一種控制液晶擴散速度的方法、系統(tǒng)及壓盒設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制液晶擴散速度的方法，關閉真空腔，對上基板和下基板進行對盒，并且隨著上基板下壓位置的變化按照最佳位置-壓力曲線施加與當前下壓位置相對應的壓力進行壓盒，對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)；向真空腔充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。壓盒過程中根據上基板的下壓位置調節(jié)壓力的大小，進而控制液晶的擴散速度，液晶在壓力作用下進行快速的擴散，但是當液晶擴散到接近封框膠的位置時，要打開真空腔，通過充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，減慢其擴散速度，進而對液晶的擴散速度進行微調節(jié)，避免其擴散到封框膠的位置與封框膠發(fā)生反應而導致斷膠，防止發(fā)生液晶泄漏的現(xiàn)象。
【專利說明】一種控制液晶擴散速度的方法、系統(tǒng)及壓盒設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術領域】，特別涉及一種控制液晶擴散速度的方法、系統(tǒng)及壓盒設備。
【背景技術】
[0002]真空壓盒工藝是液晶面板制作流程中重要的步驟，需要在密閉的真空腔腔體內進行對盒和壓盒，通過上定盤和下定盤分別吸附陣列基板(Thin Film Transistor,即TFT基板)和彩膜基板(Color Filter，即CF基板)，上定盤和下定盤相向運動，進行對盒。在CF基板上滴注(One Drop Filling, 0DF)液晶分子，在TFT基板上四周涂覆封框膠，在真空腔體內把TFT基板和CF基板進行壓盒，形成液晶顯示面板。
[0003]TFT基板和CF基板對盒后進行壓緊，液晶盒內的液晶進行擴散，由于封框膠還沒有完全固化，但是液晶盒卻正在形成，液晶開始擴散。對盒之前，滴在基板上的液晶由于表面張力作用不容易擴散，擴散速度很慢。對盒之后，由于壓合導致兩個基板之前的距離變小，一般是3.5um,由于壓合過程中的壓力作用液晶的擴散速度也會加快，如果液晶的擴散速度過快就會形成邊緣缺陷，甚至當液晶擴散的時候封框膠還未進行固化，則液晶就會擴散到封框膠的位置，與封框膠發(fā)生化學反應，出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象，產生液晶泄漏。但是即便在壓合過程中有壓力作用會加快液晶擴散的速度，但是如果溫度很低，會影響的液晶的粘滯系數，影響其擴散的速度，如果液晶的擴散速度過慢就會導致液晶分散不均勻，甚至局部還會有氣泡。
[0004]綜上，無論是液晶擴散過快還是過慢，都會對生產的液晶面板的合格率造成較大影響，良品率較低。特別是對于小尺寸的液晶顯示面板(比如手機的顯示面板)，由于需要在顯示面板的厚度方面盡可能做到更薄，對液晶的擴散速度的進行合理控制就顯得更加重要。

【發(fā)明內容】

[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是如何能夠實現(xiàn)液晶的擴散速度進行控制，以提高良品率。
[0007](二)技術方案
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種控制液晶擴散速度的方法，包括以下步驟:
[0009]S1、關閉真空腔，上基板和下基板進行對盒，隨著所述上基板下壓位置的變化按照最佳位置-壓力曲線施加與當前下壓位置相對應的壓力進行壓盒，對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)；
[0010]S2、打開真空腔，充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。[0011]進一步地，所述最佳位置-壓力曲線通過以下步驟獲得:
[0012]S11、獲取所述上基板的當前下壓位置；
