專利名稱：照相模組及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照相模組，尤其涉及一種用于便攜式電子產(chǎn)品 上的照相模組及其制造方法。
背景技術(shù)：
請參閱圖1,其為美國專利公開第20060290802號揭露的一種
用于便攜式電子產(chǎn)品的照相模組r。該照相模組r具有一鏡座io'、
一鏡頭20，及一影像傳感器30，。該鏡座IO，呈中空筒狀，鏡頭20， 具有一鏡筒21'及至少一固設(shè)在該鏡筒21'內(nèi)的鏡片22'。影像傳感 器30'具有一基座31'、 一影像感測元件32'及一透光蓋體34'，影 像感測元件32'具有影像感測區(qū)321'，該影像感測元件32'組裝在 基座31，上，透光蓋體34，通過黏膠33，固設(shè)在基座31，上，影像感 測元件32'的影像感測區(qū)321'由透光蓋體34'及黏膠33'完全封閉。 在制造該照相模組l'時，先分別制造鏡片22'和透光蓋體34'，將 鏡片22'組裝在鏡筒21'內(nèi)形成鏡頭20'，再分別將鏡頭20'和透光 蓋體34，組裝在鏡座IO，上和基座31，上。
然而，由于該照相模組l'的鏡頭20'及影像傳感器30'采用先 分別獨立地組裝再通過鏡座IO，將二者連接的方式，為防止組裝誤 差導(dǎo)致鏡片22，與透光蓋體34，發(fā)生干涉，必須在鏡片22'與透光蓋 體34'之間預(yù)留一定的間隙，從而難以進一步減小該照相模組l'的
體積；并且上述照相模組r的制造方法生產(chǎn)效率較低。
此外，為了達到所需的光學(xué)成像效能，往往必須增加鏡片數(shù)目， 但這會造成鏡頭厚度增加，而各種便攜式電子產(chǎn)品日益小型化，應(yīng) 用于電子產(chǎn)品的照相模組亦需隨之小型化。
并且由于影像傳感器可以感測人眼無法看見的紅外光，照相模 組必須具有過濾紅外光的功能，現(xiàn)有一般采用在照相模組的某一元件上鍍紅外光過濾膜的方式使照相模組具有過濾紅外光的功能。由
于塑料鏡片無法耐受鍍膜過程的高溫，而在非球面的模造玻璃上鍍
膜無法獲得良好的均勻特性，故往往必須在平板玻璃上鍍紅外光過
濾鍍膜以形成一紅外光過濾鏡片，或是采用具有吸收紅外光特性的
玻璃平板鏡片，并將該紅外光過濾鏡片組裝在照相模組內(nèi)。另外，
為了防止在組裝過程中有微小灰塵或異物掉落在影像傳感元件表
面而妨礙影像感測功能，往往必須在將影像傳感器組裝在基板上后
就立即組裝一片玻璃蓋板以隔絕微小灰塵或異物。然而該玻璃蓋板
和紅外光過濾鏡片占據(jù)照相模組內(nèi)相當(dāng)大的空間，同時也導(dǎo)致最后
一片鏡片距離影像傳感器較遠，限制了鏡頭的成像效能并且不利于
照相模組的小型化。即使能夠?qū)⒉Ａw板和紅外光過濾鏡片整合為
單一濾光片，仍然限制了鏡頭的成像效能且不利于照相模組的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種可縮 小體積的照相模組及其制造方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種照相模組，其包括鏡頭及影 像傳感器。該影像傳感器具有基板、固設(shè)在基板上的影像感測元件、 電性連接基板與影像感測元件的信號線及固設(shè)在基板上的支架，該 支架與所述影像感測元件固設(shè)在基板的同一側(cè)。該鏡頭具有一鏡筒
及至少一前鏡片組及一后鏡片組，該前鏡片組固設(shè)在鏡筒內(nèi)；該鏡 筒設(shè)置在所述支架上。所述后鏡片組包括一具有過濾紅外光功能的 濾波透光蓋體及形成于該濾波透光蓋體一側(cè)的鏡片，該后鏡片組設(shè) 置在支架上。
本發(fā)明所提供照相模組的制造方法包括如下步驟
步驟一，在大片具有過濾紅外光功能的濾波透光蓋體一側(cè)形成 若干個鏡片，以形成一具有若干個鏡片的光學(xué)元件陣列并使鏡片固
化；
步驟二，將大片的濾波透光蓋體進行分割，形成多個獨立的后 鏡片組。如上所述，本發(fā)明照相模組通過將鏡片形成于濾波透光蓋體上 以形成后鏡片組，使鏡片與濾波透光蓋體之間無間隙，從而減小了 該照相模組的體積，亦增加了該照相模組光學(xué)設(shè)計上的自由度，并 且其光學(xué)補償效果更好，亦提升了該照相模組的效能。
本發(fā)明照相模組的制造方法將鏡片與與濾波透光蓋體整合成 后鏡片組，以陣列方式生產(chǎn)后再切割，可使后鏡片組生產(chǎn)效率大為 提高，便于組裝且可提高整體生產(chǎn)效率。


在說明書附圖中-
