專利名稱：弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種液晶顯示面板的制造設(shè)備及其制造方法，特別是一種 弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備及其制造方法。
背景技術(shù)：
于電子科技發(fā)達(dá)的今日，電子顯示器被廣泛地使用于各種不同的產(chǎn)業(yè)領(lǐng) 域中。而電子顯示器可分為發(fā)光顯示器與非發(fā)光顯示器。發(fā)光顯示器的光信
息信號以發(fā)光方始來顯示，例如等離子體顯示器(Plasma Display Panel, PDP) 或發(fā)光二極管(Light Emitting Diode， LED)顯示器。而非發(fā)光顯示器則是利用 光的反射、散射或干涉現(xiàn)象等方法成像，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)等。
液晶顯示器例如筆記型計算機(jī)的熒幕以及電視熒幕已普及于生活中，具 有非常大的市場價值。液晶顯示器通過施加電場來控制液晶材料的光透射率 而產(chǎn)生影像，其通常包括背光模塊以及液晶顯示面板，其中液晶顯示面板是 在相對的兩基板間封入液晶所形成。
然而液晶顯示器有其可視角度上的限制。在可視角度的范圍之內(nèi)，由不 同方向來觀看液晶顯示器所顯示的畫面結(jié)果大致相同；但若從可視角度的范 圍之外觀看顯示畫面時，會依角度的不同而產(chǎn)生不同的畫面色彩失真或變形 的情況。可視角度可分為垂直可視角度以及水平可視角度。以水平可視角度 為例，其代表以肉眼觀看一固定位置的液晶顯示熒幕時，在熒幕左右兩側(cè)的 畫面都不失真的情況下可看到的畫面角度。故當(dāng)使用者觀看大尺寸的平板狀 液晶顯示器時，使用者所看到的左右兩端的畫面可能會產(chǎn)生變形。也就是說，傳統(tǒng)的平板狀液晶顯示器具有可視角度較小，而不利于使用者觀看的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種弧狀顯示器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)及其制造方法， 以制造一弧狀的液晶顯示面板，并將其組裝為一弧狀顯示器。制成的弧狀的 液晶顯示器具有較大的可視角度，便于使用者觀賞畫面。
上述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，用以彎曲一平板狀的液晶顯示 面板。此制造設(shè)備包括一母模具與一公模具，其中母模具具有一凹面，而公
模具具有第一凸面。凹面的曲率半徑R1為第一凸面的曲率半徑R2的 倍。平板狀的液晶顯示面板配置于凹面與第一凸面之間。公模具與母模具進(jìn) 行相對運動，以經(jīng)由第一凸面而將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面，進(jìn)而彎 曲平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板。
依據(jù)本發(fā)明的一實施例，上述的公模具可包含多個第一吸嘴，第一吸嘴 配置于第一凸面處。第一吸嘴用以將弧狀的液晶顯示面板吸附在公模具的第 一凸面上。而母模具可包含多個第二吸嘴，第二吸嘴配置于凹面處。第二吸 嘴用以將弧狀的液晶顯示面板吸附在母模具的凹面上。
依據(jù)本發(fā)明的一實施例，上述的母模具可另包含兩凸出部，位于凹面的 外緣并且位于凹面的相對兩側(cè)。各凸出部均具有一第二凸面，并且平板狀的 液晶顯示面板或弧狀的液晶顯示面板配置在第二凸面與第一凸面之間。凸出 部的外形可為半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀。而凸出部的第二凸面與 凹面的延長面相切。
上述的弧狀的液晶顯示面板的制造方法，其步驟包括提供如上述的弧 狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備；提供如上述的平板狀的液晶顯示面板，并且 將平板狀的液晶顯示面板放置在公模具與母模具之間；移動公模具與母模具 兩者至少其中之一，使公模具與母模具進(jìn)行相對運動，以經(jīng)由第一凸面將平
板狀的液晶顯示面板壓向凹面，進(jìn)而彎曲平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板；以及將弧狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架結(jié)合，以固定
弧狀的液晶顯示面板的外形。
