專利名稱：一種光纜用拒水型冷應用填充膏及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種光纜用冷應用填充膏及其制備方法，尤其涉及一種光纜用拒水型冷應用填充膏及其制備方法。
背景技術：
由于光纜結構以及使用環(huán)境的不同，對纜膏性能的要求也有所不同，特別是在國內的中外合資單位(如日本住友電工、韓國海南三星、荷蘭南京特恩馳等)，他們生產的訂單主要以出口為主，這些光纜的結構與國內有所不同，在纜膏方面主要表現(xiàn)在它對纜膏的要求是拒水型而不是吸水膨脹型的，光纜的滲水試驗是通過纜膏的拒水性能來實現(xiàn)的(國內使用的光纜一般是通過吸水膨脹型纜膏來阻止光纜滲水的)。上述兩種方法有著本質區(qū)別，用拒水型油膏來阻止光纜滲水，對光纜的填充飽滿度要達到95%以上才行，它對光纜的填充工藝要求非常高；而用吸水膨脹型油膏來填充光纜阻止光纜滲水，只要填充飽滿度達到70%以上就可以達到預期目的。但從保護光纜的質量方面來看，前者比后者更好；因為后者(吸水膨脹型纜膏)一但暴露在空氣中就會吸潮吸濕，雖對光纜能起到阻水作用，但纜膏一但吸水膨脹，局部光纜就會長期浸潤在吸水后的纜膏中，隨著時間的推移，將對光纜的質量產生不利因素。隨著國內光纜廠家出口光纜數量的不斷增加，研制一種拒水型冷應用光纜填充膏是本領域技術人員致力于研究的方向之一。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就是針對上述問題而提供一種光纜用拒水型冷應用填充膏，從而徹底解決光纜在各種環(huán)境和氣候條件下的滲水和防護問題，以保證光纜的傳輸性能，從而
提高光纜產品質量。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述光纜用拒水型冷應用填充膏的制備方法。本發(fā)明為達目的所采用的技術方案是一種光纜用拒水型冷應用填充膏，包括以下原料組分及其重量百分比含量基礎油 50 80%;增粘劑 4 15%;分油抑制劑3 10%;稠化劑 4 15%;抗氧劑 0. 3 1%;增稠劑 8 30%;抗乳劑 0. 2 3%。上述光纜用拒水型冷應用填充膏，其中，所述基礎油選自加氫白油或環(huán)烷基橡膠油，所述增粘劑選自聚異丁烯，所述分油抑制劑選自高分子聚合物合成橡膠，所述稠化劑選自高分子熱塑性合成橡膠，所述抗氧劑為高溫抗氧劑，所述增稠劑為極壓抗水潤滑脂，所述抗乳劑為潤滑油類專用抗乳劑。上述原料均為市售產品。本發(fā)明還提供了一種上述光纜用拒水型冷應用填充膏的制備方法，包括以下步驟先將增粘劑加入基礎油中，加熱攪拌0. 5 1小時后，加入分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌2 5小時，待溫度升至150°C時，加入稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入抗氧劑，充分攪拌0. 5 1小時后，將基料降溫冷卻至20°C 60°C，加入增稠劑，充分回料攪拌1 3小時后，加入抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。本發(fā)明的核心技術是采用具有抗乳化性能的材料，特別是稠化劑和增稠劑，它能確保光纜在各種環(huán)境(特別是深水下光纜，普通阻水纜膏難以滿足要求)和氣候條件下的滲水和防護問題。本發(fā)明配方中的稠化劑采用的是充油后具有極佳抗水性能的熱塑性高分子合成橡膠。增稠劑采用的是具有極壓抗水性能的潤滑脂。而普通纜膏的增稠劑大多采用如膨潤土、SI02、AL2O3等材料，這些材料在一定條件下(如溫度、壓力等)極易被乳化。本發(fā)明由于采用了以上技術創(chuàng)新方案，使其具有以下的優(yōu)點和特點1、本發(fā)明光纜用拒水型冷應用填充膏是通過自身的拒水性能來阻止各種液體，氣體以及外來雜物侵入光纜內部，是真正意義上保護光纜的貼身侍衛(wèi)，所以說它能徹底解決光纜在任何環(huán)境和氣候條件下的阻水、防潮、抗壓、緩沖等現(xiàn)象。