[0013]S12、按照預設的下壓位置和壓力的對應關系在所述當前下壓位置施加壓力；
[0014]S13、獲取所述當前下壓位置時的壓力數據；
[0015]S14、獲取所述當前下壓位置時液晶的擴散速度；
[0016]S15、根據所述壓力數據統(tǒng)計不同下壓位置對應擴散速度的變化，并判斷液晶的擴散速度是否符合第一閾值要求，如果符合則此時的下壓位置與壓力對應關系為所述最佳位置-壓力曲線，否則設定新的預設壓力繼續(xù)進行下一運動周期的壓盒，并重復步驟Sll-步驟S15直到得到所述最佳位置-壓力曲線為止，所述預設壓力和所述新的預設壓力均在壓力上限和壓力下限的范圍內。
[0017]進一步地，所述最佳擴散溫度通過以下步驟獲得:
[0018]S21、獲取溫度數據，同時獲取液晶的擴散速度；
[0019]S22、根據所述溫度數據和所述擴散速度建立擴散速度與溫度的對應關系；
[0020]S23、判斷液晶擴散的邊緣位置與封框膠的距離是否符合第二閾值要求，如果符合則所述溫度為最佳擴散溫度，否則進行下一運動周期的壓盒。
[0021]進一步地，所述擴散速度與溫度的關系為:V=Cl*2YT/pr，其中V為所述擴散速度，Cl為一系數值，所述系數值的大小與液晶種類相關，Y為液晶表面張力，T為所述溫度數據，P為液晶密度，r為液晶盒間距。
[0022]為解決上述問題，本發(fā)明實施例還提供了一種控制液晶擴散速度的系統(tǒng)，包括:主控設備、壓力感知設備和溫度感知設備，所述主控設備根據所述壓力感知設備獲取的壓力數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據所述溫度感知設備獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。
[0023]進一步地，所述壓力感知設備包括下壓位置定位裝置和壓力傳感器，所述下壓位置定位裝置用于感應上基板的下壓位置，所述壓力傳感器用于感應對所述上基板下壓的壓力大小，獲取所述壓力數據。
[0024]進一步地，所述溫度感知設備為溫度傳感器，用于感應液晶擴散過程中的溫度情況，獲取所述溫度數據。
[0025]進一步地，所述系統(tǒng)還包括紅外感知設備，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像，計算得到液晶擴散的速度。
[0026]進一步地，所述溫度感知設備為熱電偶傳感器。
[0027]進一步地，所述紅外感知設備為紅外攝像管。
[0028]為解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種壓盒設備，包括上機臺和下機臺，所述上機臺用于固定上基板，所述下機臺用于固定下基板，進一步還包括:壓力感知設備、溫度感知設備、感知控制設備和氣體管道，其中的所述壓力感知設備用于感知壓盒過程中對所述上基板進行下壓的壓力，所述溫度感知設備用于感知壓盒過程中的溫度變化，所述感知控制設備用于根據所述壓力感知設備獲取的壓力數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據所述溫度感知設備獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)；所述氣體管道用于在壓盒過程中提供氣體。
[0029]進一步地，所述氣體管道設置在所述下機臺的下方。[0030]進ー步地，所述壓カ感知設備為下壓位置定位裝置和壓カ傳感器；
[0031]所述下壓位置定位裝置用于感應上基板的下壓位置，所述上機臺和所述下機臺側邊還設置有豎直軸，所述下壓位置定位裝置設置在所述豎直軸上；
[0032]所述壓カ傳感器用于感應對所述上基板下壓的壓力大小，獲取所述壓カ數據，所述壓カ傳感器設置在所述下機臺的上表面或者所述豎直軸上。
[0033]進ー步地，還包括紅外感知設備，貫穿設置在所述上機臺的上方的上支撐板上，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像。
[0034]進ー步地，所述感知控制設備包括壓カ感知控制器和溫度感知控制器，均設置在所述上支撐板上，所述壓カ感知控制器用于對所述壓カ感知設備進行控制，所述溫度感知控制器用于對所述溫度感知設備進行控制。
