液由70%的丙烯酸與30%的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液 120kg，其固含量為25% ；底膠水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑2. 8kg.市售；二氧化硅防粘劑2. Okg,市售；軟化水30kg.稱取200kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 3kg，防粘劑0. 8kg和軟化水10kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量 為0. 3g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將配制好的改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜 上，涂布量為0. 6g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為160m/min. 干燥溫度為120°C，干燥時間為10秒。再稱取120kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1. 5kg，防粘劑1. 2kg 和軟化水20kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷， 通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，涂布量為0. 7g/ m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為180m/min.干燥溫度為120°C， 干燥時間為8秒。烘干完畢后，經(jīng)過45°C固化兩天即制得印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。 在相對濕度50%時測得其氧氣透過量為1. 4ml/m2. 24h。實施例二 所用原料為基材層雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為23 μ m改性聚乙烯醇溶液由92%的聚乙烯醇和8%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 180kg，其固含量為10% ；丙烯酸乳液由20%的丙烯酸與80%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液 160kg，其固含量為30% ；底膠水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑4. 5kg.市售；二氧化硅防粘劑3. 3kg，市售；軟化水35kg.
稱取180kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑約2. 5kg，防粘劑1. 5kg和軟化水5kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量為 0. lg/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為 0.7g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為llOm/min.干燥溫度為 130°C，干燥時間為15秒。再稱取160kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2. Okg,防粘劑1. 8kg 和軟化水30kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通 過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性聚乙 烯醇涂層，涂布量1. Og/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為150m/ min.干燥溫度為130°C，干燥時間為10秒。烘干完畢后，經(jīng)過40°C固化兩天即制得印刷用 改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為0. 8ml/m2. 24h。實施例三所用原料為基材層雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為100 μ m改性聚乙烯醇溶液由80%的聚乙烯醇和20%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 300kg，其固含量為12% ；丙烯酸乳液由10%的丙烯酸與90%的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液 200kg，其固含量為55% ；底膠水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑5. 2kg.市售；二氧化硅防粘劑4. Okg,市售；軟化水60kg.稱取300kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 2kg，防粘劑2. 5kg和軟化水15kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量 為0. 5g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量 為1. 2g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為120m/min.干燥溫度 為120°C，干燥時間為18秒。再稱取200kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑4. Okg,防粘劑1. 5kg 和軟化水45kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷， 通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性 聚乙烯醇涂層，涂布量2. Og/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為 220m/min.干燥溫度為120°C，干燥時間為6秒。烘干完畢后，經(jīng)過42°C固化兩天即制得印 刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為0. 7ml/m2. 24h。實施例四所用原料為
基材層雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為10 μ m改性聚乙烯醇溶液由85%的聚乙烯醇和15%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 190kg，其固含量為8.5% ；