根據(jù)本發(fā)明的一實施例，公模具包含多個第一吸嘴，配置于第一凸面處。 則在彎曲平板狀液晶顯示面板之后，并且在將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的
框架結(jié)合之前，另包括經(jīng)由第一吸嘴將弧狀的液晶顯示面板吸附在公模具 的第一凸面上；將一弧狀的背光模塊放置在第一曲面承載臺上；移動公模具， 以將弧狀的液晶顯示面板壓合于弧狀的背光模塊上；分離第一凸面與弧狀的 液晶顯示面板；以及移動公模具，以經(jīng)由第一吸嘴將弧狀的框架吸附在公模 具的第一凸面上。
而上述弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結(jié)合的步驟，為移動公模具與 第一曲面承載臺兩者至少其中之一，使公模具與曲面承載臺進(jìn)行相對運動， 以將弧狀的框架壓合于弧狀的液晶顯示面板上。
根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供平板狀的液晶顯示面板的步驟包括將 一弧狀的背光模塊放置在母模具上；以及將平板狀的液晶顯示面板放置在弧 狀的背光模塊上。
而上述將平板狀的液晶顯示面板放置在弧狀的背光模塊上的步驟可包 括提供一吸取頭，吸取頭具有一平面以及多個位于平面處的第三吸嘴；經(jīng) 由第三吸嘴，將平板狀的液晶顯示面板吸附在吸取頭的平面上；以及移動吸 取頭以將平板狀的液晶顯示面板放置在弧狀的背光模塊上。而弧狀的液晶顯 示面板與弧狀的框架結(jié)合的步驟，可為移動公模具與母模具兩者至少其中之 一，使公模具與母模具進(jìn)行相對運動，以將弧狀的框架壓合于弧狀的液晶顯 示面板上。
依據(jù)本發(fā)明的另一實施例，公模具可包含多個第一吸嘴，配置于第一凸 面處。在彎曲平板狀液晶顯示面板之后，并且在將弧狀液晶顯示面板與弧狀 的框架結(jié)合之前，另包括分離第一凸面與弧狀的液晶顯示面板；以及移動 公模具，以經(jīng)由第一吸嘴將弧狀的框架吸附在公模具的第一凸面上。根據(jù)本發(fā)明的又一實施例，母模具可包含多個第二吸嘴，配置于凹面處。 則在彎曲液晶顯示面板之后，另可包括經(jīng)由第二吸嘴將弧狀的液晶顯示面 板吸附在母模具的凹面上；將弧狀的框架放置在第二曲面承載臺上；以及移 動母模具，以將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結(jié)合。
在將弧狀的液晶顯示面板與弧狀的框架結(jié)合后，另包括分離凹面與弧 狀的液晶顯示面板；移動母模具，以經(jīng)由第二吸嘴將一弧狀的背光模塊吸附 在母模具的凹面上；以及移動母模具與第二曲面承載臺兩者至少其中之一， 使母模具與第二曲面承載臺進(jìn)行相對運動，以將弧狀的背光模塊壓合于弧狀 的液晶顯示面板上。
基于上述，根據(jù)本發(fā)明的弧狀顯示器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)可通過母模具與公模 具間的相互移動，彎曲一平板狀的液晶顯示面板，并組裝成一弧狀的液晶顯 示器。
以上的關(guān)于本發(fā)明的內(nèi)容說明及以下的實施方式的說明是用以示范與解 釋本發(fā)明的精神與原理，并且提供本發(fā)明的權(quán)利要求更進(jìn)一步的解釋。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備的剖面示 意圖2為根據(jù)本發(fā)明一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備的作動示 意圖3為根據(jù)本發(fā)明一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備的剖面示 意圖4A為根據(jù)本發(fā)明一實施例的凸出部的第一剖面示意圖； 圖4B為根據(jù)本發(fā)明一實施例的凸出部的第二剖面示意圖； 圖4C為根據(jù)本發(fā)明一實施例的凸出部的第三剖面示意圖； 圖5A為根據(jù)本發(fā)明一實施例的母模具的第一仰視示意圖；圖5B為根據(jù)本發(fā)明一實施例的母模具的第二仰視示意圖6A為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的第一作動分解示意圖6B為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的第二作動分解示意圖6C為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的第三作動分解示意圖6D為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第四作動分解示意圖6E為