專利名稱：管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電子照相式打印機(jī)、復(fù)印機(jī)的定影輥等的管及其制造方法。進(jìn)一步詳細(xì)來說，涉及一種經(jīng)旋壓加工而得的、用于定影輥等的管及其制造方法。
背景技術(shù)：
金屬制且中心形成有貫通孔的管，例如作為激光束打印機(jī)等的定影用管而使用。 該定影用管在單色復(fù)印機(jī)、彩色復(fù)印機(jī)、彩色打印機(jī)等中其使用方式不同。在單色復(fù)印機(jī) 中，廣泛采用通過加熱的輥(定影用輥)將調(diào)色劑定影于用紙、使圖像、文字等定影的方法。 用于進(jìn)行該種定影的定影用輥通常多在薄壁金屬管的表面實(shí)施被覆或涂敷氟樹脂。作為關(guān)于金屬管的技術(shù)，已有人提出將金屬板進(jìn)行塑性加工而制造的方法。在對(duì) 該金屬管進(jìn)行塑性加工的技術(shù)中，本申請(qǐng)人提出了一種通過實(shí)施旋轉(zhuǎn)塑性加工、即旋壓加 工而加工薄壁金屬圓筒體的技術(shù)(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。在將壁厚制薄時(shí)，例如，作為 復(fù)印機(jī)的定影用輥使用時(shí)，從預(yù)熱時(shí)間短這樣的優(yōu)點(diǎn)來看，在能夠耐受必要機(jī)械強(qiáng)度的范 圍內(nèi)，壁厚可以盡可能薄。另外，作為對(duì)金屬管覆膜的氟樹脂管加工技術(shù)，已有人提出一種 150°C加熱時(shí)的軸方向收縮率為1 8%、徑方向收縮率為2 8%的定影部材用氟管。專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-174555號(hào)公報(bào)用本發(fā)明制造的定影用管在例如復(fù)印機(jī)中通常如下進(jìn)行使用。即，在表面電阻隨 光變化的感光鼓上進(jìn)行圖像曝光，形成靜電潛像，使作為磁性體粉末狀墨的調(diào)色劑附著于 靜電潛像，形成吹附有調(diào)色劑的圖像。將吹附有該調(diào)色劑的圖像轉(zhuǎn)印到用紙上。該轉(zhuǎn)印為用轉(zhuǎn)印輥將正電荷施加于紙背，將感光鼓表面的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印于用紙。轉(zhuǎn) 印后，將用紙與感光鼓分離，轉(zhuǎn)印且附著有調(diào)色劑的圖像為未定影的狀態(tài)，用定影用管(定 影用輥)加熱，使調(diào)色劑軟化并加壓，使之定影，進(jìn)行復(fù)印。本發(fā)明的管的制造方法是屬于 該復(fù)印工序的定影用輥等輥的管的制造方法。該轉(zhuǎn)印輥、定影用輥等需要考慮在復(fù)印機(jī)中使用時(shí)的變形，同時(shí)，需要隨著高速 化，使轉(zhuǎn)印、定影后的用紙與輥的易剝離性、定影可靠性等功能更加良好。但是，在目前的加工方法中，未見在金屬管外周面形成后述螺旋式樣的加工方法 的報(bào)道。也未公開有這樣的不在壁薄的金屬管施加追加加工、而是在通常的加工工序中進(jìn) 行螺旋式樣化的技術(shù)。如上所述，該定影用輥通過將作為涂敷材料的樹脂涂覆于金屬管上而成。該定影 用輥的壁特別薄，使用過程中被加熱時(shí)表面容易伸縮而變形。這樣，定影用輥會(huì)暴露于加熱 等嚴(yán)酷的使用條件，而且要求有耐久性。但是，無論在怎樣的嚴(yán)酷使用條件下，定影用輥都 不得發(fā)生變形、涂敷材料剝離等不良情況。即，形成在金屬管上的涂敷材料薄膜必須牢固。通常，該涂敷受金屬管的形狀左右。