專利名稱：：一種合成樹脂橡膠硬壓輥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在熱轉(zhuǎn)印印刷工藝中將圖案轉(zhuǎn)印到工件表面的合成樹脂橡膠硬壓輥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有熱轉(zhuǎn)印技術(shù)中，將硬質(zhì)樹脂橡膠硬壓輥運(yùn)用于熱轉(zhuǎn)印中，是目前較為先進(jìn)的一種印刷技術(shù)。該技術(shù)以硬壓輥為介質(zhì)，將其升溫到180°C-300°C，將需要的圖案或表面附著于上，借助輥體將圖案或表面內(nèi)容傳于所需要的物體上，并保持圖案平整精美。難于解決的關(guān)鍵性技術(shù)問題是輥溫升至300°C高溫時(shí)，仍能使輥體保持良好彈性，且在轉(zhuǎn)印過程中輥體受高溫和外力雙重力量仍能保持彈力不變形，最主要的是在相應(yīng)的溫度能控制膠輥達(dá)到相應(yīng)的硬度，實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印。然而一般的橡膠材料并不能達(dá)到此要求，溫度升至150°C輥體則會(huì)變軟甚至變形，即使部分橡膠材料可達(dá)到升溫要求，但不能良好的控制硬壓輥升溫后的硬度，從而降低了熱轉(zhuǎn)印效果。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的，就是要提供一種能夠在高溫狀況下，熱轉(zhuǎn)換硬度準(zhǔn)確，強(qiáng)度大，恢復(fù)性能好，壓印件合格率高的合成樹脂橡膠硬壓輥及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是；一種合成樹脂橡膠硬壓輥，由輥芯和包裹在輥芯上的輥壓層組成，其特征在于，輥壓層的組分包括；120-70重量份的氫化丁晴2020L、6-3.5重量份的氧化鋅、1.2-0.7重量份的硬脂酸、24-14重量份的白碳黑、72-42重量份的槽法碳黑、3-2.1重量份的促進(jìn)劑DM、0.3-0.2重量份的促進(jìn)劑ΤΤ、0·18-0.12重量份的促進(jìn)劑D、3.6-2.52重量份的促進(jìn)劑HU.8-1.26重量份的硫磺、24-14重量份的環(huán)氧樹脂X-650、12-7重量份的環(huán)氧樹脂T144、24-14重量份的酚醛樹脂2123、12-7重量份的順丁烯酸酐、3.6-2.4重量份的偶聯(lián)劑SI69。一種合成樹脂橡膠硬壓輥的制備方法，其特征在于它包括以下步驟；①將按重量比劑量的氫化丁晴與酚醛樹脂在100°C的密煉機(jī)中混煉十分鐘，壓片停放24小時(shí)。②將環(huán)氧樹脂X-650、環(huán)氧樹脂T144與順丁烯酸酐在50°C的反應(yīng)釜中抽真空，反應(yīng)10分鐘，攪拌均勻。③將上述①、②步驟所產(chǎn)生的物資，在密煉機(jī)中加入碳黑填料以及硫磺、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸，在80°C-90°C之間，將以上物料共混10分鐘，再經(jīng)開煉機(jī)薄通滾筒壓制成膠片狀。④將準(zhǔn)備好的膠片喂入擠出機(jī)，擠出膠條勻速纏繞在處理好的輥芯上，形成輥壓層。⑤將纏繞結(jié)束的膠輥架在車床上使用帆布纏繞，直至纏緊。再使用鉛絲扎絲，均勻纏繞。⑥在150°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)后出罐，在磨床上粗磨后，再在200°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)，然后提高至250°C硫化3小時(shí)，出罐后自然冷卻，在磨床上精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再在拋光機(jī)上拋光，即為合成樹脂橡膠硬壓輥成品。按照上述制備方法所生產(chǎn)出的合成樹脂橡膠硬壓輥性能如表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>使用本發(fā)明方法生產(chǎn)合成樹脂橡膠硬壓輥，其有益效果是硬壓輥的耐溫，耐壓強(qiáng)度提高，硬度轉(zhuǎn)換范圍廣，為生產(chǎn)高質(zhì)量的熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品提供了技術(shù)保障。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1將輥壓層的組分按照；120重量份的氫化丁晴2020L、6重量份的氧化鋅、1.2重量份的硬脂酸、24重量份的白碳黑、72重量份的槽法碳黑、3重量份的促進(jìn)劑DM、0.3重量份的促進(jìn)劑ΤΤ、0.18重量份的促進(jìn)劑D、3.6.重量份的促進(jìn)劑H、1.8重量份的硫磺、24重量份的環(huán)氧樹脂X-650、12重量份的環(huán)氧樹脂T144、24重量份的酚醛樹脂2123、12重量份的順丁烯酸酐、3.6重量份的偶聯(lián)劑SI69的進(jìn)行備料。