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第五作動分解示意圖6F為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第六作動分解示意圖6G為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第七作動分解示意圖7A為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第一作動分解示意圖7B為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第二作動分解示意圖7C為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第三作動分解示意圖7D為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第四作動分解示意圖7E為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第五作動分解示意圖7F為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的第六作動分解示意圖8A為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第一作動分解示意圖8B為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第二作動分解示意圖8C為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第三作動分解示意圖8D為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第四作動分解示意圖8E為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第五作動分解示意圖8F為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第六作動分解示意圖；以及
圖8G為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的第七作動分解示意圖。
附圖標(biāo)號
io弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備
20平板狀的液晶顯示面板 20'弧狀的液晶顯示面板 30母模具40凹面
45延長面
50公模具
60第一凸面
70第一吸嘴
80第二吸嘴
90凸出部
100 第二凸面
110弧狀的框架
120 第一曲面承載臺
130弧狀的背光模塊
135 下框架
140吸取頭
150 平面
160第三吸嘴
170 第二曲面承載臺
180 載臺
190 承載平臺
Rl、 R2、 R3、 R4 曲率半徑
具體實施例方式
以下在實施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明的詳細(xì)特征以及優(yōu)點，其內(nèi)容足以使 任何本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實施，且根據(jù)本說明書所 揭露的內(nèi)容、權(quán)利要求及圖式，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員可輕易地理解本發(fā)明相 關(guān)的目的及優(yōu)點。
圖1繪示為根據(jù)本發(fā)明一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備的剖面示意圖。請參照圖1?；畹囊壕э@示面板的制造設(shè)備io用以彎曲一平板 狀的液晶顯示面板20，其中此弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備IO包括一母模 具30以及一公模具50。母模具30具有一凹面40，而公模具50具有第一凸 面60，且平板狀的液晶顯示面板20配置于凹面40與第一凸面60之間。
母模具30用以使平板狀的液晶顯示面板20依凹面40的外型彎曲而成圓 弧狀。公模具50面對母模具30，是以第一凸面60面對凹面40。而第一凸面 60的曲率半徑R2小于或等于凹面40的曲率半徑Rl ，更佳的是Rl為R2的 1到1.1倍。凹面40與第一凸面60均為平滑表面，以使得平板狀的液晶顯示 面板20被彎曲而抵靠于凹面40與第一凸面60時，凹面40與第一凸面60不 會在平板狀的液晶顯示面板20的表面留下痕跡。