即，如果金屬管外周的表面為凹狀，則涂敷后 的完成品也為凹狀，如果金屬管的表面為凸?fàn)?，則涂敷后的完成品也為凸?fàn)睢５?，在金?管壁較薄時(shí)，不容易將金屬管表面形狀總是制成例如凹狀。上述目前的技術(shù)特別是在量產(chǎn)的情況下，從穩(wěn)定地大量生產(chǎn)的角度看存在問題。艮口，即使是壁較薄的金屬管，其外周面及/或內(nèi)周面最好為以一定間隔具有微小凹凸部的形狀，換言之，成為螺旋式樣化的形狀，期望開發(fā)出這樣的管及管的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)而作出，并實(shí)現(xiàn)下述目的。本發(fā)明的目的在于，提供一種可以通過對(duì)壁較薄的金屬管進(jìn)行旋壓加工而可靠穩(wěn) 定地賦予其螺旋式樣化形狀的管。本發(fā)明的其它目的為，提供一種可以以低成本制造螺旋式樣化形狀的管的管制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方法。本發(fā)明1的管的特征在于，芯為中空且管體為金屬制，壁為20 50 μ m的相同厚 度，且是通過旋壓加工而加工成的金屬管，所述旋壓加工為使金屬制的環(huán)狀金屬原形體與 旋轉(zhuǎn)支持體一起圍繞所述金屬原形體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，按壓配置在所述金屬原形體外周的 檔塊進(jìn)行塑性加工，其中，在所述金屬管的外周面及/或內(nèi)周面上，以大致一定間隔形成有 微小的凹凸部。本發(fā)明2的管的特征在于，在本發(fā)明1中，所述凹凸部在所述金屬管的中心軸線方 向形成為多條螺旋狀。本發(fā)明3的管的特征在于，在本發(fā)明1或2中，所述管為在電子照相式打印機(jī)或復(fù) 印機(jī)中使用的用于定影用輥或帶的管。本發(fā)明4的管的制造方法的特征在于，由如下工序構(gòu)成將由可塑性加工的金屬 構(gòu)成的金屬原形體安裝在用于將內(nèi)外徑表面形狀加工成以大致一定間隔具有微小凹凸部 的表面形狀的旋轉(zhuǎn)支持體上的工序；進(jìn)行旋壓加工的工序，所述旋壓加工為一邊使安裝 的所述金屬原形體與所述旋轉(zhuǎn)支持體一起圍繞所述金屬原形體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊將所 述金屬原形體的圓筒部壁減小至20 50 μ m的相同厚度，且使內(nèi)外徑表面形狀形成為以一 定間隔具有微小凹凸部的面；將經(jīng)所述旋壓加工的所述金屬原形體的兩端部切斷、制成管 形狀的工序。本發(fā)明5的管的制造方法的特征在于，在本發(fā)明4中，所述金屬原形體的材料為不 銹鋼。本發(fā)明6的管的制造方法的特征在于，在本發(fā)明4中，具有所述微小凹凸部的面為 具有多條螺旋式樣的微細(xì)凹凸形狀壓痕的面。如以上說明所述，本發(fā)明的管的制造方法，可以在旋壓加工的工序階段形成管的 微小凹凸。因此，接下來工序的噴砂處理、涂敷處理等處理可以按與以往相同的工序流程進(jìn) 行，制造工序簡(jiǎn)化。因此，與以往相比，還可以實(shí)現(xiàn)制造成本的降低。該制造方法特別適用 于壁較薄的管，可以在該管上形成螺旋式樣的微小凹凸形狀。本發(fā)明的管通過旋壓加工而形成有螺旋式樣的微小凹凸形狀。因此，該管內(nèi)周面 也形成有與外周側(cè)表面式樣同樣的式樣的微小凹凸形狀。管內(nèi)周面的微小凹凸形狀成為潤(rùn) 滑油等液體的積存部，呈現(xiàn)該螺旋式樣微小凹凸形狀具有保持潤(rùn)滑功能這樣的效果。


