張放卷裝置上放置需要印刷的紙張，根據(jù)需要印刷的顏色種類，確定柔版印刷單元的組數(shù)，在柔版印刷單元的印版套筒上安裝需要印刷的柔印版，在墨槽中加入需要用的柔印色墨，再安裝用于柔印色墨傳遞的所述網(wǎng)紋輥，在所述凹印冰點單元的凹印墨槽內(nèi)放置凹印冰點油墨，在獨立全息燙金裝置上裝入需要燙金的全息燙金箔；
步驟二、穿紙工作:啟動電源，將需要印刷的紙張從紙張放卷裝置上接入導(dǎo)紙機構(gòu)，通過所述導(dǎo)紙機構(gòu)進入多組柔版印刷單元，依次經(jīng)過柔版印刷單元、凹印冰點單元、張力控制單元、全息燙金裝置，最后經(jīng)過凹凸單元、裁切單元和成品收紙單元，完成一個周期的穿紙工作；
步驟三、柔版印刷:所述柔版印刷單元的墨斗輥在墨槽中逆時針轉(zhuǎn)動，將柔印色墨傳到網(wǎng)紋輥上，進而將載墨量均勻不斷的傳遞給印版套筒上的柔印版，紙張依次通過柔印一號導(dǎo)紙輥、柔印二號導(dǎo)紙輥和柔印三號導(dǎo)紙輥后進入印版套筒和承印輥之間，在兩者的輕壓力下，印版套筒上的柔印色墨轉(zhuǎn)移到紙張表面實現(xiàn)柔版印刷，多組柔版印刷單元實現(xiàn)多種顏色的柔版印刷；
步驟四、冰點印刷:柔版印刷印刷完畢后依次通過所述凹印一號導(dǎo)紙輥、凹印二號導(dǎo)紙輥和凹印三號導(dǎo)紙輥進入凹印冰點版和壓印輥之間，由于凹印冰點版在凹印墨槽中轉(zhuǎn)動，將凹印冰點油墨帶入凹印冰點版中雕刻下去的圖文部分，然后通過刮刀將凹印冰點版表面刮干凈，使只有圖文凹下去的地方有油墨，再在壓印輥的作用下，油墨就被轉(zhuǎn)移到需要印刷的紙張表面，印刷后紙張依次通過凹印四號導(dǎo)紙輥、凹印五號導(dǎo)紙輥、凹印六號導(dǎo)紙輥和凹印七號導(dǎo)紙輥，在凹印六號導(dǎo)紙輥右側(cè)的UV引爆燈光照作用下，紙張表面的凹印冰點油墨表面干燥后在表面形成紋理，形成紋理后的紙張再經(jīng)過凹印七號導(dǎo)紙輥一側(cè)的UV固化燈的光照徹底固化，形成穩(wěn)定的冰點油墨表面；
步驟五、全息燙金:紙張經(jīng)過柔版印刷和冰點印刷后通過張力控制單元進入全息燙金輥和壓力輥之間，在壓力輥的作用下，將全息燙金版上的全息燙金圖案套印在印刷有冰點圖案的紙張上；
步驟六、裁切收紙:經(jīng)過全息燙金印刷后的紙張先凹凸單元對需要凹凸的局部位置進行凹凸處理，然后進入裁切單元橫對橫向縱向按設(shè)置的尺寸進行成品裁切，最后流轉(zhuǎn)到成品收紙單元進行整理，完成整個印刷過程。
[0016]作為本技術(shù)方案的進一步改進，步驟三中所述網(wǎng)紋輥采用線數(shù)為220L/cm的網(wǎng)紋輥。
[0017]作為本技術(shù)方案的進一步改進，步驟五中全息燙金過程需根據(jù)全息燙金圖案將其邊沿預(yù)留出冰點印刷和全息燙金套印的間隙，間隙為0.2-0.3mm。
[0018]作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述間隙為0.25mm。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的冰點印刷和全息燙金一體印刷設(shè)備將柔版印刷單元、凹印冰點單元、張力控制單元、全息燙金裝置有機結(jié)合起來，其中通過張力控制單元有效調(diào)節(jié)印刷過程中各工序的張力，實現(xiàn)整體設(shè)備的穩(wěn)定運行，并且在全息燙金過程需根據(jù)全息燙金圖案將其邊沿預(yù)留出冰點印刷和全息燙金套印的間隙，保證了全息燙金印刷過程中的套印偏差彌補，提高了套印精度，通過本發(fā)明的冰點印刷和全息燙金一體印刷設(shè)備，實現(xiàn)多工序組合印刷，實現(xiàn)冰點印刷和全息燙金一體印刷，連續(xù)性強，自動化程度高，操作方便，運行穩(wěn)定，印刷效果好，套印精度高，合格率高，實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)印刷，節(jié)省生產(chǎn)工序，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述柔版印刷單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明所述凹印冰點單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明所述張力控制單