專利名稱：背光模塊、導(dǎo)光板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光模塊、導(dǎo)光板及其制造方法。特別涉及一種具高亮度、低成本的背光模塊、導(dǎo)光板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)字時(shí)代的來臨，電視影像品質(zhì)越來越受到市場的重視，并且整個(gè)顯示器發(fā)展趨勢(shì)均朝向大尺寸、高分辨率及薄型化。由于以上的趨勢(shì)確定，使得TFT-LCD及PDP越來越受到消費(fèi)者青睬，但PDP因價(jià)格仍高于市場可接受的范圍，使得TFT-LCD計(jì)算機(jī)屏幕及電視逐漸地取代傳統(tǒng)的CRT屏幕及電視。
TFT-LCD是一種非自發(fā)光性顯示器，因此需要由外界提供其所需光源。目前所有具自發(fā)光特性的TFT-LCD顯示器均是以背光模塊提供顯示器所需要的光源。傳統(tǒng)背光模塊的架構(gòu)如圖1所示。圖1顯示的大尺寸顯示器用背光模塊1由反射膜16、冷陰極燈管15、導(dǎo)光板14、第一擴(kuò)散膜11、第二擴(kuò)散膜13、棱鏡膜12模塊框架17所組成。其中第一擴(kuò)散膜11置于棱鏡膜12之前，棱鏡膜12置于第二擴(kuò)散膜13之前，第二擴(kuò)散膜13置于導(dǎo)光板14之前。目前背光模塊1根據(jù)光源提供方式可區(qū)分為直下式及側(cè)光式兩種。直下式是直接將冷陰極燈管15置于導(dǎo)光板14下方，主要是以穿透方式提供背光模塊1所需要光源。側(cè)光式是將冷陰極燈管15置于楔型導(dǎo)光板14的側(cè)面，主要是以反射方式提供所需光源。以上兩種背光模塊1大多需要一導(dǎo)光板14來使光線分布均勻。一般而言，導(dǎo)光板14依加工方式可區(qū)分為印刷式及非印刷式。印刷式主要是以射出或押出工藝所產(chǎn)出的導(dǎo)光板14，再經(jīng)由網(wǎng)板印刷方式將反射網(wǎng)點(diǎn)印刷在導(dǎo)光板14上。非印刷導(dǎo)光板14一般是以射出方式，制成楔型導(dǎo)光板14或?qū)⑽⒔Y(jié)構(gòu)直接射出成型于導(dǎo)光板14表面上。
隨著潮流的演進(jìn)，大尺寸的桌上型顯示器及家用電視逐漸取代小尺寸產(chǎn)品，以計(jì)算機(jī)屏幕為例，傳統(tǒng)的15″、17″CRT屏幕已經(jīng)慢慢從市場上消失，取而代之的是15″、17″以上的LCD屏幕。另一方面，隨著第五代TFT-LCD工藝的普及，17″以上的LCD屏幕將很快的成為市場主流。如此看來，大尺寸的導(dǎo)光板也必須隨著液晶屏幕尺寸的增加而增加。但以目前射出技術(shù)來看，局限于模具的保壓噸數(shù)，似乎15″射出導(dǎo)光板已經(jīng)是生產(chǎn)極限了。由此可知，為了更大尺寸的導(dǎo)光板勢(shì)必只能采用押出成型來生產(chǎn)。其中關(guān)于背光模塊的特性中，背光模塊的亮度為一重要的特點(diǎn)，另外如何以更低廉的方式制出相同或更高品質(zhì)的背光模塊及如何提高其制成合格率都是目前量產(chǎn)技術(shù)上的重點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明的目的為提供一種具光擴(kuò)散功能的導(dǎo)光板及其制造方法。
本發(fā)明的另一目的為提供一種只使用一層擴(kuò)散膜的背光模塊。
本發(fā)明的特征在于導(dǎo)光板內(nèi)分布有多個(gè)高濃度的擴(kuò)散粒子。
而，本發(fā)明的另一特征在于背光模塊只使用一層擴(kuò)散膜，且其導(dǎo)光板內(nèi)分布有多個(gè)高濃度的擴(kuò)散粒子。
因此，為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板，其包含一導(dǎo)光基材、及多個(gè)擴(kuò)散粒子，這些擴(kuò)散粒子分布于該導(dǎo)光板中。
