專利名稱：一種深孔弧門面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及深孔弧門面板機加工的弧門面板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
深孔弧門面板如采用不銹鋼復(fù)合鋼板的制作工藝，由于不銹鋼復(fù)合鋼板目前受復(fù) 合工藝的限制，不銹鋼復(fù)合層厚度有限，不能滿足焊后進行機加工的余量要求，如果直接用 不銹鋼復(fù)合板作面板，面板便不能進行機加工，因此對門葉的半徑公差、面板的直線度就不 能提出較高要求，而在高水頭的情況下，這兩項指標又要求特別高。如公開號為觀94906，
公開日為2007-05-02的中國專利文獻公開了一種弧門面板
加工裝置，它包括平臺、支鉸軸、連接裝置、橫梁、縱梁、主動輪裝置、從動輪裝置和銑削裝 置，支鉸軸一端的固定在平臺一端的平臺底座上，支鉸軸另一端通過連接裝置分別與兩根 夾角為20-30°的橫梁的起始端相連，在兩根橫梁的之間固定若干有根縱梁，兩根橫梁的 末端附近分別裝有主動輪裝置和從動輪裝置，兩根橫梁的末端靠近在平臺另一端的平臺基 座，銑削裝置裝在平臺另一端的平臺基座或兩根橫梁的末端上，該弧門面板加工裝置具有 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便省力、安全可靠、成本降低、承載能力強和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點，與現(xiàn)用的精 密機床加工弧門面板相比，可節(jié)約加工費用88%左右，解決了目前弧門面板加工費時費力 的狀況。但上述現(xiàn)有技術(shù)加工形成弧門面板的光潔度和粗糙度不夠，使得間門在運行過程 中不能很好地保護轉(zhuǎn)角水封不被摩擦撕裂。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種能提高弧門面板的光潔度和粗糙 度，使得間門在運行過程中可以更好地保護轉(zhuǎn)角水封不被摩擦撕裂的深孔弧門面板。本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的—種深孔弧門面板，其特征在于包括組裝在一起的門葉、支臂和鉸鏈，在經(jīng)整體 加工后的門葉表面焊接有厚度為4mm不銹鋼面板，所述不銹鋼面板的材質(zhì)為lCrl8M9Ti。所述不銹鋼面板外緣的半徑公差< 2mm，不銹鋼面板橫向直線度< 1. 5mm。所述焊接所用焊材為與不銹鋼材質(zhì)相同的藥芯焊絲，焊絲直徑為1. 2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果如下本實用新型采用“門葉、支臂和鉸鏈整體組裝后，對門葉面板機加工Ral2. 5 μ m，在 整體加工后的門葉面板表面上再焊接厚度4mm不銹鋼面板，能提高弧門面板的光潔度和粗 糙度，使得間門在運行過程中可以更好地保護轉(zhuǎn)角水封不被摩擦撕裂，特別是選用4mm的 不銹鋼面板，且材質(zhì)為lCrl8M9Ti，不銹鋼面板外緣的半徑公差< 2mm，不銹鋼面板橫向直 線度< 1.5mm，能進一步提高光潔度和粗糙度，保護效果更好。焊接所用焊材為與不銹鋼材 質(zhì)相同的藥芯焊絲，焊絲直徑為1. 2mm，藥芯焊絲的焊接工藝性能優(yōu)良、電弧穩(wěn)定、金屬飛濺 小、脫渣容易、焊縫質(zhì)量好、成形美觀、焊接效率高。
下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其 中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為單節(jié)門葉面板貼焊不銹鋼示意圖圖3為不銹鋼分塊之一示意圖圖中標記1、門葉，2、不銹鋼面板。
具體實施方式