圖1為現(xiàn)有的一種照相模組的剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明照相模組的一種實施例的剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明照相模組的另一種實施例的剖面示意圖。
圖4為本發(fā)明照相模組的制造方法中將鏡片形成于大片的濾
波透光蓋體的示意圖。
圖5為本發(fā)明照相模組的制造方法中陣列形式制作的支架與
大片的基板組合的示意圖。
圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下-[本發(fā)明]
照相模組 1
鏡筒 11
延伸部 112
后鏡片組 13 濾波透光蓋體 132
過濾鍍膜 134
基板 21
信號線 23
支持部 241 [現(xiàn)有技術(shù)]
照相模組 r
鏡頭 20'
鏡頭
前鏡片組 鏡片
平板玻璃
影像傳感器影像感測元件
支架
承載部
10
111
12
131
133
20
22
24
242
10， 21，
6鏡片 22'
基座 31，
影像感測區(qū) 321'
透光蓋體 34'
影像傳感器 30' 影像感測元件 32' 黏膠 33'
具體實施例方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達的成目的及效 果，下面將結(jié)合實施例予以詳細(xì)說明。
請參閱圖2及圖3，該照相模組1包括一鏡頭10及一影像傳 感器20。
所述鏡頭IO具有一鏡筒11、至少一前鏡片組12及至少一后 鏡片組13,所述前鏡片組12及后鏡片組13均由耐高溫材料制成。 該后鏡片組13由球面或非球面的鏡片131及濾波透光蓋體132組 成，該濾波透光蓋體132具有過濾人眼無法看見而影像感測元件 22可感測的紅外光的功能。該濾波透光蓋體132可為一平板玻璃 133，在該平板玻璃133朝向影像感測元件22的一側(cè)鍍有一過濾鍍 膜134以達成過濾紅外光的功效，鏡片131形成在該平板玻璃133 背向影像感測元件22的一側(cè)，如圖2所示。該濾波透光蓋體132 也可由具有吸收紅外光特性的玻璃制成，如此則不需要鍍過濾鍍膜
134，如圖3所示。
該鏡筒11具有一呈圓筒狀的鏡筒壁111，鏡筒壁111的一端 垂直于該鏡筒壁111向內(nèi)延伸有一環(huán)形的延伸部112。所述前鏡片 組12固設(shè)在該鏡筒11內(nèi)鄰近于延伸部112處。
請繼續(xù)參閱圖2及圖3，所述影像傳感器20具有一基板21、 影像感測元件22、信號線23及支架24。所述影像感測元件22固 設(shè)在基板21上，并通過信號線23與基板21電性連接以將影像信 號傳遞至基板21上。所述支架24具有支持部241及自支持部241 的一側(cè)垂直于該支持部241延伸形成的承載部242。該支架24的 支持部241固持在基板21上，所述濾波透光蓋體132固設(shè)在支架 24的承載部242上。濾波透光蓋體132、基板21以及支架24形成 一封閉空間，所述影像感測元件22位于該封閉空間內(nèi)，以防止灰塵落于影像感測元件22上。鏡頭10設(shè)置在支架24的承載部242 上，并使影像感測元件22位于鏡頭10的光路上，所述后鏡片組 13位于鏡筒11內(nèi)且位于前鏡片組12與影像感測元件22之間。 請參閱圖4，為一種上述照相模組1的制造方法，包括如下步
z 步驟一，在大片的濾波透光蓋體132上涂布具有光學(xué)成像特性 的液體材料以形成特定形狀，利用紫外光照射或其它方法固化形成 圓形非球面的鏡片131，以形成一具有若干個鏡片131的光學(xué)元件 陣列；
步驟二，將大片的濾波透光蓋體132沿圖4中所示的虛線進行 分割，形成多個獨立的后鏡片組13。
步驟三，將后鏡片組13組裝在支架24的承載部242上，然后 將后鏡片組13與支架24的組合體固持在組裝有影像感測元件22 的基板21上，最后將組裝有前鏡片組12的鏡筒11組裝的承載部 242上。在本步驟中，也可先將支架24固持在組裝有影像感元件 22的基板21上，然后將后鏡片組13組裝在支架24的承載部242 上再組裝鏡筒11。
參閱圖5，顯然，在制造時也可在上述步驟一之后，將若干個 影像感測元件22陣列固設(shè)在大片的基板21上，再將以陣列形式制 作的支架24黏結(jié)固設(shè)在大片的基座上21,然后將設(shè)置有鏡片131 陣列的大片的濾波透光蓋體132黏結(jié)固設(shè)在支架24上，最后再進 行切割，以制得影像傳感器20與后鏡片組13的組合體，最后將組 裝有前鏡片組12的鏡筒11組裝在承載部242上。