又，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板制造方法，其步驟包括將一導(dǎo)光基材與多個(gè)擴(kuò)散粒子混合；熔化該導(dǎo)光基材及這些擴(kuò)散粒子成一熔狀物；以及將該熔狀物成型。
此外，本發(fā)明還提供一種背光模塊，其特征在于包括一導(dǎo)光板，其具有一第一表面及與該第一表面相對(duì)的一第二表面，該導(dǎo)光板中分布有多個(gè)擴(kuò)散粒子；一棱鏡膜，其設(shè)置于該導(dǎo)光板的第一表面上；以及一擴(kuò)散膜，其設(shè)置于該棱鏡膜上。
換言之，本發(fā)明提供的背光模塊，其結(jié)構(gòu)依序包括一擴(kuò)散膜、一棱鏡膜、一導(dǎo)光板、一冷陰極燈管、一反射膜及一模塊框架，其中該擴(kuò)散膜置于該棱鏡膜之前，該棱鏡膜置于該導(dǎo)光板之前。在直下式的型態(tài)里，該導(dǎo)光板置于該冷陰極燈之前，該冷陰極燈置于該反射膜之前；在側(cè)光式的型態(tài)里，該導(dǎo)光板置于反射膜之前，該冷陰極燈置于該導(dǎo)光板的一側(cè)邊。該模塊框架以反射膜面朝其開口面為方向組裝、固定整個(gè)背光模塊。
如上所述，因依本發(fā)明的導(dǎo)光板內(nèi)含高濃度擴(kuò)散粒子，因此可達(dá)到增亮的效果。又依本發(fā)明的背光模塊使用具有擴(kuò)散效果的高亮度導(dǎo)光板，因此只需使用一層擴(kuò)散膜即可達(dá)到所需的擴(kuò)散效果，且因只使用一層擴(kuò)散膜使得光線的穿透量增加，并降低背光模塊的組裝復(fù)雜度，因此可達(dá)到增加亮度、降低成本及提高組裝良率的效果。


圖1為一現(xiàn)有技術(shù)的背光模塊的分解圖。
圖2為依本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板的側(cè)視圖。
圖3為依本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板制造方法之流程圖。
圖4為依本發(fā)明較佳實(shí)施例的背光模塊的分解圖。
組件符號(hào)說明1傳統(tǒng)背光模塊11第一擴(kuò)散膜12棱鏡膜13第二擴(kuò)散膜14導(dǎo)光板15冷陰極燈管16反射膜17模塊框架2背光模塊21擴(kuò)散膜22棱鏡膜24導(dǎo)光板241導(dǎo)光基材242擴(kuò)散粒子25冷陰極燈管26反射膜
27模塊框架301～303背光模塊制造方法之流程具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說明依本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板、背光模塊及其制造方法。
如圖2所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板24由一導(dǎo)光基材241及多個(gè)擴(kuò)散粒子242所組成。于本實(shí)施例中，該導(dǎo)光基材241可由光學(xué)丙烯酸樹脂或聚碳酸脂基材所構(gòu)成。該擴(kuò)散粒子242可由二氧化硅、二氧化鈦、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、硅膠、環(huán)氧樹酯或聚氨基甲酸酯等各種有機(jī)及無機(jī)材料、或是其中兩種以上的材料顆粒所構(gòu)成，其顆粒大小介于5μm至15μm，其在導(dǎo)光板24內(nèi)的比例系介于0.5％～5％，其比例與擴(kuò)散粒子242與導(dǎo)光基材241間的折射率及擴(kuò)散粒子242的形狀、大小有關(guān)。
