本發(fā)明涉及膜加工技術(shù)領(lǐng)域,特別指一種熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法。
背景技術(shù):
凹凸立體圖文在錦旗、袖標(biāo)、綬帶、服裝等標(biāo)示性產(chǎn)品的表現(xiàn)最早是以人工或機(jī)器刺繡的方式體現(xiàn)的。隨著化工技術(shù)的發(fā)展,人們以絲網(wǎng)印刷熱發(fā)泡油墨再進(jìn)行二次發(fā)泡的方法逐步將這種低速、高成本的技術(shù)替代,并在近幾年得到了良好的應(yīng)用發(fā)展,取得了很好的市場(chǎng)效果。但是,絲網(wǎng)印刷技術(shù)的制版、人工印刷、烘干、二次發(fā)泡等繁瑣的工藝流程是造成這種制作工藝制作速度慢、周期長(zhǎng)、人工成本高、精度低、廢品率高、環(huán)境污染大等弊端的主要原因。因此,本發(fā)明結(jié)合現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、化工技術(shù)和精密涂布技術(shù)所研發(fā)的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜將對(duì)上述工藝技術(shù)進(jìn)行較為完美的改進(jìn),徹底剔除了以上工藝弊端,使熱發(fā)泡技術(shù)在標(biāo)示性產(chǎn)品上能夠得到很好的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,該方法工藝簡(jiǎn)單,制出的轉(zhuǎn)移膜在制作標(biāo)示物時(shí),具有圖文突起明顯、字體輪廓清晰工整、凸起面平整光滑、粘接強(qiáng)度好、無需制版等特點(diǎn),完全達(dá)到了立等可取的目的。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供一種熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其包括以下步驟:
(1)利用涂布機(jī)將離型層涂料涂于承載層上;
(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物烘干形成連接于承載層上的離型層,將其收卷后,再將熱發(fā)泡涂料涂于離型層上;
(3)待步驟(2)所得產(chǎn)物完全烘干后形成連接于離型層上面的發(fā)泡層,將粘合層涂料涂布于發(fā)泡層上,烘干后形成連接于發(fā)泡層上的粘合層,將其收卷;
(4)根據(jù)使用尺寸將步驟(3)所得產(chǎn)物分切成成品。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述步驟(1)中以干重2~15g/m2的涂布量將離型層的涂料涂布于承載層上面。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述承載層為PET、BOPP、PP、涂塑型硅油紙中的一種基材,所述承載層的厚度為0.05~0.3mm。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述離型層的涂料是由聚乙烯醇、丙烯酸乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液中的一種或幾種材料制成。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述步驟(2)中以干重20~100g/m2的涂布量將熱發(fā)泡涂料涂于離型層上。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述熱發(fā)泡涂料按重量份計(jì)由以下組分及配比制成:膠粘劑1~8份、熱發(fā)泡乳液60~90份、表面活性劑0.1~3份、抗紫外線劑0~2份、顏料0~3份、金銀粉0~15份、去離子水5~15份。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述膠粘劑為聚乙烯醇、丙稀酸乳液、純丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液中的一種或幾種,所述熱發(fā)泡乳液為丙烯酸、聚氨酯透明或非透明熱發(fā)泡乳液的一種或幾種,所述表面活性劑為季胺鹽類、含氟表面活性劑和有機(jī)硅表面活性劑中的一種或幾種,所述抗紫外線劑為UV-531、赫特HTUV-150和汽巴BT-202中的一種,所述顏料為有機(jī)顏料或無機(jī)顏料的一種或幾種,所述金銀粉為氧化鋁粉、金蔥粉中的一種或幾種。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述步驟(3)中以干重15~60g/m2的涂布量將粘合層涂料涂布于發(fā)泡層上。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述粘合層涂料按重量份計(jì)由以下組分及配比制成:膠粘劑60~95份、防粘劑1~3份、表面活性劑0.01~1份、去離子水5~30份。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法,其中所述膠粘劑為聚乙烯醇、丙稀酸乳液、純丙乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液、水性聚氨酯乳液中的一種或幾種,所述防粘劑為水性蠟乳液、含硅表面活性劑中的一種或幾種,所述表面活性劑為季胺鹽類、含氟表面活性劑和有機(jī)硅表面活性劑中的一種或幾種。