2、本發(fā)明光纜用拒水型冷應用填充膏具有耐高低溫、耐鹽水、抗乳化(80°C、7d，不乳化，不解體)、觸變指數值高等特性；3、本發(fā)明光纜用拒水型冷應用填充膏可用于填充各種光纜松套管間的空氣隙，或填充上述結構的組合以及任何其它光纜元件的間隙，以防止水或其它流體流入或遷移到光纜里，為光纜提供良好的抗壓、抗水、防潮、緩沖等作用，從而提高光纜產品的質量。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1將100克增粘劑加入到571克加氫白油中，加熱充分攪拌0. 5 1小時后，加入40 克分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌2 5小時，待溫度升至150°C時，加入80克稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入4克抗氧劑， 充分攪拌0. 5 1小時后，將基料降溫冷卻至20°C 60°C，再加入200克增稠劑，充分回料攪拌1 3小時后，加入5克抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。上述原料中，增粘劑選用上海道普化學國際貿易有限公司、型號為PBMOO的聚異丁烯，分油抑制劑選自美國Kraton公司、型號為G1702的高分子聚合物合成橡膠，稠化劑選自hfineum公司、型號為SV150的高分子熱塑性合成橡膠，抗氧劑選用汽巴精化(中國)有限公司、型號為L-1035的高溫抗氧劑，增稠劑選用上海海菱潤滑脂有限公司生產的3#極壓抗水潤滑脂，抗乳劑選用廣州市正通化工有限公司生產的T1001型潤滑油類專用抗乳劑， 其它原料皆為市售產品。
該最終產品經檢測主要指標為外觀、淡黃色；閃點> 200°C ；滴點> 150°C ；錐入度(25°C )3601/10讓；析油(80°C、24h)0%;蒸發(fā)量(80°C、24h) 0. ；酸值 0. 23mgK0H/g ； 氧化誘導期(190°C )彡60min ；析氫值(80°C、24h)0. 006 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解體；相容性與光纜所有材料相容性良好。實施例2將90克增粘劑加入到575克環(huán)烷基橡膠油中，加熱充分攪拌0. 5 1小時后，加入45克分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌2 5小時，待溫度升至150°C時，加入85克稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入5克抗氧劑，充分攪拌0. 5 1小時后，將基料降溫冷卻至20°C 60°C，再加入195克增稠劑， 充分回料攪拌1 3小時后，加入5克抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。上述原料中，增粘劑、分油抑制劑、稠化劑、抗氧、增稠劑和抗乳劑與實施例1相
同，其它原料皆為市售產品。該最終產品經檢測主要指標為外觀、淡黃色；閃點> 200°C ；滴點> 150°C ；錐入度(25°C )3501/10mm ；析油(80°C、24h) 0% ；蒸發(fā)量(80°C、24h) 0. 39% ；酸值 0. 25mgK0H/g ； 氧化誘導期(190°C )彡60min ；析氫值(80°C、24h)0. 006 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解體；相容性與光纜所有材料相容性良好。實施例3將85克增粘劑加入到580克加氫白油中，加熱充分攪拌0. 5 1小時后，加入50 克分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌2 5小時，待溫度升至150°C時，加入75克稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入6克抗氧劑， 充分攪拌0. 5 1小時后，將基料降溫冷卻至20°C 60°C，再加入190克增稠劑，充分回料攪拌1 3小時后，加入14克抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。上述原料中，增粘劑、分油抑制劑、稠化劑、抗氧、增稠劑和抗乳劑與實施例1相