圖2繪示為根據(jù)本發(fā)明的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備的作動示意圖。 請同時參照圖1與圖2。公模具50與母模具30之間能夠進(jìn)行相對運動，以縮 短第一凸面60與凹面40之間的間距，進(jìn)而將凹面40或是將平板狀的液晶顯 示面板20壓向第一凸面60，或者將第一凸面60或是將平板狀的液晶顯示面 板20壓向凹面40。受到第一凸面60與凹面40擠壓的平板狀的液晶顯示面板 20沿著第一凸面60與凹面40的外形產(chǎn)生變形，進(jìn)而被彎曲成為一弧狀的液 晶顯示面板20'，且其曲率半徑R4介于R1到R2之間。
母模具30與公模具50間以較為緩慢的速度進(jìn)行相對運動，以避免平板 狀的液晶顯示面板20在被彎曲的過程中產(chǎn)生破裂。
根據(jù)本發(fā)明的一實施例，公模具50可包含多個第一吸嘴70。請參照3圖， 第一吸嘴70配置于第一凸面60處，用以將弧狀的液晶顯示面板20'吸附在 公模具50的第一凸面60上，如圖6C所示。
依據(jù)本發(fā)明的實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備10的吸嘴除了可 以配置于公模具50(如圖3所示)外，吸嘴亦可以被配置于母模具30上。請參 照圖1與圖2，其繪示為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制 造設(shè)備的剖面示意圖。母模具30亦可包含多個第二吸嘴80。更詳細(xì)地說，第二吸嘴80配置于凹面40處。
此外，母模具30另可包括兩凸出部90，用以減少平板狀的液晶顯示面板 20在被彎曲的過程中破裂損毀的狀況，如圖1至圖3所示。凸出部90位于凹 面40的外緣，并位于凹面40的相對兩側(cè)。這些凸出部90均具有一第二凸面 100，且平板狀的液晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面板20'配置在第二凸 面100與第一凸面60之間，或者配置在凹面40與第一凸面60之間。于一較 佳實施例中，在第一凸面60或凹面40上另可配置一層軟性材質(zhì)或彈性材質(zhì)， 例如硅膠或橡膠，用以保護(hù)平板狀的液晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面 板20,。
第二凸面100與凹面40的延長面45相切。通過凸出部90，平板狀的液 晶顯示面板20在被彎曲的過程中與部分的第二凸面100接觸，是以應(yīng)力被施 加于平板狀的液晶顯示面板20與第二凸面IOO之間的接觸面上。在平板狀的 液晶顯示面板20逐漸變形為弧狀的液晶顯示面板20'的過程中，平板狀的液 晶顯示面板20或弧狀的液晶顯示面板20'與第二凸面100之間的接觸面會不 斷地改變位置。因此這樣的設(shè)計能夠避免平板狀的液晶顯示面板20因應(yīng)力集 中于一點的受力方式而破裂的狀況。
第二凸面100與凹面40的延長面45的相切處的曲率半徑為R3，且R3 小于R2。更佳的是，R2與R3的比值范圍介于45與65之間。
圖4A、圖4B與圖4C分別繪示根據(jù)本發(fā)明的多個實施例的凸出部90的 剖面示意圖。如圖4A、圖4B與圖4C所示，凸出部90的剖面更可以是半圓 頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀的剖面。然而，不論凸出部90為上述何種形 狀，第二凸面100均與母模具30的凹面40的延長面45相切。凸出部90分 布于凹面40的相對兩側(cè)。
此外，圖5A與圖5B分別繪示根據(jù)本發(fā)明的多個實施例的母模具的仰視 示意圖。請參照圖5A，以半圓狀剖面的凸出部90為例，凸出部90可以是一 被縱切的長條形半圓柱，而長條形半圓柱(凸出部90)的橫切面是半 狀。請參照圖5B，凸出部90亦可以是各別位于凹面40兩側(cè)的排成--列的半圓球體。 因此，凸出部90可以是一對被縱切的長條形凸起，例如被縱切的長條形半 圓頂柱、被縱切的長條形半圓柱或被縱切的長條形半橢圓頂柱，也可以是一
對由多個凸起所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，例如半圓頂柱體、半圓球體或半橢圓頂柱體。
基于根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備10可通過母模具30 與公模具50間的相互移動，來彎曲一平板狀的液晶顯示面板20。此外，上述 的實施例能夠通過凸出部90分散平板狀的液晶顯示面板20承受應(yīng)力的位置， 是以在彎曲平板狀的液晶顯示面板20時凸出部90可減少平板狀的液晶顯示 面板20破裂損壞的機(jī)率。再者，被彎曲而成的弧狀的液晶顯示面板20'可通 過第一吸嘴70或第二吸嘴80，將弧狀的液晶顯示面板20'吸附于公模具50 或母模具30上，并且維持被彎曲的弧狀的液晶顯示面板20'的弧狀外形。