又，本發(fā)明較佳實(shí)施例的導(dǎo)光板24制作流程如圖3步驟301～303所示。于本實(shí)施例中，導(dǎo)光基材241采用光學(xué)丙烯酸樹脂。該導(dǎo)光板的制作方法如下步驟301中進(jìn)行材料的定量混合，其是先提供并混合擴(kuò)散粒子242與導(dǎo)光基材241。其中擴(kuò)散粒子242的濃度占總混合物的比例的0.1％～20％。擴(kuò)散粒子242與導(dǎo)光基材241的比例與擴(kuò)散粒子242與導(dǎo)光基材241間的折射率及擴(kuò)散粒子242的形狀、大小有關(guān)。其中擴(kuò)散粒子242可由二氧化硅、二氧化鈦、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、硅膠、環(huán)氧樹酯或聚氨基甲酸酯等各種有機(jī)及無機(jī)材料、或是其中兩種以上的材料顆粒所構(gòu)成，其大小介于5μm至15μm，且呈現(xiàn)球形、中空球形、不規(guī)則形、長條形、三角錐體、立方體或碟形。導(dǎo)光基材241可為丙烯酸樹脂顆?；蚓厶妓嶂乃鶚?gòu)成。
步驟302中是進(jìn)行熔融的程序，其是將擴(kuò)散粒子242與導(dǎo)光基材241的混合物送入干燥桶內(nèi)以80～130℃干燥之，于2～6小時(shí)之后將其導(dǎo)出，并送入押出機(jī)的料管內(nèi)，之后，以溫度240～300℃的螺桿將其熔融混煉。
步驟303中是進(jìn)行成型的程序，其是將熔融后的熔狀物經(jīng)齒輪泵定量穩(wěn)壓，再以T型模頭擠出成平板，之后，經(jīng)由60～120℃冷卻滾輪將其壓平成連續(xù)平板，再經(jīng)過外觀檢驗(yàn)、貼膜程序，并將其裁切成1380mm×1100mm尺寸。之后依需求裁切成17″或其它需求的尺寸，并將裁切后的面板經(jīng)拋光、印刷、油墨干燥，以形成一導(dǎo)光板24。
以下，依據(jù)圖4來說明本發(fā)明較佳實(shí)施例的背光模塊。由于本實(shí)施例中所使用的導(dǎo)光板為前述導(dǎo)光板，在此不再詳述。
如圖4所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的背光模塊2的組成包括一導(dǎo)光板24、一反射膜26、一冷陰極燈管25、一棱鏡膜22、一模塊框架27及一擴(kuò)散膜21。其中擴(kuò)散膜21置于棱鏡膜22之前，棱鏡膜22置于導(dǎo)光板24之前。
在直下式的型態(tài)里，導(dǎo)光板24置于冷陰極燈管25之前，冷陰極燈管25置于該反射膜26之前，模塊框架27以反射膜26面朝開口面為方向組裝，并固定整個(gè)背光模塊2。導(dǎo)光板24具有一第一表面243及與該第一表面相對(duì)的一第二表面244。
在側(cè)光式的型態(tài)里，導(dǎo)光板24置于反射膜26之前，冷陰極燈管25置于導(dǎo)光板24之一側(cè)邊，模塊框架27以反射膜26面朝開口面為方向組裝，并固定整個(gè)背光模塊2。
經(jīng)過測試后發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明較佳實(shí)施例的背光模塊2的5點(diǎn)及13點(diǎn)均勻度均在規(guī)格75％及85％內(nèi)，并發(fā)現(xiàn)因減少一片擴(kuò)散膜21使得5點(diǎn)平均輝度提升3～7％。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對(duì)其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于包括一導(dǎo)光基材；以及多個(gè)擴(kuò)散粒子，該擴(kuò)散粒子分布于該導(dǎo)光基材中。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該導(dǎo)光基材選自由光學(xué)丙烯酸樹脂及聚碳酸脂基材所構(gòu)成的群組之一。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該擴(kuò)散粒子選自由二氧化硅、二氧化鈦、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、硅膠、環(huán)氧樹酯及聚氨基甲酸酯所構(gòu)成的群組之一。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該擴(kuò)散粒子的顆粒大小介于5μm至15μm。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該擴(kuò)散粒子的顆粒外觀呈球形、或呈不規(guī)則形。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于該擴(kuò)散粒子在該導(dǎo)光基材所占的比例為0.5～5％。