丙烯酸乳液由50%的丙烯酸與50%的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液 150kg，其固含量為20% ；底膠水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑3. Okg.市售；二氧化硅防粘劑2. Okg,市售；軟化水48kg.稱取190kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約1. 5kg，防粘劑1. 2kg和軟化水12kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量為 0. 8g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為 1.0g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為140m/min.干燥溫度為 130°C，干燥時間為13秒。再稱取150kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1. 5kg，防粘劑0. 8kg 和軟化水36kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通 過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性聚乙 烯醇涂層，涂布量1. Og/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為170m/ min.干燥溫度為120°C，干燥時間為9秒。烘干完畢后，經(jīng)過45°C固化兩天即制得印刷用改 性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為1.0ml/m2.24h。實施例五所用原料為基材層雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為10 μ m改性聚乙烯醇溶液由95%的聚乙烯醇和5%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 250kg，其固含量為20% ；丙烯酸乳液由25%的丙烯酸與75%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液 220kg，其固含量為60% ；底膠水性聚氨酯粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑5. 2kg.市售；二氧化硅防粘劑4. Ikg,市售；軟化水66kg.稱取250kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約3. Okg,防粘劑1. 9kg和軟化水35kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量 為0. 8g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量 為1. 5g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為lOOm/min.干燥溫度為140°C，干燥時間為16秒。再稱取220kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2. 2kg，防粘劑2. 2kg 和軟化水31kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷， 通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性 聚乙烯醇涂層，涂布量2. Og/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為 190m/min.干燥溫度為125°C，干燥時間為8秒。烘干完畢后，經(jīng)過40°C固化兩天即制得印 刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為0. 6ml/m2. 24h。實施例六
所用原料為基材層雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為100 μ m改性聚乙烯醇溶液由88%的聚乙烯醇和12%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 280kg，其固含量為8% ；丙烯酸乳液由22%的丙烯酸與78%的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液 150kg，其固含量為25% ；底膠水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑4. 8kg.市售；二氧化硅防粘劑5. Okg,市售；軟化水45kg.稱取280kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約2. 8kg，防粘劑2. 4kg和軟化水18kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量為 0. 3g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為 0.7g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為120m/min.干燥溫度為 140°C，干燥時間為14秒。再稱取150kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2. Okg,防粘劑2. 6kg 和軟化水27kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通 過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性聚乙 烯醇涂層，涂布量1. 2g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為140m/ min.干燥溫度為120°C，干燥時間為11秒。烘干完畢后，經(jīng)過40°C固化兩天即制得印刷用 改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為0. 9ml/m2. 24h。實施例七所用原料為基材層雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為28 μ m改性聚乙烯醇溶液由91%的聚乙烯醇和9%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 180kg，其固含量為5% ；丙烯酸乳液由50%的丙烯酸與50%的丙烯酸甲酯共聚而成的丙烯酸乳液 100kg，其固含量為33% ；底膠水性聚氨酯粘合劑；
棕櫚蠟滑爽劑4. 0kg.市售；二氧化硅防粘劑3. Okg,市售；軟化水52kg. 稱取180kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽 劑約2. 4kg，防粘劑1. 8kg和軟化水10kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚丙烯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量 為0. 4g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量 為0.25g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為140m/min.干燥溫 度為120°C，干燥時間為12秒。再稱取IOOkg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑1. 6kg，防粘劑1. 2kg 和軟化水42kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚丙烯薄膜重新放卷， 通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性 聚乙烯醇涂層，涂布量0. 7g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為 130m/min.干燥溫度為120°C，干燥時間為9秒。烘干完畢后，經(jīng)過40°C固化兩天即制得印 刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為2. 5ml/m2. 24h。實施例八所用原料為基材層雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為12 μ m改性聚乙烯醇溶液由90%的聚乙烯醇和10%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 200kg，其固含量為9% ；丙烯酸乳液由40%的丙烯酸與60%的丙烯酸乙酯共聚而成的丙烯酸乳液 160kg，其固含量為25% ；底膠水性丙烯酸粘合劑；棕櫚蠟滑爽劑3. 