采用上述方案后,本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法工藝簡(jiǎn)單,制出的轉(zhuǎn)移膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,將制出的該轉(zhuǎn)移膜刻切成所需的文字或圖案,剝?nèi)ザ嘤嗖糠?,然后利用熱壓機(jī)將其轉(zhuǎn)移至錦旗、袖標(biāo)、綬帶、服裝等需要的轉(zhuǎn)移物上,整個(gè)轉(zhuǎn)移過程完成了圖文的熱發(fā)泡(凸起的效果),用該轉(zhuǎn)移膜制作的標(biāo)示物具有圖文突起明顯、字體輪廓清晰工整、凸起面平整光滑、粘接強(qiáng)度好、無需制版等特點(diǎn),完全達(dá)到了立等可取的個(gè)性化制作目的,其操作方便。
附圖說明
圖1為用本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法制備的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明,以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施,但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
如圖1所示本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法制備的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖,包括承載層1、離型層2、發(fā)泡層3和粘合層4,其中承載層1位于最下層,離型層2連接于承載層1的上面,發(fā)泡層3連接于離型層2的上面,粘合層4連接于發(fā)泡層3的上面。
實(shí)施例1
結(jié)合圖1所示,本實(shí)施例熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的制備方法為:
(1)利用涂布機(jī)將離型層2的涂料以干重2~15g/m2的涂布量涂于0.05~0.3mm厚的承載層1上,其中承載層1是由PET、BOPP、PP、涂塑型硅油紙中的一種基材制成,該離型層2的涂料是由聚乙烯醇、丙烯酸乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液中的一種或幾種材料制成;
(2)將步驟(1)的產(chǎn)物烘干即形成承載層1和連接于承載層1上的離型層2,將其收卷后,再將發(fā)泡層3的熱發(fā)泡涂料以干重20~100g/m2的涂布量涂于離型層2的上表面,根據(jù)涂布方式的不同可涂布多遍;
(3)待完全烘干后即形成連接于離型層2上表面的熱發(fā)泡層3,將粘合層4的粘合層涂料以干重15~60g/m2的涂布量涂布于熱發(fā)泡層3上,烘干后即形成連接于熱發(fā)泡層3上面的粘合層4,之后將烘干產(chǎn)物收卷;
(4)根據(jù)使用尺寸將步驟(3)所得產(chǎn)物分切成成品即得熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜。
上述步驟(2)中的熱發(fā)泡涂料由以下組分按重量份配制成:
聚氨酯熱發(fā)泡劑:70~80份; 無機(jī)黃顏料:0.2~1份;
聚氨酯乳液:2~6份; 有機(jī)硅表面活性劑:0.1~1.5份;
去離子水:5~15份。
該熱發(fā)泡涂料的制備方法為:
(a)將上述有機(jī)硅表面活性劑加水置容器中,以500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散1~5分鐘備用;
(b)將上述無機(jī)黃顏料在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入(a)所述備用液中,然后將攪拌速度提升到1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌5~10分鐘,待無機(jī)黃顏料完全分散后備用;
(c)將剩余乳液在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下按配方比例逐步加入(b)所述混合液中,在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10~30分種,待溶液完全混合均勻后,用300目網(wǎng)布過濾兩遍放置8小時(shí)后,待溶液完全消泡后即可。
用此方法制備的黃色熱發(fā)泡涂料具有發(fā)泡均勻度好,表面平整光滑,發(fā)泡效果好。
其技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:15~30微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡溫度:110~160℃; 發(fā)泡時(shí)間:5~20秒。
上述步驟(3)中的粘合層涂料由以下組分按重量份配制成:
水性聚氨酯乳液:60~80份; 乙烯-醋酸乙烯聚合物乳液:5~12份;
水性蠟乳液:0.2~3份; 含硅表面活性劑:0.1~0.6份;
去離子水:5~20份。
該粘合層涂料的制備方法為:
(1)將上述原料按上述配方次序和份額在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起;
(2)在1000~2000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10~20分種,待溶液完全混合均勻后,用300目網(wǎng)布過濾一遍,放置4小時(shí)待完全消泡后即可。
用此方法制備的粘合層,具有熱活化溫度低,時(shí)間短;易于粘合;粘接強(qiáng)度高,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于絲網(wǎng)印刷的涂料自然附著力,無二次污染。