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明所述全息燙金裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明所述全息燙金輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明所述凹印冰點版的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明所述燙金圖案與冰點圖案套印的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]雖然本發(fā)明已經(jīng)參考具體的實施方式進行描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員通過閱讀上述描述后，將可以對本發(fā)明做出顯而易見的修改和修飾，而不違背本發(fā)明的意圖和本質(zhì)。本發(fā)明有意將這些修改和修飾包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
[0023]一種冰點印刷和全息燙金一體印刷設(shè)備，如圖1至圖8所示，包括機座1、紙張放卷裝置2、導(dǎo)紙機構(gòu)3、柔版印刷單元4、凹印冰點單元5、張力控制單元6、全息燙金裝置7、凹凸單元8、裁切單元9和成品收紙單元10，所述紙張放卷裝置2 —側(cè)設(shè)置有導(dǎo)紙機構(gòu)3，紙張放卷裝置2主要用于放置需要印刷的紙張，所述導(dǎo)紙機構(gòu)3位于機座I 一端，導(dǎo)紙機構(gòu)3起到改變紙張走向的作用，導(dǎo)紙機構(gòu)3上設(shè)置有導(dǎo)紙輥31，導(dǎo)紙機構(gòu)3 —側(cè)依次設(shè)置有多組柔版印刷單元4，用于柔版印刷，所述柔版印刷單元4包括墨槽41、墨斗輥42、網(wǎng)紋輥43、印版套筒44、承印輥45和柔印導(dǎo)紙輥46，所述墨槽41內(nèi)放置有柔印色墨47，墨槽41上方設(shè)置有墨斗輥42，墨斗輥42 —側(cè)依次設(shè)置有網(wǎng)紋輥43、印版套筒44和承印輥45，墨斗輥42和印版套筒44呈逆時針旋轉(zhuǎn)，所述網(wǎng)紋輥43和承印輥45呈順時針旋轉(zhuǎn)，所述柔印導(dǎo)紙輥46包括柔印一號導(dǎo)紙輥461、柔印二號導(dǎo)紙輥462、柔印三號導(dǎo)紙輥463和柔印四號導(dǎo)紙輥464，所述柔印一號導(dǎo)紙輥461、柔印三號導(dǎo)紙輥463和柔印四號導(dǎo)紙輥464呈水平間隔分布，所述柔印二號導(dǎo)紙棍462位于柔印一號導(dǎo)紙棍461和柔印三號導(dǎo)紙棍463之間間隔的上方，與柔印一號導(dǎo)紙棍461和柔印三號導(dǎo)紙棍463組成三角形分布,所述承印棍45和柔印四號導(dǎo)紙棍464之間間隙的一側(cè)設(shè)置有電熱風(fēng)機48 ；
所述柔版印刷單元4 一側(cè)設(shè)置有凹印冰點單元5，所述凹印冰點單元5包括凹印墨槽51、凹印冰點版52、壓印輥53和凹印導(dǎo)紙輥54，凹印墨槽51內(nèi)放置有凹印冰點油墨55，凹印墨槽51上方設(shè)置有凹印冰點版52，凹印冰點版52 —側(cè)設(shè)置有壓印輥53和刮刀56，凹印冰點版52為筒狀結(jié)構(gòu)，呈逆時針旋轉(zhuǎn)，所述壓印輥53呈順時針旋轉(zhuǎn)，通過發(fā)明人多次的實踐獲得所述凹印冰點版52的雕刻線數(shù)為575L，雕刻角度38度，該版制參數(shù)使凹印冰點油墨55墨層厚薄適中、紋理均勻、固化徹底，所述凹印冰點版52上設(shè)置有雕刻的冰點圖案521和局部透空區(qū)域522，該局部透空區(qū)域522主要是用于預(yù)留位置給后期進行全息燙金所用，所述凹印冰點版52上設(shè)置有局部透空區(qū)域522主要考慮全息燙金的位置，因為從使用的材料的特性上決定了凹印冰點版52上不能進行全息燙金，所以凹印冰點版52時要將全息燙金的位置透空，但透空的大小不能和進行全息燙金的位置大小一致，要留出套印修正的偏差，這樣就能修正紙張連接到全息燙金裝置7后帶來的套印偏差，使冰點印刷工藝和全息燙金工藝一次完成。所述凹印導(dǎo)紙輥54包括凹印一號導(dǎo)紙輥541、凹印二號導(dǎo)紙輥542、凹印三號導(dǎo)紙輥543、凹印四號導(dǎo)紙輥544、凹印