圖1是表示本發(fā)明的構(gòu)成的管的剖面圖；圖2是用于說明對(duì)金屬原形體施加旋壓加工的工序的說明圖；圖3是用于說明將經(jīng)旋壓加工的金屬原形體切斷，制成金屬管的工序的說明圖；圖4是圖3的A部放大圖，表示螺旋式樣的微小凹凸形狀的壓痕的截面形狀。圖5是表示金屬管的邊緣附近形成有螺旋式樣的微小凹凸形狀的壓痕的表面形 狀的數(shù)據(jù)圖；圖6是表示在金屬管的底部附近形成有螺旋式樣的微小凹凸形狀的壓痕的表面 形狀的數(shù)據(jù)圖；圖7是表示通過目前的拉拔加工制造的金屬管的表面形狀的數(shù)據(jù)圖。符號(hào)說明1…有底坯管2…旋壓加工機(jī)3…旋轉(zhuǎn)基軸5…檔塊6…金屬原形體7…裁切工具8…金屬管9…中央部分10…涂敷材料11 …管12…壓痕
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)本發(fā)明的管和其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是表示通過本發(fā)明的制造方法制造的管的剖面圖。圖2是用于說明對(duì)作為金 屬管的原材料的金屬原形體實(shí)施了旋壓加工的工序的說明圖。圖3是用于說明切斷經(jīng)旋壓 加工的金屬原形體而制成金屬管的工序的說明圖。首先，對(duì)作為金屬管的原形體的金屬原 形體的旋壓加工的概要進(jìn)行說明。另外，該旋壓加工本身公開在本申請(qǐng)人的專利文獻(xiàn)1中。使本發(fā)明的實(shí)施方式容 易理解，同時(shí)，本實(shí)施方式也以該技術(shù)為基礎(chǔ)。因此，將本發(fā)明的方法與目前的方法結(jié)合，對(duì) 制造方法進(jìn)行說明。對(duì)從金屬薄板通過進(jìn)行擠壓加工等而經(jīng)過預(yù)先前加工的有底坯管1利 用旋壓加工機(jī)2實(shí)施使壁厚變薄的加工。該有底坯管1未圖示，是在母模和沖壓機(jī)之間對(duì)金屬薄板進(jìn)行擠壓加工而制造的 管。由于該有底坯管1的深度越深，下一工序的旋壓加工越容易，因此，在擠壓加工時(shí)通過 加熱母模并冷卻沖壓機(jī)的熱拉深法、或冷拉深加工的塑性加工進(jìn)行成形。金屬薄板為例如 SUS304(對(duì)應(yīng)于美國(guó)的AISI304)等不銹鋼。金屬薄板除不銹鋼以外可以為鋁合金、鎳、鐵等。如圖2所示，將預(yù)先經(jīng)擠壓加工的有底坯管1插入旋壓加工機(jī)2的旋轉(zhuǎn)基軸(心軸)3并把持進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)基軸3也可以是決定有底坯管1的形狀的模體。旋壓加工按照將壁厚薄的有底坯管1強(qiáng)制沿該旋轉(zhuǎn)基軸3的外周面進(jìn)行拉伸的方式進(jìn)行仿形，成形 金屬原形體6而制成金屬管8。因此，旋轉(zhuǎn)基軸3的與有底坯管1相接的部分形成所謂的心
軸ο對(duì)這種構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)基軸3插入并安裝有底坯管1。對(duì)于該有底坯管1，在其外周的 等角度間隔位置配置形成為圓錐狀的形狀的多個(gè)檔塊5。在該狀態(tài)下，使有底坯管1旋轉(zhuǎn)， 同時(shí)，使檔塊5接觸有底坯管1的外周面并以均一、一定的壓力進(jìn)行按壓，同時(shí)使其向箭頭 的方向(旋轉(zhuǎn)中心軸線方向)移動(dòng)。該有底坯管1的兩端部與中央部分9相比剛性提高。 通過該檔塊5的按壓移動(dòng)，有底坯管1隨著檔塊5的移動(dòng)漸漸拉深其圓筒部的壁厚，壁厚變 薄，同時(shí)，中心軸線方向的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。