根據(jù)本發(fā)明亦提供一種弧狀的液晶顯示面板的制造方式。其方法提供弧 狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備、平板狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架，并 放置平板狀的液晶顯示面板于公模具與母模具之間。接著移動公模具與母模 具兩者至少其中之一，使得第一凸面將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面。通 過相對移動的第一凸面與凹面，平板狀的液晶顯示面板被彎曲成為弧狀的液 晶顯示面板?；畹囊壕э@示面板成型后，將其與弧狀的框架結(jié)合，以固定 弧狀的液晶顯示面板的外型。最后，將壓合完成為一體的弧狀的框架、弧狀 的液晶顯示面板與弧狀的背光模塊自弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備取出。
以下將通過多個實施例來對上述的方法進(jìn)行詳細(xì)地描述。
圖6A至圖6G分別為根據(jù)本發(fā)明的一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制 造方法的流程示意圖。請依序參照圖6A至圖6G。首先，如圖6A所示，提 供弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備10，其另可包含第一曲面承載臺120及/或 載臺180，并提供平板狀的液晶顯示面板20、 一弧狀的框架110與一弧狀的 背光模塊130。其中公模具50具有多個第一吸嘴70，且第一吸嘴70配置于 第一凸面60。平板狀的液晶顯示面板20被放置在公模具50與母模具30之間，弧狀的框架110被配置于載臺180上，而弧狀的背光模塊130被配置于弧狀 的第一曲面承載臺120上，且第一曲面承載臺120具有一凹面，形狀與母模 具30類似?；畹谋彻饽K130的一面與一下框架135結(jié)合，其中下框架135 容置弧狀的背光模塊130，并能與弧狀的框架110互相卡合?；畹谋彻饽K 130的另一面則四周涂膠，用以與將平板狀的液晶顯示面板20彎曲后得到的 弧狀的液晶顯示面板20'相粘合。此外，這些第一吸嘴70整體的吸力足夠?qū)?弧狀的液晶顯示面板20'吸附于第一凸面60，且不會失去弧狀的液晶顯示面 板20'的被彎曲的弧狀輪廓。
此外，本實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造方法可于攝氏25度到攝氏 70度的環(huán)境下，更佳的是，于常溫的環(huán)境下實施。
請繼續(xù)參照圖6B，移動公模具50，使其向母模具30移動。公模具50的 第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40，以使平板 狀的液晶顯示面板20被彎曲而獲得弧狀的液晶顯示面板20'。
接著于圖6C，公模具50通過第一吸嘴70把弧狀的液晶顯示面板20'吸 附在公模具50的第一凸面60上。由于弧狀的液晶顯示面板20，被彎曲成型 后便直接被吸附在第一凸面60上，所以弧狀的液晶顯示面板20'能維持彎曲 的弧度，而不會回復(fù)成原先的平板狀態(tài)。
如圖6D所示，吸附住弧狀的液晶顯示面板20'的公模具50移動至第一 曲面承載臺120的上方并且向第一曲面承載臺120移動，以把吸附住在第一 凸面60的弧狀的液晶顯示面板20'壓合于弧狀的背光模塊130上。由于弧狀 的背光模塊130面對弧狀的液晶顯示面板20'的表面上有涂膠，所以被壓合 于弧狀的背光模塊130的弧狀的液晶顯示面板20'能維持弧度并與弧狀的背 光模塊130相粘合。
于圖6E，公模具50將弧狀的液晶顯示面板20'與弧狀的背光模塊130 壓合后，解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50與弧狀的液晶顯示面板20， 分離。公模具50接著移動至載臺180上方，并通過第一吸嘴70的吸力將弧狀的框架110吸附至公模具50的第一凸面60上。
請參照圖6F，公模具50吸附住弧狀的框架110之后，移動回與第一曲面 承載臺120上方并朝第一曲面承載臺120移動，以使得被吸附于第--凸面60 的弧狀的框架110與已粘合的弧狀的液晶顯示面板20'及弧狀的背光模塊 130相卡合。更詳細(xì)的說，弧狀的框架110被壓下而與承載弧狀的背光模塊 130的下框架135卡合。互相卡合或粘合為一體的弧狀的框架110、弧狀的液 晶顯示面板20'與弧狀的背光模塊130如圖6G所示。最后，將互相卡合或 粘合為一體的弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20'與弧狀的背光模塊 130由第一曲面承載臺120上取下為成品。