8kg.市售；二氧化硅防粘劑3. 0kg，市售；軟化水35kg.稱取200kg改性聚乙烯醇溶液加入不銹鋼容器中，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑 約1.3kg，防粘劑0. 9kg和軟化水15kg，攪拌均勻后成改性聚乙烯醇涂料待下一道工序使用。將作為基材的雙向拉伸聚酯薄膜放卷后進(jìn)行電暈處理，預(yù)涂底膠，底膠涂布量為 0. 5g/m2，再通過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將改性聚乙烯醇涂料均勻涂在基材薄膜上，涂布量為 0.6g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜。涂布時控制速度為120m/min.干燥溫度為 135°C，干燥時間為14秒。再稱取160kg丙烯酸乳液，再一邊攪拌一邊依次加入滑爽劑2. 5kg，防粘劑2. Ikg 和軟化水20kg，攪拌均勻，接著把涂好改性聚乙烯醇涂層的雙向拉伸聚酯薄膜重新放卷，通 過逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式將丙烯酸涂料均勻涂在改性聚乙烯醇涂層表面，徹底覆蓋改性聚乙 烯醇涂層，涂布量0. 7g/m2，涂布后經(jīng)過遠(yuǎn)紅外線烘干后收卷成膜，涂布時控制速度為130m/ min.干燥溫度為120°C，干燥時間為11秒。烘干完畢后，經(jīng)過40°C固化兩天即制得印刷用 改性聚乙烯醇涂布薄膜。在相對濕度50%時測得氧氣透過量為1. 5ml/m2. 24h。
權(quán)利要求
一種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，包括基材及基材表面的涂料層，涂料層與基材之間的底膠層，其特征在于所述涂料層是由改性聚乙烯醇涂料和丙烯酸涂料先后涂覆在基材表面并烘干后形成的改性聚乙烯醇涂層和丙烯酸涂層，所述的改性聚乙烯醇涂料由含有下述重量含量的原料配制成由80-95％的聚乙烯醇和5-20％的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑0-10％和防粘劑0-4％；所述丙烯酸涂料由含有下述重量含量的原料配制成由10％-80％的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％、軟化水0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％；所述基材可根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜的任意一種；所述底膠層是水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述涂料層可以 在基材的一個面，也可以在基材的兩個面同時存在。
3.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的改性聚乙 烯醇溶液固含量為5_20%、滑爽劑的固含量為5-30%、防粘劑的固含量為3-25%。
4.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的丙烯酸乳 液的固含量為10_60%、滑爽劑的固含量為10-30%、防粘劑的固含量為5-20%。
5.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的滑爽劑是 棕櫚蠟；
6.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的防粘劑是二氧化硅；
7.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的改性聚乙 烯醇涂層的厚度為0. 3-1. 5um；
8.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的丙烯酸涂 層的厚度為0. 1-2. Oum；
9.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于所述的基材為雙 向拉伸聚丙烯薄膜或雙向拉伸聚酯薄膜，基材的厚度為dO-lOOym ；
10.如權(quán)利要求1所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜，其特征在于基材和改性聚乙 烯醇涂料層之間采用的底膠使用水性聚氨酯或水性丙烯酸，底膠的涂布量為0. l-o. 8g/m2。
11.一種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，其特征在于該方法包括如下過 程對基材薄膜進(jìn)行電暈處理，在電暈處理后的基材表面預(yù)涂底膠并烘干，用涂布設(shè)備將改 性聚乙烯醇涂料均勻涂布到基材上，然后對涂布完成后的薄膜在涂布機(jī)烘箱上在線烘干， 接著再用涂布設(shè)備把丙烯酸涂料均勻涂布在改性聚乙烯醇涂布面上，然后對涂布完成后 的薄膜進(jìn)行烘干，經(jīng)過40-45°C固化兩天后制得。所述的改性聚乙烯醇涂料由含有下述重 量含量的原料配制成由80-95%的聚乙烯醇和5-20%的尿素發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成的溶液 50-100%，以及軟化水0-40%，滑爽劑0-10%和防粘劑0-4% ；所述丙烯酸涂料由含有下述 重量含量的原料配制成由10% -80%的丙烯酸和20-90%的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的 共聚物形成的乳液25-95%、軟化水0-70%、滑爽劑2-15%和防粘劑0. 1_5%。
12.如權(quán)利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，其特征在于所 述改性聚乙烯醇涂料的涂布量為0. 25-1. 5g/m2 ；所述丙烯酸涂料的涂布量為0. 1-2. Og/m2。
13.如權(quán)利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，其特征在于將改性聚乙烯醇涂料均勻涂布到基材上的涂布速度為60-200m/min，將丙烯酸涂料均勻涂布 在改性聚乙烯醇涂布面上的涂布速度為50-220m/min ；
14.如權(quán)利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，其特征在于對 涂布后的薄膜的烘干過程采用熱風(fēng)烘干或遠(yuǎn)紅外加熱烘干，或者是同時采用遠(yuǎn)紅外和熱風(fēng) 烘干兩種方式；所述的烘干溫度優(yōu)選90-140°C，烘干時間5-20秒。
15.如權(quán)利要求11所述的印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜的制造方法，其特征在于涂 布方式采用逆轉(zhuǎn)輥吻式涂布方式。
全文摘要
本發(fā)明提供一種印刷用改性聚乙烯醇涂布薄膜及其制造方法，包括基材及基材表面的涂料層，涂料層與基材之間有底膠層，底膠層是水性聚氨酯或水性丙烯酸形成的涂層；涂料層是由改性聚乙烯醇涂料和丙烯酸涂料先后涂覆在基材表面并烘干后形成的涂層。該產(chǎn)品除具有很好的氧氣阻隔性能外還具有優(yōu)異的印刷適應(yīng)性，適合各類油墨印刷，可直接用于包裝干果類產(chǎn)品，也可以復(fù)合后包裝餅干蛋糕類產(chǎn)品。
文檔編號C09D133/08GK101863173SQ201010208100
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月16日
發(fā)明者黃宏存 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司