同，其它原料皆為市售產品。該最終產品經檢測主要指標為外觀、淡黃色；閃點> 200°C ；滴點> 150°C ；錐入度(25°C )3551/10mm ；析油(80°C、24h) 0% ；蒸發(fā)量(80°C、24h) 0. 38% ；酸值 0. ^mgKOH/g ； 氧化誘導期(190°C )彡60min ；析氫值(80°C、24h)0. 005 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解體；相容性與光纜所有材料相容性良好。實施例4將105克增粘劑加入到550克環(huán)烷基橡膠油中，加熱充分攪拌0. 5 1小時后，加入陽克分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌2 5小時，待溫度升至150°C時，加入90克稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入8克抗氧劑，充分攪拌0. 5 1小時后，將基料降溫冷卻至20°C 60°C，再加入180克增稠劑， 充分回料攪拌1 3小時后，加入12克抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。上述原料中，增粘劑、分油抑制劑、稠化劑、抗氧、增稠劑和抗乳劑與實施例1相
同，其它原料皆為市售產品。
該最終產品經檢測主要指標為外觀、淡黃色；閃點> 200°C ；滴點> 150°C ；錐入度(25°C )3501/10mm ；析油(80°C、24h) 0% ；蒸發(fā)量(80°C、24h) 0. 37% ；酸值 0. ^mgKOH/g ； 氧化誘導期(190°C )彡60min ；析氫值(80°C、24h)0. 006 μ 1/g ；抗水性(80°C、7d)不乳化、 不解體；相容性與光纜所有材料相容性良好。以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明的范疇，應由各權利要求所限定。
權利要求
1. 一種光纜用拒水型冷應用填充膏，其特征在于，包括以下原料組分及其重量百分比含量基礎油 50 --80% ；增粘劑 4 15% ；分油抑制劑3 ‘10% ；稠化劑 4 15% ；抗氧劑 0. 3 ；增稠劑 8 30% ；抗乳劑 0. 2 3%。
2.如權利要求1所述光纜用拒水型冷應用填充膏，其特征在于，所述基礎油選自加氫白油或環(huán)烷基橡膠油，所述增粘劑選自聚異丁烯，所述分油抑制劑選自高分子聚合物合成橡膠，所述稠化劑選自高分子熱塑性合成橡膠，所述抗氧劑為高溫抗氧劑，所述增稠劑為極壓抗水潤滑脂，所述抗乳劑為潤滑油類專用抗乳劑。
3.—種如權利要求1所述光纜用拒水型冷應用填充膏的制備方法，其特征在于，包括以下步驟先將增粘劑加入基礎油中，加熱攪拌0. 5 1小時后，加入分油抑制劑，繼續(xù)加溫攪拌 2 5小時，待溫度升至150°C時，加入稠化劑，繼續(xù)加溫攪拌，待溫度達到170°C時保溫攪拌，直至稠化劑全部熔融于基料中，然后加入抗氧劑，充分攪拌0. 5 1小時后，降溫冷卻至 20°C 60°C，加入增稠劑，充分回料攪拌1 3小時后，加入抗乳劑，再充分攪拌0. 5 1小時后，得到半流體狀淡黃色復合物，經均質研磨，真空脫氣，得到最終產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光纜用拒水型冷應用填充膏，主要由基礎油、增粘劑、分油抑制劑、稠化劑、抗氧劑、增稠劑和抗乳劑組成。還提供了本發(fā)明的制備方法。本發(fā)明光纜用拒水型冷應用填充膏能徹底解決光纜在任何環(huán)境和氣候條件下的阻水、防潮、抗壓、緩沖等現(xiàn)象，具有耐高低溫、耐鹽水、抗乳化(80℃、7d，不乳化，不解體)、觸變指數值高等特性，可用于填充各種光纜松套管間的空氣隙，或填充上述結構的組合以及任何其它光纜元件的間隙，以防止水或其它流體流入或遷移到光纜里，為光纜提供良好的抗壓、抗水、防潮、緩沖等作用，從而提高光纜產品的質量。
文檔編號G02B6/44GK102411175SQ201010290309
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權日2010年9月25日
發(fā)明者沈江波 申請人:上海鴻輝光通材料有限公司