以下為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的弧狀的液晶顯示面板的制造方法。根 據(jù)此一另一實施例，平板狀的液晶顯示面板20亦可在被彎曲為弧狀的液晶顯 示面板20，的同時與弧狀的背光模塊130粘合。
請參照圖7A至圖7F，其分別為根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的弧狀的液晶 顯示面板的制造方法的流程示意圖。首先如圖7A所示，提供弧狀的液晶顯示 面板的制造設(shè)備IO，并提供平板狀的液晶顯示面板20、弧狀的框架110與弧 狀的背光模塊130。此外，另提供一吸取頭140與一承載平臺190，其中吸取 頭140具有一平面150以及多個位于平面150處的第三吸嘴160。平板狀的液 晶顯示面板20被配置于承載平臺190上，而弧狀的框架110被配置于載臺180 上?；畹谋彻饽K130被配置在母模具30上，且弧狀的背光模塊130的一 面與下框架135結(jié)合。下框架135用以容置弧狀的背光模塊130，并與弧狀的 框架110互相卡合。弧狀的背光模塊130的另一面則四周涂膠，用以與將平 板狀的液晶顯示面板20彎曲得到的弧狀的液晶顯示面板20'相粘合。
請繼續(xù)參照圖7A，吸取頭140通過第三吸嘴160由承載平臺190將平板 狀的液晶顯示面板20吸附于平面150。接著于圖7B，吸取頭140移動至與母 模具30的上方，并將平板狀的液晶顯示面板20放置于母模具30上方的弧狀 的背光模塊130之上。接著移開吸取頭140，并將公模具50移動至母模具30上方，則平板狀的 液晶顯示面板20與弧狀的背光模塊130位于凹面40與第一凸面60之間，如 圖7C所繪示。公模具50移向母模具30，使得公模具50的第一凸面60將平 板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40。更詳細(xì)的說，公模具50的 第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向弧狀的背光模塊130。由于弧狀 的背光模塊130抵靠于與其具有相近曲率半徑的母模具30，故平板狀的液晶 顯示面板20被公模具50與母模具30壓合而彎曲成為弧狀的液晶顯示面板 20，。而弧狀的背光模塊130中朝向弧狀的液晶顯示面板20'的表面四周涂 膠，所以弧狀的液晶顯示面板20'被壓合成形的過程中亦與弧狀的背光模塊 130相粘合，而維持被彎曲的弧度。
于圖7D，公模具50先解除第一吸嘴70的吸力使得公模具50與弧狀的 液晶顯示面板20，分離。公模具50接著移動至載臺180上方并移向弧狀的框 架110，并通過第一吸嘴70的吸力將弧狀的框架110吸附至公模具50的第一 凸面60上。
公模具50吸附住弧狀的框架110，并移動回母模具30上方的位置，如圖 7E。公模具50并移向母模具30，使得被吸附于第一凸面60的弧狀的框架110 與已粘合的弧狀的液晶顯示面板20'及弧狀的背光模塊130相卡合?；ハ嗫?合或粘合為一體的弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示面板20'與弧狀的背光 模塊130如圖7F所示。最后，將互相卡合或粘合為一體的弧狀的框架110、 弧狀的液晶顯示面板20，與弧狀的背光模塊130由母模具30上取下為成品。
以上述弧狀的液晶顯示面板的制造方法所得的弧狀的液晶顯示面板20' 的曲率半徑為R4，且R2小于或等于R1，而R1小于或等于R4。其中R4與 R2的比值范圍可介于1.05與1.18之間。更佳的是，R4與Rl的比值范圍介 于0.85與1.05之間。
接著以下為根據(jù)本發(fā)明的又一實施例。
根據(jù)本發(fā)明，在把平板狀的液晶顯示面板20壓合彎曲弧狀的液晶顯示面板20，的步驟，以及組裝弧狀的背光模塊130、弧狀的液晶顯示面板20'與 弧狀的框架110的過程亦可是以移動母模具30的方式進(jìn)行。也就是說，移動 公模具50與母模具30兩者至少其中之一，以彎曲平板狀的液晶顯示面板20 成為弧狀的液晶顯示面板20，，并將弧狀的液晶顯示面板20'與弧狀的框架 110與弧狀的背光模塊130結(jié)合。