[0035]進ー步地，還包括對位馬達，設置在所述下機臺的側邊，對所述上基板和所述下基板的對盒位置進行控制。
[0036]進ー步地，還包括主控設備，與所述感知控制設備、所述定位馬達以及控制所述氣體管道的氣體噴設置裝置連接，對壓盒過程中上基板的下壓位置、壓カ大小、溫度大小以及氣體噴射時的氣壓進行控制。
[0037](三)有益效果
[0038]本發(fā)明實施例中提供的一種控制液晶擴散速度的方法和系統(tǒng)，其中的方法包括:關閉真空腔，對上基板和下基板進行對盒，并且隨著上基板下壓位置的變化按照最佳位置-壓カ曲線施加與當前下壓位置相對應的壓カ進行壓盒，對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)；向真空腔充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。在真空腔關閉的時候進行對盒，對盒過程中根據上基板的下壓位置調節(jié)壓力的大小，進而控制液晶的擴散速度，液晶在壓力作用下進行快速的擴散，但是當液晶擴散到接近封框膠的位置吋，要打開真空腔，通過充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，減慢其擴散速度，進而對液晶的擴散速度進行微調節(jié)，避免其擴散到封框膠的位置與封框膠發(fā)生反應而導致封框膠斷裂，防止發(fā)生液晶泄漏的現(xiàn)象。同時，本發(fā)明還提供了一種基于上述控制液晶擴散速度的系統(tǒng)的壓盒設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種控制液晶擴散速度的方法的步驟流程圖；
[0040]圖2是本發(fā)明實施例一提供的獲取最佳位置-壓カ曲線的步驟流程圖；
[0041]圖3是本發(fā)明實施例一提供的獲取最佳擴散溫度的步驟流程圖；
[0042]圖4是本發(fā)明實施例ニ提供的一種控制液晶擴散速度的系統(tǒng)的組成示意圖；
[0043]圖5是本發(fā)明實施例ニ提供的基板上壓カ傳感器和溫度傳感器的分布示意圖；
[0044]圖6是本發(fā)明實施例ニ提供的溫度傳感器的放大圖；
[0045]圖7是本發(fā)明實施例三提供的一種壓盒設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進ー步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。[0047]實施例一
[0048]本發(fā)明實施例提供一種控制液晶擴散速度的方法，步驟流程如圖1所示，具體包括以下步驟:
[0049]步驟S1、關閉真空腔，上基板和下基板進行對盒，隨著上基板下壓位置的變化按照最佳位置-壓力曲線施加與當前下壓位置相對應的壓力進行壓盒，對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)。
[0050]步驟S2、向真空腔充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。
[0051]上述控制液晶擴散速度的方法，在真空腔關閉的時候進行對盒，對盒過程中根據上基板的下壓位置調節(jié)壓力的大小，進而控制液晶的擴散速度，液晶在壓力作用下進行快速的擴散，但是當液晶擴散到接近封框膠的位置時，采用破真空的方式，向真空腔中充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，減慢其擴散速度，進而對液晶的擴散速度進行微調節(jié)，避免其擴散到封框膠的位置與封框膠發(fā)生反應而導致封框膠斷裂，防止發(fā)生液晶泄漏的現(xiàn)象。在壓盒時通過改變壓力控制液晶的擴散速度，防止由于液晶擴散速度過慢導致液晶分散不均與，出現(xiàn)氣泡，影響顯示面板的顯示效果，大氣開放時再通過改變溫度控制液晶的擴散速度，防止液晶擴散過快而與封框膠發(fā)生反應，不免顯示面板周邊出現(xiàn)顯示缺陷，有效解決出現(xiàn)液晶泄漏的現(xiàn)象。