復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行；①將按重量比劑量的氫化丁晴與酚醛樹脂在100°C的密煉機(jī)中混煉十分鐘，壓片停放24小時(shí)。②將環(huán)氧樹脂X-650、環(huán)氧樹脂T144與順丁烯酸酐在50°C的反應(yīng)釜中抽真空，反應(yīng)10分鐘，攪拌均勻。③將上述①、②步驟所產(chǎn)生的物資，在密煉機(jī)中加入白碳黑、槽法碳黑以及硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑H、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸，在80°C-9(TC之間，將以上物料共混10分鐘，再經(jīng)開煉機(jī)薄通滾筒壓制成膠片狀。④將準(zhǔn)備好的膠片喂入擠出機(jī)，擠出膠條勻速纏繞在處理好的輥芯上，形成輥壓層。⑤將纏繞結(jié)束的膠輥架在車床上使用帆布纏繞，直至纏緊。再使用鉛絲扎絲，均勻纏繞。⑥在150°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)后出罐，在磨床上粗磨后，再在200°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)，然后提高至250°C硫化3小時(shí)，出罐后自然冷卻，在磨床上精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在拋光機(jī)上拋光，即為成品。實(shí)施例2將輥壓層的組分按照；70重量份的氫化丁晴2020L、3.5重量份的氧化鋅、0.7重量份的硬脂酸、14重量份的白碳黑、42重量份的槽法碳黑、2.1重量份的促進(jìn)劑DM、0.2重量份的促進(jìn)劑ΤΤ、0.126重量份的促進(jìn)劑D、2.52重量份的促進(jìn)劑H、l.26重量份的硫磺、14重量份的環(huán)氧樹脂X_650、7重量份的環(huán)氧樹脂T144、14重量份的酚醛樹脂2123、7重量份的順丁烯酸酐、2.1重量份的偶聯(lián)劑SI69。的進(jìn)行備料。復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行；①將按重量比劑量的氫化丁晴與酚醛樹脂在100°C的密煉機(jī)中混煉十分鐘，壓片停放24小時(shí)。②將環(huán)氧樹脂X-650、環(huán)氧樹脂T144與順丁烯酸酐在50°C的反應(yīng)釜中抽真空，反應(yīng)10分鐘，攪拌均勻。③將上述①、②步驟所產(chǎn)生的物資，在密煉機(jī)中加入白碳黑、槽法碳黑以及硫磺、、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑H、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸，在80°C-9(TC之間，將以上物料共混10分鐘，再經(jīng)開煉機(jī)薄通滾筒壓制成膠片狀。④將準(zhǔn)備好的膠片喂入擠出機(jī)，擠出膠條勻速纏繞在處理好的輥芯上，形成輥壓層。⑤將纏繞結(jié)束的膠輥架在車床上使用帆布纏繞，直至纏緊。再使用鉛絲扎絲，均勻纏繞。⑥在150°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)后出罐，在磨床上粗磨后，再在200°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)，然后提高至250°C硫化3小時(shí)，出罐后自然冷卻，在磨床上精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在拋光機(jī)上拋光，即為成品。實(shí)施例3將輥壓層的組分按照；100重量份的氫化丁晴2020L、5重量份的氧化鋅、1重量份的硬脂酸、20重量份的白碳黑、60重量份的槽法碳黑、2.5重量份的促進(jìn)劑DM、0.25重量份的促進(jìn)劑ΤΤ、0.15重量份的促進(jìn)劑D、3重量份的促進(jìn)劑H、l.5重量份的硫磺、20重量份的環(huán)氧樹脂X-650、10重量份的環(huán)氧樹脂T144、20重量份的酚醛樹脂2123、10重量份的順丁烯酸酐、3重量份的偶聯(lián)劑SI69。復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行；①將按重量份劑量的氫化丁晴2020L與酚醛樹脂2123在100°C的密煉機(jī)中混煉十分鐘，壓片置放24小時(shí)。②將環(huán)氧樹脂X-650、環(huán)氧樹脂T144與順丁烯酸酐在50°C的反應(yīng)釜中抽真空，反應(yīng)10分鐘，攪拌均勻。