專利名稱：一種熱收縮標識套管的整理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱收縮標識套管的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是標識套管后加工工段的整理設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱收縮標識套管在使用時都需要打印，為了方便客戶打印以達到良好的打印效果，對標識套管整理后的外觀、平直度、平整度等就提出了很高的要求?，F(xiàn)有熱縮管整理設(shè)備比較簡單，采用橡膠皮帶直接壓平，且沒有任何的加熱冷卻定型裝置，這樣整理出來的套管表面不夠平直，且容易彎曲，由于熱收縮標識套管的使用特性，此類設(shè)備不適合整理標識套管。因此需設(shè)計開發(fā)更加先進的標識套管整理設(shè)備，以解決標識套管整理后彎曲變形，表面不夠平整，不利于打印等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的熱收縮標識套管的整理設(shè)備沒有加熱和冷卻裝置、整理出來的套管容易彎曲變形、不利于打印的缺陷，提供一種操作簡單、成本較低、品質(zhì)穩(wěn)定的熱收縮標識套管的整理設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其包括一預(yù)熱水槽、一機殼、兩個上部鋼帶主滾輪、兩個下部鋼帶主滾輪、一條上部鋼帶、一條下部鋼帶、一高頻加熱主機、一銅管、一冷卻板；該機殼位于該預(yù)熱水槽的后側(cè)；該兩個上部鋼帶主滾輪安裝在該機殼內(nèi)部的上部位置；該兩個下部鋼帶主滾輪安裝在該機殼內(nèi)部的下部位置；該上部鋼帶安裝在該兩個上部鋼帶主滾輪上，該上部鋼帶包括一位于下側(cè)的下壓片；該下部鋼帶安裝在該兩個下部鋼帶主滾輪上，該下部鋼帶包括一位于上側(cè)的上壓片；該下壓片和該上壓片之間具有一定空隙；該上部鋼帶主滾輪和下部鋼帶主滾輪轉(zhuǎn)動帶動該上部鋼帶和下部鋼帶轉(zhuǎn)動；該高頻加熱主機給該銅管提供熱量；該銅管是可以高頻加熱的，該銅管安裝在該機殼內(nèi)部靠前端位置，該銅管安裝在該下壓片的上方和該上壓片的下方，但是該銅管不接觸該下壓片和該上壓片；該冷卻板安裝在該機殼內(nèi)部靠后端位置，該冷卻板位于該銅管的后側(cè)，該冷卻板安裝在該下壓片的上方和該上壓片的下方并與所述下壓片、上壓片直接接觸。優(yōu)選地，該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括一進料限位機構(gòu)，該進料限位機構(gòu)安裝在該機殼的前端位置上，即靠近該預(yù)熱水槽的一端。優(yōu)選地，該進料限位機構(gòu)包括有若干滾輪，該若干滾輪等距離間隔設(shè)置，該若干滾輪依次處在較高、較低位置上。優(yōu)選地，該兩個上部鋼帶主滾輪和該兩個下部鋼帶主滾輪分別處于上下相對的位置。優(yōu)選地，該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括若干上部從動滾輪、若干下部從動滾輪，該若干上部從動滾輪安裝在機殼內(nèi)部，緊挨該上部鋼帶的下壓片設(shè)在其上側(cè)，該若干下部從動滾輪安裝在機殼內(nèi)部，緊挨該下部鋼帶的上壓片設(shè)在其下側(cè)。優(yōu)選地，該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括安裝在機殼上的一鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄、一鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄。優(yōu)選地，該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括一收料盤，該收料盤安裝在該機殼的后端。本發(fā)明具有以下有益效果標識套管在整理前，經(jīng)過預(yù)熱水槽的預(yù)熱，可以對標識套管進行初步加熱軟化，標識套管在進入兩條鋼帶后表面的水分也可以起到一定的潤滑作用；采用兩條鋼帶壓平，鋼帶表面光滑、平整、耐磨，從而使整理出來的標識套管表面平整、 光滑、無褶皺，非常有益于標識套管的打??；非接觸式的高頻加熱，避免了加熱裝置與兩條鋼帶的直接接觸造成的磨損，而且能在短時間使鋼帶達到一定的溫度，從而對鋼帶層中間的標識套管進行加熱，有益于標識套管的軟化、定型；采用直接接觸式冰水冷卻，可以使標識套管迅速冷卻，有益于標識套管加熱后的定型，從而得到表面平整、徑向平直、尺寸穩(wěn)定的標識套管。


圖1是本發(fā)明熱收縮標識套管的整理設(shè)備的側(cè)視圖。圖2是圖1中A部分的放大圖。