則本實施例與圖6A至圖6G的實施例相類似，但移動母模具30以制造 弧狀的液晶顯示面板20'。圖8A至圖8G分別為根據(jù)本發(fā)明的又 -"實施例 的弧狀的液晶顯示面板的制造方法的流程示意圖。請依序參照圖8A至圖8G。 首先于8A圖，提供弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備10，并提供平板狀的液 晶顯示面板20、弧狀的框架110與弧狀的背光模塊130。其中平板狀的液晶 顯示面板20被放置在公模具50與母模具30之間，且母模具30具有多個配 置于第一凸面60的第二吸嘴80?；畹目蚣?10被配置于弧狀的液晶顯示面 板的制造設(shè)備10的第二曲面承載臺170上，而第二曲面承載臺170具有一凸 面，形狀與公模具50類似?；畹谋彻饽K130的一面與下框架135結(jié)合， 其中下框架135容置弧狀的背光模塊130，并能與弧狀的框架IIO互相卡合。 弧狀的背光模塊130被配置于載臺180上。弧狀的背光模塊130的另一面則 四周涂膠，用以與將平板狀的液晶顯示面板20彎曲得到的弧狀的液晶顯示面 板20'相粘合。此外，第二吸嘴80將弧狀的液晶顯示面板20'吸附在母模 具30的凹面40上，且這些第二吸嘴80整體亦具有足夠的吸力，使弧狀的液 晶顯示面板20'被吸附于凹面40上，并且維持已被彎曲的弧狀的液晶顯示面 板20'的弧狀輪廓。
接著于圖8B，移動母模具30，使其向公模具50移動。母模具30降下時， 公模具50的第一凸面60將平板狀的液晶顯示面板20壓向母模具30的凹面40， 彎曲平板狀的液晶顯示面板20成為弧狀的液晶顯示面板20'。且于圖8C，母 模具30通過第二吸嘴80把弧狀的液晶顯示面板20，吸附在凹面40上。
如8D圖所示，吸附住弧狀的液晶顯示面板20'的母模具30移動至第二曲面承載臺170的上方。母模具30把吸附于凹面40的弧狀的液晶顯示面板 20，放置于弧狀的框架110上。接著于圖8E，母模具30解除第二吸嘴80的 吸力以和弧狀的液晶顯示面板20'分離。母模具30并移動至載臺180上方的 位置，且將弧狀的背光模塊130吸附至凹面40上。
母模具30吸附住弧狀的背光模塊130，并移動回第二曲面承載臺170上 方的位置，如圖8F所示。母模具30并朝第二曲面承載臺170移動，使得被 吸附于凹面40的弧狀的背光模塊130與弧狀的液晶顯示面板20'粘合。而位 于弧狀的液晶顯示面板20'下方的弧狀的框架IIO亦被壓下的弧狀的背光模 塊130的下框架135卡合?；ハ嗫ê匣蛘澈蠟橐惑w的弧狀的框架110、弧狀的 液晶顯示面板20'與弧狀的背光模塊130，如圖8G所示。最后，自第二曲面 承載臺170上取下互相卡合或粘合為一體的弧狀的框架110、弧狀的液晶顯示 面板20'與弧狀的背光模塊130為成品。
基于上述的實施例，由于在平板狀的液晶顯示面板20在被彎曲成為弧狀 的液晶顯示面板20'時，通過將弧狀的液晶顯示面板20'吸附于具有相近弧 度的凹面40或第一凸面60上，或是通過成形時直接與弧狀的背光模塊130 粘合，而能夠維持弧狀的液晶顯示面板20'的弧度。故本方法不須加熱平板 狀的液晶顯示面板20再執(zhí)行加壓彎曲成形的步驟，便可使弧狀的液晶顯示面 板20'在常溫中維持所需的弧度。
上述方法制造而成的弧狀的液晶顯示面板可顯示畫面于其凸面或凹面。 畫面顯示于凹面的弧狀液晶顯示面板由于兩側(cè)彎向使用者，故能提供使用者 較大的可視角度。而畫面顯示于凸面的弧狀液晶顯示面板則可用在展示于戶 外或廣告看板的超大型顯示熒幕。
根據(jù)本發(fā)明一實施例的弧狀顯示器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)，其所提供的弧狀的液 晶顯示面板制造設(shè)備可通過母模具與公模具間的相互移動，彎曲一平板狀的 液晶顯示面板。以弧狀的液晶顯示面板制造設(shè)備所實施的弧狀的液晶顯示面 板的制造方法中，被彎曲的弧狀的液晶顯示面板通過吸嘴或弧狀的背光模塊的背膠維持弧狀，并與弧狀的背光模塊以及弧狀的框架組合。
雖然本發(fā)明以前述的較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明， 任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動 與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本說明書所附的權(quán)利要求所界定的 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，用以彎曲一平板狀的液晶顯示面板，其特征在于，所述的制造設(shè)備包括一母模具，具有一凹面；以及一公模具，具有第一凸面，所述凹面的曲率半徑R1為所述第一凸面的曲率半徑R2的1～1.1倍，所述平板狀的液晶顯示面板配置于所述凹面與所述第一凸面之間，所述公模具與所述母模具進(jìn)行相對運動，以經(jīng)由所述第一凸面而將所述平板狀的液晶顯示面板壓向所述凹面，進(jìn)而彎曲所述平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板。
2. 如權(quán)利要求1所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述公模具包含多個吸嘴，配置于所述第一凸面處，所述多個吸嘴用以將所述 弧狀的液晶顯示面板吸附在所述公模具的所述第一凸面上。