③將上述①、②步驟所產(chǎn)生的物料，在密煉機(jī)中加入白碳黑、槽法碳黑以及硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑ΤΤ、0促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑!1、1.5、偶聯(lián)劑3169、氧化鋅、硬脂酸，在801-901之間，將以上物料共混10分鐘，再經(jīng)開煉機(jī)薄通滾筒壓制成膠片狀。④將準(zhǔn)備好的膠片喂入擠出機(jī)，擠出膠條勻速纏繞在處理好的輥芯上，形成輥壓層。⑤將纏繞結(jié)束的膠輥架在車床上使用帆布纏繞，直至纏緊。再使用鉛絲扎絲，均勻纏繞。⑥在150°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)后出罐，在磨床上粗磨后，再在200°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)，然后提高至250°C硫化3小時(shí)，出罐后自然冷卻，在磨床上精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在拋光機(jī)上拋光，即為成品。權(quán)利要求一種復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥，由輥芯和包裹在輥芯上的輥壓層組成，其特征在于，輥壓層的組分包括；120-70重量份的氫化丁晴2020L、6-3.5重量份的氧化鋅、1.2-0.7重量份的硬脂酸、24-14重量份的白碳黑、72-42重量份的槽法碳黑、3-2.1重量份的促進(jìn)劑DM、0.3-0.2重量份的促進(jìn)劑TT、0.18-0.12重量份的促進(jìn)劑D、3.6-2.52重量份的促進(jìn)劑H、1.8-1.26重量份的硫磺、24-14重量份的環(huán)氧樹脂X-650、12-7重量份的環(huán)氧樹脂T144、24-14重量份的酚醛樹脂2123、12-7重量份的順丁烯酸酐、3.6-2.4重量份的偶聯(lián)劑SI69。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥，其特征在于，輥壓層的組分包括；100重量份的氫化丁晴2020L、5重量份的氧化鋅、1重量份的硬脂酸、20重量份的白碳黑、60重量份的槽法碳黑、2.5重量份的促進(jìn)劑DM、0.25重量份的促進(jìn)劑TT、0.15重量份的促進(jìn)劑D、3重量份的促進(jìn)劑H、1.5重量份的硫磺、20重量份的環(huán)氧樹脂X-650、10重量份的環(huán)氧樹脂T144、20重量份的酚醛樹脂2123、10重量份的順丁烯酸酐、3重量份的偶聯(lián)劑SI69。3.一種復(fù)合橡膠樹脂硬壓輥的制備方法，其特征在于它包括以下步驟；①將按重量份劑量的氫化丁晴2020L與酚醛樹脂2123在100°C的密煉機(jī)中混煉十分鐘，壓片置放24小時(shí)；②將環(huán)氧樹脂X-650、環(huán)氧樹脂T144與順丁烯酸酐在50°C的反應(yīng)釜中抽真空，反應(yīng)10分鐘，攪拌均勻；③將上述①、②步驟所產(chǎn)生的物料，在密煉機(jī)中加入白碳黑、槽法碳黑以及硫磺、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TT、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑H、偶聯(lián)劑SI69、氧化鋅、硬脂酸，在80°C-9(TC之間，將以上物料共混10分鐘，再經(jīng)開煉機(jī)薄通滾筒壓制成膠片狀；④將準(zhǔn)備好的膠片喂入擠出機(jī)，擠出膠條勻速纏繞在處理好的輥芯上，形成輥壓層；⑤將纏繞結(jié)束的膠輥架在車床上使用帆布纏繞，直至纏緊。再使用鉛絲扎絲，均勻纏繞；⑥在150°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)后出罐，在磨床上粗磨后，再在200°C的烘箱內(nèi)硫化3小時(shí)，然后提高至250°C硫化3小時(shí)，出罐后自然冷卻，在磨床上精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在拋光機(jī)上拋光，即為成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種在熱轉(zhuǎn)印印刷工藝中將圖案轉(zhuǎn)印到工件表面的合成樹脂橡膠硬壓輥及其制備方法。通過將橡膠、樹脂進(jìn)行混煉、反應(yīng)、擠壓、纏繞、硫化等工藝合成，使硬壓輥的耐溫，耐壓強(qiáng)度提高，硬度轉(zhuǎn)換范圍廣，為生產(chǎn)高質(zhì)量的熱轉(zhuǎn)印產(chǎn)品提供了技術(shù)保障。文檔編號(hào)B41F16/00GK101830102SQ201010169098公開日2010年9月15日申請日期2010年5月10日優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日發(fā)明者何寶平,徐胤申請人:湖北鶴強(qiáng)機(jī)械印務(wù)有限公司