該檔塊5形成為圓錐形狀、所謂的算盤珠那樣的形狀， 為設(shè)置成可以旋轉(zhuǎn)的工具的一種。該檔塊5隨著旋壓加工而沿有底坯管1的中心軸線方向通過時(shí)，有底坯管1的加 工面成形為具有后述的螺旋式樣化的壓痕的凹凸形狀。該旋壓加工的特征為可以使壁厚變 薄。因此，中間的加工形狀在有底坯管1的階段可以使壁厚尺寸為20 50 μ m，在本實(shí)施方 式中為該種形狀。本實(shí)施方式通過對(duì)由可塑性加工的金屬構(gòu)成的有底坯管1實(shí)施旋壓加工，可以使 金屬原形體6的壁厚變薄，同時(shí)，可以形成作為螺旋式樣化的壓痕的凹凸形狀。該旋壓加工在為不銹鋼SUS304的情況下，在熱拉深法中，將臨界拉深比提高到 2. 6進(jìn)行。這樣，在實(shí)施了旋壓加工的金屬原形體6為不銹鋼SUS304的情況下，拉伸強(qiáng)度 為1666MPa(170kgf/mm2)，另外，疲勞強(qiáng)度根據(jù)條件不同而異，為980MPa(100kgf/mm2)以上。 這樣，實(shí)施旋壓加工形成壁厚薄的金屬原形體6時(shí)，接著將該金屬原形體6從旋轉(zhuǎn)基軸3取 出ο將該金屬原形體6從旋轉(zhuǎn)基軸3進(jìn)行拉拔。拉拔的金屬原形體6接著如圖3所示， 將加工為上述的壁厚尺寸的金屬原形體6的兩端利用裁切工具7裁切而切斷。通過該切斷，中央部分9的筒體形成定影用輥、帶等的金屬管8。其后，為了調(diào)節(jié)彈 性，去除內(nèi)部的應(yīng)力，形成均一的形狀，可以以450°C左右的溫度進(jìn)行低溫退火。通過該低溫 退火，金屬管8的硬度增加，使拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度提高。另外，在該金屬管8的旋壓加工的過程中，在金屬原形體6的表面如圖4所示形成 螺旋式樣的壓痕12。該壓痕12通過檔塊5的壓接移動(dòng)而產(chǎn)生，是在金屬原形體6的內(nèi)周、 外周的表面以一定間隔形成微細(xì)的規(guī)則的凹凸面而成。該螺旋式樣為利用檔塊5進(jìn)行旋壓 加工的壓痕的痕跡。因此，通過檔塊5，在金屬管8的外周面為通過形成多條的螺旋狀的式 樣得到的微細(xì)的規(guī)則的凹凸面。螺旋狀的式樣的條數(shù)根據(jù)檔塊5的數(shù)量而不同。例如，利 用3個(gè)檔塊5而形成的微細(xì)的規(guī)則的凹凸面為3條的螺旋式樣。由于金屬原形體6為較薄的管，所以該壓痕12形成在金屬原形體6的外周面?zhèn)群?內(nèi)周面?zhèn)?。形成作為微小的?guī)則的凹凸面的該壓痕12，在將該金屬原形體6作為輥等的產(chǎn) 品使用時(shí)，呈現(xiàn)重要的技術(shù)效果。例如，將其用于復(fù)印機(jī)的定影用輥的情況下，在該內(nèi)孔中 裝入加熱用的高頻加熱器，定影用輥旋轉(zhuǎn)，但此時(shí)，在高頻加熱器和定影用輥的內(nèi)周面之間 加入用于潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油。該定影用輥的內(nèi)周面?zhèn)鹊膲汉?2成為該潤(rùn)滑油積存部，高頻加熱 器和定影用輥的內(nèi)周面的滑動(dòng)變得順滑
本發(fā)明的基本的制造用如上的實(shí)施方式顯示，但為了管11的最終產(chǎn)品化，進(jìn)一步經(jīng)噴砂處理、涂敷處理等工序而完成。該情況下，金屬管8的壁厚尺寸、形狀不變而定影。接 著，對(duì)其關(guān)系的處理進(jìn)行說明。對(duì)該處理在專利文獻(xiàn)1中進(jìn)行了詳細(xì)說明。如上所述，對(duì)某 種程度提高了硬度、拉伸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度的金屬管8，首先進(jìn)行噴射加工處理，例如噴砂加工處理。