如上所述，本發(fā)明照相模組1通過將鏡片131設(shè)置在濾波透光 蓋體132上以形成后鏡片組13，使鏡片131與濾波透光蓋體132 之間無間隙，從而減小了該照相模組1的體積，亦增加了該照相模 組1光學(xué)設(shè)計上的自由度，并且其光學(xué)補償效果更好，亦提升了該 照相模組1的效能。并且前鏡片組12及后鏡片組13均由耐高溫材 料制成，在后續(xù)工序中可利用回焊爐方式組裝在系統(tǒng)印刷電路板 上，從而降低系統(tǒng)組裝成本并提升產(chǎn)品可靠度。
本發(fā)明照相模組1的制造方法將鏡片131與濾波透光蓋體132整合成后鏡片組13,以陣列方式生產(chǎn)后再切割，可使后鏡片組13 生產(chǎn)效率大為提高，便于組裝且可提高整體生產(chǎn)效率。
以上所揭露僅為本發(fā)明的較佳實施方式，自不能以此限定本發(fā) 明的權(quán)利范圍。其它任何根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思所做的等效的修飾或變 化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種照相模組，包括影像傳感器及鏡頭；所述影像傳感器具有基板、固設(shè)在基板上的影像感測元件、電性連接基板與影像感測元件的信號線及固設(shè)在基板上的支架，該支架與所述影像感測元件固設(shè)在基板的同一側(cè)；所述鏡頭具有一鏡筒、至少一前鏡片組及一后鏡片組，該前鏡片組固設(shè)在鏡筒內(nèi)，該鏡筒設(shè)置在所述支架上；其特征是所述后鏡片組包括一具有過濾紅外光功能的濾波透光蓋體及形成于該濾波透光蓋體一側(cè)的鏡片，該后鏡片組設(shè)置在支架上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的照相模組，其特征是所述后鏡片組位于前鏡片組與影像感測元件之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的照相模組，其特征是所述濾波透光蓋體具有一平板玻璃，該平板玻璃的一側(cè)形成有一過濾鍍膜，所述 鏡片形成于平板玻璃的另一側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的照相模組，其特征是所述濾波透光蓋體由具有吸收紅外光特性的玻璃制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的照相模組，其特征是所述支架具有一支持部，該支持部的一側(cè)垂直于該支持部延伸有一承載部， 該支架的支持部固持在基板上，所述后鏡片組及鏡筒均設(shè)置在該承 載部上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的照相模組，其特征是所述鏡筒具有 筒壁，筒壁的一端向內(nèi)延伸有一延伸部，所述前鏡片組固設(shè)在鏡筒 內(nèi)鄰近于該延伸部處。
7. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的照相模組的制造方法，包括以下 步驟步驟一，在大片具有過濾紅外光功能的濾波透光蓋體上形成若 干個鏡片，以形成一光學(xué)陣列并使鏡片固化；步驟二，將大片的濾波透光蓋體分割成多個獨立的后鏡片組。
8. —種根據(jù)權(quán)利要求1所述的照相模組的制造方法，包括以下步驟步驟一，在大片具有過濾紅外光功能的濾波透光蓋體上形成若 干個鏡片，以形成一光學(xué)陣列并使鏡片固化；步驟二，將若干個影像感測元件固設(shè)在大片的基板上，再將以 陣列形式制作的支架黏結(jié)固設(shè)在大片的基座上；步驟三，將設(shè)置有鏡片陣列的大片的濾波透光蓋體固設(shè)在支架 上，再進行切割。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種照相模組。該照相模組具有鏡頭及影像傳感器。鏡頭具有一鏡筒、至少一前鏡片組及一后鏡片組，該前鏡片組固設(shè)在鏡筒內(nèi)，該后鏡片組包括一濾波透光蓋體及形成于該濾波透光蓋體一側(cè)的鏡片。該影像傳感器具有基板、固設(shè)在基板上的影像感測元件、電性連接基板及影像感測元件的信號線及固持在基板上的支架。所述后鏡片組及鏡筒均設(shè)置在支架上。本發(fā)明照相模組的鏡片與濾波透光蓋體整合為一體，從而可減小照相模組的體積并可提高照相模組的生產(chǎn)效率且降低成本。
文檔編號G02B5/22GK101539651SQ20081002699
公開日2009年9月23日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者林升源, 翁念亭 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司