[0052]優(yōu)選地，本實施例中對液晶的擴散速度進行控制主要包括兩個階段，第一階段是對上基板和下基板進行對盒和壓盒的過程中，通過控制對上基板的壓力實現(xiàn)對液晶擴散速度的粗調節(jié)。之后打開真空腔，大氣開放，此時需要進行第二階段的控制，即通過控制充入真空腔中的氣體(一般為氮氣N2)的溫度實現(xiàn)對液晶擴散速度的微調節(jié)。進一步地，由于充入的氣體對基板表面會產生一定壓力，因此還需要根據液晶的擴散速度對大氣開放時的噴射氣體在基板表面產生的壓力進行控制。
[0053]優(yōu)選地，本實施例中對液晶擴散速度進行粗調節(jié)的過程需要按照最佳位置-壓力曲線施加與當前下壓位置相對應的壓力進行壓盒，其中的最佳位置-壓力曲線是通過下述步驟獲得，流程圖如圖2所示:
[0054]步驟S11、獲取上基板的當前下壓位置。通過設置與下基板相連的下壓位置定位裝置獲取當前上基板的下壓位置。
[0055]步驟S12、按照預設的下壓位置和壓力的對應關系在當前下壓位置施加壓力。其中預設的下壓位置與壓力的對應關系為根據經驗值設定的，因為下壓過程中上基板的下壓位置在下降，上基板和下基板之間的距離在逐漸減小，為了實現(xiàn)液晶的擴散速度符合要求，需要在不同的下壓位置采用大小不同的壓力。優(yōu)選地，在上基板開始接觸到液晶的時候開始施加1500牛的壓力，隨著下壓位置的下降壓力逐漸增加到2000牛，之后隨著下壓位置的繼續(xù)下降，并且在達到下壓停止位置之前壓力大小再由2000牛逐漸減小到1500牛，因此從開始施加壓力到最后停止施加壓力，壓力的大小經過先逐漸變大再逐漸變小的過程，最后上基板的下壓位置達到極限位置時，停止施加壓力。
[0056]步驟S13、獲取當前下壓位置時的壓力數據，即當前作用在上基板上的壓力大小。
[0057]步驟S14、獲取當前下壓位置時液晶的擴散速度，即在當前下壓位置施加上述壓力時液晶的擴散速度。[0058]步驟S15、根據步驟S13獲得的壓カ數據統(tǒng)計不同下壓位置對應擴散速度的變化，并判斷液晶的擴散速度是否符合第一閾值要求，如果符合則此時的下壓位置與壓カ對應關系為最佳位置-壓カ曲線，否則設定新的預設壓力繼續(xù)進行下ー運動周期的壓盒，并重復步驟Sll-步驟S15直到得到最佳位置-壓カ曲線為止。
[0059]其中的第一閾值要求需要保證擴散后的液晶層的厚度低于兩基板之間隔墊物的高度，目的是為了保證壓盒后的液晶層能夠實現(xiàn)很好的擴散，但是不能低于隔墊物被壓縮的最低高度限值。如果符合上述第一閾值要求，則經過上述步驟S11-S15得到的下壓位置與壓カ的對應關系就是要找的最佳位置-壓カ曲線，如果不符合就表明根據下壓位置施加的壓カ不利于液晶的擴散的，此次試驗失敗，需要選用新的基板，按照新的預設壓力進行下一個運動周期的壓盒試驗，重復上述步驟，直到找到最佳位置-壓カ曲線為止。所述的運動周期就是對上基板和下基板進行對盒與壓盒的操作時間。
[0060]其中的預設壓力和步驟S15設定的新的預設壓力均在壓カ上限和壓カ下限的范圍內，且壓カ上限和壓カ下限是根據經驗值確定的。
[0061]優(yōu)選地，通過壓カ對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)之后，本實施例中在打開真空腔進行破真空，大氣打開之后，還提供了對液晶的擴散速度進行微調節(jié)，即通過調節(jié)溫度實現(xiàn)對液晶擴散速度的微調節(jié)，用于調節(jié)擴散速度的溫度稱為最佳擴散溫度，其中最佳擴散溫度通過以下步驟獲得，步驟流程如圖3所示:
[0062]步驟S21、獲取溫度數據，同時獲取液晶的擴散速度。通過溫度傳感器獲取充入真空腔中氣體的溫度，同時還要獲取在充入此溫度時液晶的擴散速度，其中擴散速度V是根據公式V=S/T，計算得到的，其中S為在時長為T的時間內液晶向外擴散的距離。S是通過采集液晶的紅外圖像，提取相隔時間為T的兩個時間點時的液晶圖像，比昂通過計算得到擴散距離。
[0063]步驟S22、根據溫度數據和擴散速度建立擴散速度與溫度的對應關系。微調節(jié)過程中主要考慮溫度對液晶的擴散速度的影響，因此建立擴散速度與溫度的對應關系，不同溫度下液晶的粘滯系數等影響其擴散的特性發(fā)生改線，進一歩導致擴散速度存在差別。