具體實施例方式請參閱圖1至圖2，本發(fā)明提出一種熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其包括一預(yù)熱水槽1、一機殼2、一進料限位機構(gòu)3、兩個上部鋼帶主滾輪4、兩個下部鋼帶主滾輪5、一條上部鋼帶6、一條下部鋼帶7、若干上部從動滾輪8、若干下部從動滾輪9、一鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄 10、一鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄11、一高頻加熱主機12、一銅管13、一冷卻板14、一收料盤15。該預(yù)熱水槽1內(nèi)可以裝水，并將水加熱到一定溫度。該預(yù)熱水槽1長度lm，預(yù)熱溫度 45°C。該機殼2位于該預(yù)熱水槽1的后側(cè)。該進料限位機構(gòu)3安裝在該機殼2的前端位置上，即靠近該預(yù)熱水槽1的一端。該進料限位機構(gòu)3包括有若干滾輪32，該若干滾輪32等距離間隔設(shè)置，該若干滾輪32依次處在較高、較低位置上。該兩個上部鋼帶主滾輪4安裝在該機殼2內(nèi)部的上部位置。該兩個下部鋼帶主滾輪5安裝在該機殼2內(nèi)部的下部位置。該兩個上部鋼帶主滾輪4和該兩個下部鋼帶主滾輪5分別處于上下相對的位置。該上部鋼帶6安裝在該兩個上部鋼帶主滾輪4上，安裝后，該上部鋼帶6包括一位于下側(cè)的下壓片64。該下部鋼帶7安裝在該兩個下部鋼帶主滾輪5上，安裝后，該下部鋼帶7包括一位于上側(cè)的上壓片72。該上部鋼帶6的下壓片64和該下部鋼帶7的上壓片72之間具有一定空隙。
該上部鋼帶主滾輪4和下部鋼帶主滾輪5轉(zhuǎn)動可帶動該上部鋼帶6和下部鋼帶7 轉(zhuǎn)動。該若干上部從動滾輪8安裝在機殼2內(nèi)部，緊挨該上部鋼帶6的下壓片64設(shè)在其上側(cè)，作用是防止該下壓片64因為外來壓力而上移。該若干下部從動滾輪9安裝在機殼2內(nèi)部，緊挨該下部鋼帶7的上壓片72設(shè)在其下側(cè)，作用是防止該上壓片72因為重力作用或者外來壓力而下垂。該鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄10安裝在機殼2上，用來調(diào)節(jié)該上部鋼帶6和下部鋼帶7 在橫向上的位置。該鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄11安裝在機殼2上，用來調(diào)節(jié)該上部鋼帶6和下部鋼帶7 在縱向上的位置。調(diào)節(jié)該鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄10安和該鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄11，可以讓上部鋼帶6 和下部鋼帶7松緊狀況合適。該高頻加熱主機12給該銅管13提供熱量。該銅管13是可以高頻加熱的，該銅管13安裝在該機殼2內(nèi)部靠前端位置，即靠近該進料限位機構(gòu)3的一端。該銅管13安裝在該上部鋼帶6的下壓片64的上方和該下部鋼帶7的上壓片72的下方，但是該銅管13不接觸該上部鋼帶6的下壓片64和該下部鋼帶7 的上壓片72，采用是非接觸式的加熱方式。該冷卻板14安裝在該機殼2內(nèi)部靠后端位置，即遠離進料限位機構(gòu)3的一端，該冷卻板14位于該銅管13的后側(cè)，該冷卻板14安裝在該上部鋼帶6的下壓片64的上方和該下部鋼帶7的上壓片72的下方并與所述下壓片64、上壓片72直接接觸，采用的是接觸式的冷卻方式。該冷卻板14中通入冷卻水，冷卻板14直接與鋼帶表面接觸，冷卻效果非常好，能使上部鋼帶6和下部鋼帶7的溫度與冷卻水溫度一致。在整個過程中，在高頻加熱主機12 開啟的狀態(tài)下，上部鋼帶6和下部鋼帶7始終處于運動狀態(tài)，避免了由于過加熱導(dǎo)致鋼帶燒毀。該收料盤15安裝在該機殼2的后端。本發(fā)明熱收縮標識套管的整理設(shè)備的工作過程為將標識套管(圖未示)浸沒在預(yù)熱水槽1的水面以下，經(jīng)初步的預(yù)熱軟化后，牽引至進料限位機構(gòu)3中，進入其中的若干滾輪32之間，注意此時要調(diào)整限位寬度，直到與標識套管寬度相匹配。開啟設(shè)備和高頻加熱主機12，將標識套管送入兩層鋼帶的中間即上部鋼帶6和下部鋼帶7的中間，標識套管進入在該上部鋼帶6的下壓片64和下部鋼帶7的上壓片72之間，調(diào)節(jié)鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄10 和鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄11，使上部鋼帶6和下部鋼帶7松緊狀況合適，直至讓標識套管平整，標識套管經(jīng)過高頻加熱的銅管13時被加熱，接著經(jīng)過該冷卻板14進行冰水冷卻定型， 最后將牽引出來的標識套管經(jīng)該收料盤15收料。本發(fā)明具有以下有益效果