該噴砂加工處理是為了在金屬管8的表面產(chǎn)生凹凸部而增大表面積，并使表面活 性化而進(jìn)行的。結(jié)果在表面產(chǎn)生殘留壓縮應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度。通常進(jìn)行的噴砂加工處理 為噴丸硬化處理。金屬管8其兩端用卡盤進(jìn)行支持并以規(guī)定的轉(zhuǎn)速向規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)。噴嘴可以在上下方向移動(dòng)，同時(shí)，將細(xì)的球狀的研磨材料(噴丸)吹付到金屬管8 的表面。即，通過吹付細(xì)的球狀的研磨材料(噴丸)，在表面設(shè)置凹凸部，通過付與沖擊，除 去殘留拉伸應(yīng)力而提高殘留壓縮應(yīng)力。另外，通過研磨材料(噴丸)設(shè)置表面的凹凸，這使 表面積増大，將表面粗面化，提高后述的涂敷處理的粘接性。如上所述，該噴砂加工處理對(duì)通過將旋壓加工而成形的壁厚尺寸為20 50 μ m的 金屬原形體6的兩端切斷的金屬管8實(shí)施。如上述說明，在本實(shí)施方式中，通過噴砂加工處 理，使殘留壓縮應(yīng)力的付與工序和粗面化的付與工序同時(shí)進(jìn)行。但是，這兩個(gè)工序也可以分 別進(jìn)行。例如，付與粗面化的工序可以為通過研削、激光等處理方法而付與的工序。這樣，對(duì)經(jīng)表面處理的金屬管8實(shí)施接下來說明的涂敷處理。在涂敷處理工序中 使用的涂敷材料10為氟樹脂。在金屬管8的表面加熱涂敷材料10，使其熱收縮進(jìn)行涂敷。 實(shí)施了涂敷處理的涂敷層作為對(duì)于金屬管8的保護(hù)膜起作用，其厚度為一定。因此，即使進(jìn) 行涂敷，管11的螺旋式樣化形狀也不會(huì)改變。另外，防止金屬管8的表面的氧化。進(jìn)而，對(duì)該金屬管8卷繞轉(zhuǎn)印用紙時(shí)，容易將該用紙剝離，具有難以形成褶皺的功 能。涂敷材料10的氟樹脂為可以通過熱而可塑成形的聚合物，例如，作為成形性、耐熱性等 優(yōu)良的材料，為乙烯和三氟氯乙烯的2元共聚物、或四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的2元共 聚物等。除氟樹脂以外，可以為硅酮層和形成于硅酮層上的碳氟化合物樹脂層。在進(jìn)行該涂敷處理時(shí)，重要的是該涂敷的氟樹脂不從金屬管8剝離。在本實(shí)施方 式中，實(shí)施噴丸硬化處理，對(duì)該表面進(jìn)行粗面加工。該粗面加工具有在提高金屬管8的殘留 壓縮應(yīng)力的同時(shí)，付與用于防止涂敷層的剝離的粗面化這兩個(gè)目的。付與該粗面的工序很好地適用于不銹鋼材料，但也可以為其它金屬的管。這樣，在 實(shí)施了噴砂加工處理(噴丸硬化處理)后，通過對(duì)該粗面進(jìn)行涂敷處理，可以降低由熱收縮 性的不同而形成目前成為問題的“褶皺”及“開裂”的產(chǎn)生。這樣，最終形成如圖1所示的進(jìn) 行了涂敷的管11，該完成品以別名定影用輥、加壓輥、加熱輥、供紙輥、感光鼓等名稱稱呼。另外，上述的金屬管8為旋壓加工金屬原形體6而成形的裝置。另外，金屬原形體 6為將板材拉深加工而成的有底坯管1。但是，在本實(shí)施方式中所稱的金屬原形體也可以用 除了用這些加工法進(jìn)行加工以外的加工方法例如旋削加工、研削加工、鍍敷加工等進(jìn)行制 造。實(shí)施例接著，對(duì)在由可塑性加工的金屬構(gòu)成的有底坯管1實(shí)施旋壓加工的金屬管8的表 面以螺旋狀式樣形成壓痕進(jìn)行確認(rèn)。