7.一種導(dǎo)光板制造方法，其特征在于包括將一導(dǎo)光基材與多個(gè)擴(kuò)散粒子混合；熔化該導(dǎo)光基材及這些擴(kuò)散粒子成一熔狀物；以及將該熔狀物成型。
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該導(dǎo)光基材選自由光學(xué)丙烯酸樹脂及聚碳酸脂基材所構(gòu)成的群組之一。
9.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該擴(kuò)散粒子選自由二氧化硅、二氧化鈦、丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、硅膠、環(huán)氧樹酯及氨基甲酸酯所構(gòu)成的群組之一。
10.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該擴(kuò)散粒子的顆粒大小介于5μm至15μm。
11.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該擴(kuò)散粒子的顆粒外觀呈球形、或呈不規(guī)則形；該擴(kuò)散粒子與該導(dǎo)光基材以螺桿加熱方式熔化；而該熔狀物以T型模頭擠出方式定型。
12.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)光板制造方法，其特征在于該擴(kuò)散粒子在該導(dǎo)光基材所占的比例為0.5～5％。
13.一種背光模塊，其特征在于包括一導(dǎo)光板，其具有一第一表面及與該第一表面相對(duì)的一第二表面，該導(dǎo)光板中分布有多個(gè)擴(kuò)散粒子；一棱鏡膜，其設(shè)置于該導(dǎo)光板的第一表面上；以及一擴(kuò)散膜，其設(shè)置于該棱鏡膜上。
14.如權(quán)利要求13所述的背光模塊，其特征在于還包括一冷陰極燈管，其鄰設(shè)于該導(dǎo)光板的第二表面上；以及一反射膜，其設(shè)置于該冷陰極燈管上平行于該導(dǎo)光板相鄰面的一側(cè)。
15.如權(quán)利要求14所述的背光模塊，其特征在于還包括一模塊框架，其具有一開口部、與該開口部相對(duì)的一底部及一容納空間，該導(dǎo)光板、該棱鏡膜、該擴(kuò)散膜、該冷陰極燈管及該反射膜置于該容納空間中，該反射膜鄰設(shè)于該底部。
16.如權(quán)利要求13所述的背光模塊，其特征在于還包括一冷陰極燈管，其設(shè)置于該導(dǎo)光板上垂直于該第一表面的一側(cè)；以及一反射膜，其設(shè)置于該導(dǎo)光板的第二表面上。
17.如權(quán)利要求16所述的背光模塊，其特征在于還包括一模塊框架，其具有一開口部、與該開口部相對(duì)的一底部及一容納空間，該導(dǎo)光板、該棱鏡膜、該擴(kuò)散膜、該冷陰極燈管及該反射膜置于該容納空間中，該反射膜鄰設(shè)于該底部。
全文摘要
一種背光膜塊，其包括一擴(kuò)散膜、一棱鏡膜、及一導(dǎo)光板。導(dǎo)光板具有一第一表面及與該第一表面相對(duì)的一第二表面，且，其中分布有多個(gè)擴(kuò)散粒子；棱鏡膜設(shè)置于該導(dǎo)光板的第一表面上；擴(kuò)散膜設(shè)置于該棱鏡膜上。另外，本發(fā)明還提供一種導(dǎo)光板及其制造方法。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1521521SQ03102570
公開日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月12日
發(fā)明者王志鴻, 張仁懷, 林鈞瑜 申請(qǐng)人:精碟科技股份有限公司