本實用新型包括組裝在一起的門葉1、支臂和鉸鏈，在經(jīng)整體加工后的門葉1表面 焊接有厚度為4mm不銹鋼面板2，所述不銹鋼面板2的材質(zhì)為lCrl8M9Ti。不銹鋼面板2 外緣的半徑公差< 2mm，不銹鋼面板2橫向直線度< 1. 5mm。焊接所用焊材為與不銹鋼材質(zhì) 相同的藥芯焊絲，焊絲直徑為1. 2mm。龍灘水電站位于廣西天峨縣境內(nèi)，大壩泄洪系統(tǒng)由7孔溢洪道和2個底孔組成，底 孔門型為弧形閘門，其孔口型式為潛孔，孔口尺寸5mX8m (寬X高)，設(shè)計水頭110. 0m，總 水壓力56176kN，單吊點，動水啟閉，門體數(shù)量2扇。該弧形閘門采用主縱梁、直支臂結(jié)構(gòu)，弧面半徑16000mm，門葉1分左、右2節(jié)對稱 制作，左右之間采用高強螺栓連接，單節(jié)門葉1面寬M45 mm，面板弧長11070 mm。其中生產(chǎn) 制造的最大特點和難點就是門葉1、支臂和鉸鏈在廠內(nèi)整體組裝后，須對門葉1面板機加工
5μπι，在整體加工后的門葉1面板表面上再焊接厚度4mm不銹鋼，材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti。采取以下主要技術(shù)措施加以實施1、首先要確保弧門面板機加工尺寸、形位公差以及表面精度要求，因為這些因素 直接影響貼焊不銹鋼板的質(zhì)量。只有很好的保證了門葉1的機械加工要求，才能為后續(xù)貼 焊不銹鋼板打下良好的基礎(chǔ)。2、確定貼焊不銹鋼板的工藝方案。方案的重點是對不銹鋼板采取進行適當尺寸分 塊，為貼合緊密，在每塊不銹鋼板上按一定規(guī)則布置一定數(shù)量的塞焊孔，不銹鋼板焊接分塞 焊縫、周邊縫隙焊及坡口焊多種型式相結(jié)合。3、在焊接方法上采用新工藝、新材料。為減小焊接變形，焊接方法選用C02氣體保 護焊，所用焊材為相匹配的不銹鋼用藥芯焊絲，焊絲直徑Π. 2，藥芯焊絲的焊接工藝性能優(yōu) 良、電弧穩(wěn)定、金屬飛濺小、脫渣容易、焊縫質(zhì)量好、成形美觀、焊接效率高。4、方案確定后，先進行焊接工藝性試驗進行方案驗證。通過試驗確定了焊接參數(shù)， 對試件的焊接變形進行了檢測，同時對焊縫表面的打磨也進行了嘗試。5、根據(jù)門葉1結(jié)構(gòu)、外購不銹鋼板尺寸以及試驗結(jié)果，確定不銹鋼板的分塊尺寸 和布局。由于門葉1是在弧面等部位均加工后才貼焊不銹鋼板，因此必須最大限度地減小 因焊接不銹鋼板而產(chǎn)生的焊接變形。出于這一目的考慮將不銹鋼板的分縫處盡量布置在門 葉1的梁格處，分縫處予留4 5mm的間隙作為縫隙焊縫，而在面板邊緣處需將面板加工制 出4X45°倒角作為坡口焊縫。[0027]6、不銹鋼板鋪貼前要將弧門面板和不銹鋼板表面清潔干凈，鋪貼時按規(guī)定順序要 求進行，控制好不銹鋼板分塊處的縫隙，將不銹鋼板與面板壓嚴，確保不銹鋼板與面板貼合 緊密后進行點焊固定，點焊方法選用ω2氣體保護焊，焊材與正式焊接所用焊材相同。7、由經(jīng)過專項培訓的焊工進行點焊與焊接。焊接時嚴格按照焊接工藝進行塞焊孔 和周邊焊縫的焊接。焊接時注意控制焊縫應(yīng)飽滿且略突出不銹鋼板表面，所有焊縫表面不 得有表面氣孔存在。
權(quán)利要求1.一種深孔弧門面板，其特征在于包括組裝在一起的門葉(1)、支臂和鉸鏈，在經(jīng)整 體加工后的門葉(1)表面焊接有厚度為4mm不銹鋼面板(2)，所述不銹鋼面板(2)的材質(zhì)為 lCrl8Ni9Ti。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔弧門面板，其特征在于所述不銹鋼面板(2)外緣的半徑 公差彡2mm，不銹鋼面板(2)橫向直線度彡1. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔弧門面板，其特征在于所述焊接所用焊材為與不銹鋼 材質(zhì)相同的藥芯焊絲，焊絲直徑為1. 2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種深孔弧門面板，涉及深孔弧門面板機加工的弧門面板技術(shù)領(lǐng)域。包括組裝在一起的門葉、支臂和鉸鏈，在經(jīng)整體加工后的門葉表面焊接有厚度為4mm不銹鋼面板，所述不銹鋼面板的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。本實用新型能提高弧門面板的光潔度和粗糙度，使得閘門在運行過程中可以更好地保護轉(zhuǎn)角水封不被摩擦撕裂。
文檔編號B23K9/16GK201924322SQ201020656960
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者李謙 申請人:中國水電建設(shè)集團夾江水工機械有限公司