金屬原形體6的材質(zhì)為作為奧氏體系不銹鋼的SUS304。另外，檔塊5在金屬原形 體6的外周的120度的等間隔配置3個(gè)，實(shí)施旋壓加工。金屬原形體6是使有底坯管1以規(guī)定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使檔塊5以規(guī)定的移動(dòng)速度移動(dòng)并進(jìn)行旋壓加工而成的。金屬管8的表面形狀用表面粗糙度輪廓形狀測(cè)定器〔產(chǎn)品名SurfCOml30A、株式 會(huì)社東京精密(日本國(guó)東京都)制〕測(cè)定。換言之，對(duì)是否在金屬管8的表面形狀上形成有 螺旋狀式樣的壓痕，用表面粗糙度·輪廓形狀測(cè)定器進(jìn)行測(cè)定。該測(cè)定是使探測(cè)部沿與金 屬管8的中心軸線方向平行的方向按照規(guī)定的速度移動(dòng)而進(jìn)行的，探測(cè)部是可以在高精度 的筆直面被引導(dǎo)而移動(dòng)的裝置。另外，圖5、圖6通 過縱向顯示倍率20000倍(縱向刻度 0. 5ym/10mm)、橫方向顯示倍率100倍(橫方向刻度100ym/10mm)表示表面形狀。即，與 橫方向相比使縱向擴(kuò)大200倍而顯示表面形狀。圖5是在金屬管的邊緣附近、即圖3的右側(cè)的位置距端部15mm的部分的測(cè)定結(jié) 果。表面形狀的測(cè)定結(jié)果將金屬管8的中心軸線方向的規(guī)定的測(cè)定長(zhǎng)度(圖5的橫方向的 顯示)的金屬管8的表面形狀曲線(截面曲線)的變化量(圖5的縱向的顯示)，即表面的 凹凸(實(shí)表面的峰和谷)放大表示。金屬管的表面為形成以一定的間隔使微細(xì)的凹凸形狀 有規(guī)則地重復(fù)的壓痕的狀態(tài)(表面形狀)。此表示金屬管8的表面成為形成有微小的螺旋 式樣的凹凸形狀的壓痕的表面形狀。即，可以確認(rèn)通過旋壓加工，金屬管8的表面形成有微 小的螺旋式樣的凹凸形狀的壓痕。同樣，圖6是從金屬管8的底部側(cè)，即在圖3的左側(cè)的位置距端部15mm的部分的 測(cè)定結(jié)果。與圖5同樣，金屬管的表面成為形成有以一定的間隔使微細(xì)的凹凸?fàn)顟B(tài)有規(guī)則 地重復(fù)的壓痕的表面形狀。該凹凸形狀在任一種情況下表面形狀曲線(截面曲線)都凹凸，以表面形狀曲線 的峰和谷的尺寸差表示時(shí)，約為1 μ m。該微細(xì)的凹凸形狀作為金屬管的完成品，例如，在適 用于定影用輥等的情況下，特別是內(nèi)面具有保持潤(rùn)滑功能，帶來極大的效果。對(duì)于用該實(shí)施例進(jìn)行說明的金屬管以外的實(shí)施了旋壓加工的其它的金屬管，用表 面粗糙度·輪廓形狀測(cè)定器對(duì)其表面形狀進(jìn)行測(cè)定。其結(jié)果未圖示，其它金屬管的表面形 狀也顯示與實(shí)施例相同的結(jié)果。換言之，可以確認(rèn)微小的螺旋式樣的凹凸形狀的壓痕通過 旋壓加工而產(chǎn)生。比較例重復(fù)目前進(jìn)行的拉拔加工、退火處理等，通過使管的壁厚逐漸變薄的方法制作金 屬管。而且，對(duì)使壁厚變薄而制作的金屬管的表面形狀進(jìn)行了測(cè)定。另外，該金屬管的材質(zhì) 為屬于奧氏體系不銹鋼的SUS304。另外，該表面形狀的測(cè)定通過表面粗糙度·輪廓形狀測(cè) 定器〔產(chǎn)品名SurfCOml30A、株式會(huì)社東京精密(日本國(guó)東京都)制〕進(jìn)行。其表面形狀的測(cè)定結(jié)果如圖7所示。在該目前的制造方法中，可以確認(rèn)沒有以一 定間隔形成微小凹凸。