1、該高頻加熱的銅管13對兩條鋼帶即上部鋼帶6和下部鋼帶7的加熱采用非接觸式高頻加熱，加熱均勻，效率高，速度快，可迅速提高加熱段鋼帶的溫度，而對標識套管本身的性能、尺寸無影響；
2、該冷卻板14位于高頻加熱的銅管13的后側(cè)，冷卻水經(jīng)冷卻板14直接與兩鋼帶即上部鋼帶6和下部鋼帶7的表面接觸，采用接觸式冰水冷卻，接觸面積大，兩鋼帶和標識套管冷卻均勻，冷卻速度快，經(jīng)過冷卻段的鋼帶溫度可以達到與冰水溫度一致冷卻，效果非常好。在整個過程中，兩鋼帶始終處于運動狀態(tài)，避免了由于過加熱導(dǎo)致鋼帶燒毀。
權(quán)利要求
1.一種熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其包括一預(yù)熱水槽、一機殼、兩個上部鋼帶主滾輪、兩個下部鋼帶主滾輪、一條上部鋼帶、一條下部鋼帶、一高頻加熱主機、一銅管、一冷卻板；該機殼位于該預(yù)熱水槽的后側(cè)；該兩個上部鋼帶主滾輪安裝在該機殼內(nèi)部的上部位置；該兩個下部鋼帶主滾輪安裝在該機殼內(nèi)部的下部位置；該上部鋼帶安裝在該兩個上部鋼帶主滾輪上，該上部鋼帶包括一位于下側(cè)的下壓片；該下部鋼帶安裝在該兩個下部鋼帶主滾輪上，該下部鋼帶包括一位于上側(cè)的上壓片；該下壓片和該上壓片之間具有一定空隙；該上部鋼帶主滾輪和下部鋼帶主滾輪轉(zhuǎn)動帶動該上部鋼帶和下部鋼帶轉(zhuǎn)動；其特征在于該高頻加熱主機給該銅管提供熱量；該銅管是可以高頻加熱的，該銅管安裝在該機殼內(nèi)部靠前端位置，該銅管安裝在該下壓片的上方和該上壓片的下方，但是該銅管不接觸該下壓片和該上壓片；該冷卻板安裝在該機殼內(nèi)部靠后端位置，該冷卻板位于該銅管的后側(cè)，該冷卻板安裝在該下壓片的上方和該上壓片的下方并與所述下壓片、上壓片直接接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括一進料限位機構(gòu)，該進料限位機構(gòu)安裝在該機殼的前端位置上，即靠近該預(yù)熱水槽的一端。
3.如權(quán)利要求2所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該進料限位機構(gòu)包括有若干滾輪，該若干滾輪等距離間隔設(shè)置，該若干滾輪依次處在較高、較低位置上。
4.如權(quán)利要求1所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該兩個上部鋼帶主滾輪和該兩個下部鋼帶主滾輪分別處于上下相對的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括若干上部從動滾輪、若干下部從動滾輪，該若干上部從動滾輪安裝在機殼內(nèi)部，緊挨該上部鋼帶的下壓片設(shè)在其上側(cè)，該若干下部從動滾輪安裝在機殼內(nèi)部，緊挨該下部鋼帶的上壓片設(shè)在其下側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括安裝在機殼上的一鋼帶橫向松緊調(diào)節(jié)柄、一鋼帶徑向松緊調(diào)節(jié)柄。
7.如權(quán)利要求1所述的熱收縮標識套管的整理設(shè)備，其特征在于該熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括一收料盤，該收料盤安裝在該機殼的后端。
全文摘要
一種熱收縮標識套管的整理設(shè)備包括預(yù)熱水槽、機殼、兩個上部鋼帶主滾輪、兩個下部鋼帶主滾輪、上部鋼帶、下部鋼帶、高頻加熱主機、銅管、冷卻板；兩個上部鋼帶主滾輪安裝在機殼內(nèi)部上部位置；兩個下部鋼帶主滾輪安裝在機殼內(nèi)部下部位置；上部鋼帶安裝在兩個上部鋼帶主滾輪上，上部鋼帶包括位于下側(cè)的下壓片；下部鋼帶安裝在兩個下部鋼帶主滾輪上，下部鋼帶包括位于上側(cè)的上壓片；高頻加熱主機給銅管提供熱量；銅管是可以高頻加熱的，銅管安裝在機殼內(nèi)部靠前端位置；冷卻板安裝在機殼內(nèi)部靠后端位置，冷卻板安裝在下壓片的上方和上壓片的下方并與所述下壓片、上壓片直接接觸。本發(fā)明熱收縮標識套管的整理設(shè)備操作簡單、成本較低、品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號B41F17/10GK102218896SQ201110133850
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉軍, 劉曉播, 張毅, 童曉明, 許蘭杭, 趙成剛, 邱云峰, 邱光南, 魯爾軍 申請人:深圳長園電子材料有限公司