其技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:10~30微米; 熱活化溫度:110~160℃;
熱活化時(shí)間:5~20秒; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
該實(shí)施例產(chǎn)物熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的性能為:
成膜厚度:25~60微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡及粘接溫度:110~160℃; 發(fā)泡及粘接時(shí)間:5~20秒。
轉(zhuǎn)移壓強(qiáng):2~6兆帕; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
實(shí)施例2
結(jié)合圖1所示,本實(shí)施例熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的制備方法為:
(1)利用涂布機(jī)將離型層2的涂料以干重2~15g/m2的涂布量涂于0.05~0.3mm厚的承載層1上,其中承載層1是由PET、BOPP、PP、涂塑型硅油紙中的一種基材制成,該離型層2的涂料是由聚乙烯醇、丙烯酸乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液中的一種或幾種材料制成;
(2)將步驟(1)的產(chǎn)物烘干即形成承載層1和連接于承載層1上的離型層2,將其收卷后,再將發(fā)泡層3的熱發(fā)泡涂料以干重20~100g/m2的涂布量涂于離型層2的上表面,根據(jù)涂布方式的不同可涂布多遍;
(3)待完全烘干后即形成連接于離型層2上表面的熱發(fā)泡層3,將粘合層4的粘合層涂料以干重15~60g/m2的涂布量涂布于熱發(fā)泡層3上,烘干后即形成連接于熱發(fā)泡層3上面的粘合層4,之后將烘干產(chǎn)物收卷;
(4)根據(jù)使用尺寸將步驟(3)所得產(chǎn)物分切成成品即得熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜。
上述步驟(2)中的熱發(fā)泡涂料由以下組分按重量份配制成:
丙稀酸熱發(fā)泡乳液:80~90份; 無機(jī)黃顏料:0.3~1份;
聚乙稀醇(10%溶液):2~8份; UV-531抗紫外線劑:0.2~0.6份;
含氟表面活性劑:0.01~0.05份; 去離子水:5~10份。
該熱發(fā)泡涂料的制備方法為:
(a)將聚乙稀醇和水置入反應(yīng)釜中,在每分鐘50~100轉(zhuǎn)的攪拌狀態(tài)下,加熱至95℃左右,保持30~40分鐘,待聚乙稀醇完全溶解后備用;
(b)將上述含氟表面活性劑加水置容器中,以500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散1~5分鐘備用;
(c)將上述無機(jī)黃顏料在300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入(b)所述備用液中,然后將攪拌速度提升到1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌10~30分鐘,待無機(jī)黃顏料完全分散后備用;
(d)將以上剩余原料及溶解或分散好的液體在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下按配方比例逐步混合在一起,在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌10~30分種,待溶液完全混合均勻后,用300目網(wǎng)布過濾兩遍放置8小時(shí)后,待溶液完全消泡后即可。
用此方法制備的黃色熱發(fā)泡涂料具有發(fā)泡均勻度好,表面平整光滑,發(fā)泡效果好。
其技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:15~30微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡溫度:125~190℃; 發(fā)泡時(shí)間:8~20秒。
上述步驟(3)中的粘合層涂料由以下組分按重量份配制成:
水性聚氨酯乳液:70~85份; 丙烯酸乳液:5~15份;
氟表面活性劑:0.01~0.2份; 去離子水:5~15份。
該粘合層涂料的制備方法與上述實(shí)施例1的粘合層涂料制備方法相同,此處不再贅述。
用上述方法制備的粘合層涂料技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:10~30微米; 熱活化溫度:125~190℃;
熱活化時(shí)間:8~20秒; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
該實(shí)施例產(chǎn)物熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的性能為:
成膜厚度:25~60微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡及粘接溫度:125~190℃; 發(fā)泡及粘接時(shí)間:8~20秒。
轉(zhuǎn)移壓強(qiáng):2~8兆帕; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
實(shí)施例3
結(jié)合圖1所示,本實(shí)施例熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的制備方法為:
(1)利用涂布機(jī)將離型層2的涂料以干重2~15g/m2的涂布量涂于0.05~0.3mm厚的承載層1上,其中承載層1是由PET、BOPP、PP、涂塑型硅油紙中的一種基材制成,該離型層2的涂料是由聚乙烯醇、丙烯酸乳液、純丙乳液、聚氨酯乳液中的一種或幾種材料制成;
(2)將步驟(1)的產(chǎn)物烘干即形成承載層1和連接于承載層1上的離型層2,將其收卷后,再將發(fā)泡層3的熱發(fā)泡涂料以干重20~100g/m2的涂布量涂于離型層2的上表面,根據(jù)涂布方式的不同可涂布多遍;
(3)待完全烘干后即形成連接于離型層2上表面的熱發(fā)泡層3,將粘合層4的粘合層涂料以干重15~60g/m2的涂布量涂布于熱發(fā)泡層3上,烘干后即形成連接于熱發(fā)泡層3上面的粘合層4,之后將烘干產(chǎn)物收卷;
(4)根據(jù)使用尺寸將步驟(3)所得產(chǎn)物分切成成品即得熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜。
上述步驟(2)中的熱發(fā)泡涂料由以下組分按重量份配制成:
透明丙烯酸熱發(fā)泡乳液:70~85份; 聚乙稀醇(10%溶液):5~8份;
金粉:5~10份; 金蔥粉:0.2~1份;
有機(jī)硅表面活性劑:0.1~0.5份; 去離子水:5~15份。
該熱發(fā)泡涂料的制備方法為:
(a)將聚乙稀醇和水置入反應(yīng)釜中,在每分鐘50~100轉(zhuǎn)的攪拌狀態(tài)下,加熱至95℃左右,保持30~40分鐘,待聚乙稀醇完全溶解后備用;
(b)將上述有機(jī)硅表面活性劑加水置容器中,以500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散1~5分鐘備用;
(c)將上述金粉及金蔥粉,在每分鐘50~100轉(zhuǎn)的攪拌狀態(tài)下,加入(b)所述溶液中,以500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度進(jìn)行分散10~30分鐘備用;
(d)將以上剩余原料及溶解或分散好的液體在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下按配方比例逐步混合在一起,在1000~3000轉(zhuǎn)/分鐘的狀態(tài)下攪拌20~40分種,待溶液完全混合均勻后,用80~200目網(wǎng)布過濾兩遍放置8小時(shí)后,待溶液完全消泡后即可。
用此方法制備的金色熱發(fā)泡涂料具有發(fā)泡均勻度好,表面晶瑩閃亮,極具金銀效果,立體感強(qiáng)。
其技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:15~40微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡溫度:120~180℃; 發(fā)泡時(shí)間:8~20秒。
上述步驟(3)中粘合層涂料是由以下組分按重量份配制成:
膠粘劑60~95份、防粘劑1~3份、表面活性劑0.01~1份、去離子水5~30份。
水性聚氨酯乳液:75~85份; 純丙乳液:5~10份;
含硅表面活性劑:0.1~0.5份; 氟表面活性劑:0.01~0.1份;
去離子水:5~20份。
該粘合層涂料的制備方法與上述實(shí)施例1的粘合層涂料制備方法相同,此處不再贅述。
用上述方法制備的粘合層涂料技術(shù)指標(biāo)如下:
成膜厚度:10~30微米; 熱活化溫度:120~180℃;
熱活化時(shí)間:8~20秒; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
該實(shí)施例產(chǎn)物熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜的性能為:
成膜厚度:25~60微米; 發(fā)泡高度:≥1毫米;
發(fā)泡及粘接溫度:120~180℃; 發(fā)泡及粘接時(shí)間:8~20秒。
轉(zhuǎn)移壓強(qiáng):2~6兆帕; 粘接強(qiáng)度:≥2牛頓/cm。
本發(fā)明熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜制備方法工藝簡(jiǎn)單,適用于制作單色、金色、銀色等多種效果的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜。使用時(shí)可利用模切機(jī)或電腦刻字機(jī)(機(jī)械式/激光式)將熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜刻切成所需的文字或圖案,剝?nèi)ザ嘤嗖糠?。然后用利用熱壓機(jī)將其轉(zhuǎn)移至錦旗、袖標(biāo)、綬帶等需轉(zhuǎn)移物上,整個(gè)熱轉(zhuǎn)移過程既完成了圖文的熱發(fā)泡(凸起)又使圖文與轉(zhuǎn)移物得到了很好的熱壓粘合。利用該工藝制作的標(biāo)示物具有圖文突起明顯、字體輪廓清晰工整、凸起面平整光滑、粘接強(qiáng)度好、無需制版等特點(diǎn),完全達(dá)到了立等可取的個(gè)性化制作目的;同時(shí)解決了絲網(wǎng)印刷的制版周期長(zhǎng)、制作工藝復(fù)雜、環(huán)境污染性強(qiáng)、人體傷害大、易掉粉等問題,對(duì)熱發(fā)泡產(chǎn)品的個(gè)性化和小批量制作起到了良好的推動(dòng)作用,其制備出的熱發(fā)泡轉(zhuǎn)移膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。
以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例,本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。