另外，可以確認(rèn)該制造方法與上述的實(shí)施方式的制造方法相比，工序 數(shù)增多，成本增大。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限定于該實(shí)施方式。當(dāng)然，在 不脫離本發(fā)明的目的、主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行變更。產(chǎn)業(yè)上的利用領(lǐng)域本發(fā)明可以在電子照相式打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、其感光體等的定影輥、加壓輥、感光鼓 等、印刷機(jī)、印刷裝置、復(fù)印機(jī)、復(fù)印裝置等的產(chǎn)業(yè)中利用。
權(quán)利要求
一種管，其特征在于，芯為中空且管體為金屬制，壁為20～50μm的相同厚度，且是通過旋壓加工而加工成的金屬管，所述旋壓加工為使金屬制的環(huán)狀金屬原形體與旋轉(zhuǎn)支持體一起圍繞所述金屬原形體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，按壓配置在所述金屬原形體外周的檔塊進(jìn)行塑性加工，在所述金屬管的外周面、及/或內(nèi)周面上，以大致一定間隔形成有微小的凹凸部。
2.如權(quán)利要求1所述的管，其特征在于，所述凹凸部在所述金屬管的中心軸線方向形 成為多條螺旋狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管，其特征在于，所述管為在電子照相式打印機(jī)或復(fù)印機(jī)中 使用的用于定 影輥或定影帶的管。
4.一種管的制造方法，其特征在于，由如下工序構(gòu)成將由可塑性加工的金屬構(gòu)成的金屬原形體安裝在用于將內(nèi)外徑表面形狀加工成以大 致一定間隔具有微小凹凸部的表面形狀的旋轉(zhuǎn)支持體上的工序；進(jìn)行旋壓加工的工序，所述旋壓加工為一邊使安裝的所述金屬原形體與所述旋轉(zhuǎn)支 持體一起圍繞所述金屬原形體的中心軸線旋轉(zhuǎn)，一邊將所述金屬原形體的圓筒部壁減小至 20 50 ym的相同厚度，且使內(nèi)外徑表面形狀形成為以一定間隔具有微小凹凸部的面；將經(jīng)所述旋壓加工的所述金屬原形體的兩端部切斷、制成管形狀的工序。
5.如權(quán)利要求4所述的管的制造方法，其特征在于，所述金屬原形體的材料為不銹鋼。
6.如權(quán)利要求4所述的管的制造方法，其特征在于，具有所述微小凹凸部的面為具有 多條螺旋式樣的微細(xì)凹凸形狀壓痕的面。
全文摘要
本發(fā)明提供提高了耐久性，通過簡(jiǎn)單的工序在外周面、或內(nèi)周面上，以大致一定的間隔形成有微小的凹凸部的管及其制造方法。本發(fā)明的管，是中空的金屬制的管體，壁厚為20～50μm的相同厚度，且是通過旋壓加工而加工成的金屬管，所述旋壓加工為使金屬制的環(huán)狀的金屬原形體(6)與旋轉(zhuǎn)支持體(3)一起圍繞所述金屬原形體(6)的中心軸線旋轉(zhuǎn)，按壓配置在所述金屬原形體(6)的外周的檔塊(5)進(jìn)行塑性加工。在所述金屬管的外周面、及/或內(nèi)周面上，以大致一定間隔形成有微小的凹凸部(12)。進(jìn)行了旋壓加工的金屬原形體(6)切斷其兩端部而構(gòu)成管(11)。
文檔編號(hào)G03G15/20GK101842750SQ20088011418
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者丸山勝敏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社遠(yuǎn)藤制作所