3. 如權(quán)利要求1所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述母模具包含多個吸嘴，配置于所述凹面處，所述多個吸嘴用以將所述弧狀 的液晶顯示面板吸附在所述母模具的所述凹面上。
4. 如權(quán)利要求1所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述母模具另包含兩凸出部，位于所述凹面的外緣并且位于所述凹面的相對兩 側(cè)，其中各所述兩凸出部均具有一第二凸面，并且所述平板狀的液晶顯示面 板或所述弧狀的液晶顯示面板配置在所述第二凸面與所述第一凸面之間。
5. —種弧狀的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述弧狀的液晶顯 示面板的制造方法包括提供如權(quán)利要求1所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備；提供如權(quán)利要求1所述的平板狀的液晶顯示面板，并且將所述平板狀的液晶顯示面板放置在所述公模具與所述母模具之間；移動所述公模具與所述母模具兩者至少其中之一，使所述公模具與所述母模具進(jìn)行相對運動，以經(jīng)由所述第一凸面將所述平板狀的液晶顯示面板壓 向所述凹面，進(jìn)而彎曲所述平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板；以及將所述弧狀的液晶顯示面板與一弧狀的框架結(jié)合，以固定所述弧狀的液 晶顯示面板的外形。
6. —種弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所述的制造設(shè)備包含: 一母模具，具有一凹面，所述凹面的曲率半徑為Rh以及 一公模具，具有第一凸面，所述第一凸面的曲率半徑為R2，且R2^R1。
7. 如權(quán)利要求6所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述母模具另包含兩凸出部，位于所述凹面的外緣并且位于所述凹面的相對兩 側(cè)，各所述兩凸出部均具有一第二凸面。
8. 如權(quán)利要求7所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述兩凸出部的外形為半圓頂柱狀、半圓狀或半橢圓頂柱狀。
9. 如權(quán)利要求7所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備，其特征在于，所 述第二凸面，與所述凹面的延長面相切，各所述第二凸面，與所述凹面的延 長面的相切處的曲率半徑為R3，且R3〈R2。
10. —種弧狀的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述弧狀的液晶 顯示面板的制造方法包括-提供如權(quán)利要求6所述的弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備；提供一平板狀的液晶顯示面板，并且將所述平板狀的液晶顯示面板放置 在所述公模具與所述母模具之間；移動所述公模具與所述母模具兩者至少其中之一，使所述公模具與所述 母模具進(jìn)行相對運動；以及經(jīng)由所述第一凸面將所述平板狀的液晶顯示面板壓向所述凹面，進(jìn)而使所 述平板狀的液晶顯示面板沿著所述凹面彎曲，而形成一弧狀的液晶顯示面板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種弧狀的液晶顯示面板的制造設(shè)備及其制造方法，該制造設(shè)備用以彎曲一平板狀的液晶顯示面板。該制造設(shè)備包括一母模具與一公模具，其中母模具具有一凹面，而公模具具有第一凸面。凹面的曲率半徑為第一凸面的曲率半徑的1～1.1倍。平板狀的液晶顯示面板配置于凹面與第一凸面之間。公模具與母模具進(jìn)行相對運動，以經(jīng)由第一凸面而將平板狀的液晶顯示面板壓向凹面，進(jìn)而彎曲平板狀的液晶顯示面板成為一弧狀的液晶顯示面板。根據(jù)本發(fā)明的弧狀顯示器組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)可通過母模具與公模具間的相互移動，彎曲一平板狀的液晶顯示面板，并組裝成一弧狀的液晶顯示器。
文檔編號G02F1/13GK101625474SQ20091016720
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者葉財記, 彭文輝, 蘇震益, 許勝允, 賴志明, 鄧國鑫 申請人:友達(dá)光電股份有限公司