[0064]具體的，擴散速度與溫度的關系為:V=C1*2 yT/p r，其中V為液晶的擴散速度，Cl為一系數值，系數值的大小與液晶種類相關，Y為液晶表面張力，T為溫度數據，P為液晶密度，r為液晶盒間距，其中的溫度一般控制在5-28度之間。
[0065]步驟S23、判斷液晶擴散的邊緣位置與封框膠的距離是否符合第二閾值要求，如果符合則溫度為最佳擴散溫度，否則進行下ー運動周期的壓盒。其中封框膠固化之前，第二閾值要求一般為大于1mm，如果液晶擴散的邊緣位置與封框膠的距離大于Imm則說明在該溫度下液晶的擴散速度能夠保證在封框膠固化之后實現(xiàn)完全擴散，不會影響到封框膠的固化。
[0066]綜上，本實施例提供的控制液晶擴散速度的流程具體如下:
[0067]在下基板上滴注液晶，在上基板的周邊指定位置涂覆封框膠，上定盤和下定盤分別吸附著上基板和下基板在真空腔中進行對盒，首先，將真空腔封閉，按照預先試驗得到的最佳位置-壓カ曲線在當前下壓位置對基板施加對應的壓力，使得液晶在壓力作用下由液晶滴快速地進行擴散，以便形成液晶盒。之后，向真空腔充入最佳擴散溫度的氣體，對基板進行冷卻，對液晶的擴散速度進行調節(jié)，保證在封框膠固化前液晶不與封框膠接觸，通過上述兩個階段對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)和微調節(jié)，提高生產的液晶顯示面板的合格率。
[0068]本實施例提供的控制液晶擴散速度的方法，通過對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)和微調節(jié)，對液晶的擴散速度進行有效調節(jié)，避免由于液晶擴散速度過快導致液晶與封框膠發(fā)生反應，造成封框膠斷膠，產生液晶泄漏，還能避免由于液晶擴散速度過慢導致的液晶填充不完整、分散不均勻、局部產生氣泡的現(xiàn)象，影響液晶顯示面板的顯示效果，通過上述調節(jié)提聞液晶顯不面板的廣品合格率。
[0069]實施例二
[0070]本發(fā)明實施例二中提供了一種控制液晶擴散速度的系統(tǒng)，組成示意圖如圖4所示，包括:主控設備10、壓力感知設備20和溫度感知設備30，主控設備10根據壓力感知設備20獲取的壓力數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據溫度感知設備30獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。
[0071]其中本實施例中的主控設備10為用于工業(yè)控制的計算機，即PLC (ProgrammableLogic Controller，可編程邏輯控制器)，對壓力感知設備20和溫度感知設備30采集的數據進行接收、處理以及根據處理結果對壓力感知設備20和溫度感知設備30進行控制。
[0072]進一步地，本實施例中的壓力感知設備20包括下壓位置定位裝置21和壓力傳感器22，下壓位置定位裝置21用于感應上基板的下壓位置，壓力傳感器22用于感應對上基板下壓的壓力大小，獲取壓力數據。
[0073]具體的，本實施例中的壓力傳感器優(yōu)選為感知型摩擦墊，用于對壓盒過程中對上基板的壓力。溫度感知設備為溫度傳感器，用于感應液晶擴散過程中的溫度情況，獲取溫度數據。優(yōu)選地，本實施例中的溫度感知設備30為熱電偶傳感器，壓力傳感器22和溫度傳感器的分布示意圖如圖5所示，其中P表示溫度傳感器，Q表示感知性摩擦墊，溫度傳感器的放大圖如圖6所不,熱電偶傳感器的長度為5mm,寬度為3.5mm。
[0074]優(yōu)選地，將圖5中的壓力傳感器和溫度傳感器設置在下機臺上，即設置在下基板的下方，用于實時感知壓力的大小和溫度的大小。
[0075]需要說明的是，本發(fā)明中的壓力傳感器除了是設置在下機臺上的感知型摩擦墊之夕卜，可以是Z軸壓力傳感器，將其設置在Z軸(即豎直軸)上，還可以是將壓力傳感器設置在上機臺表面，用于測量施加在上基板上的壓力大小。另外，本發(fā)明中的溫度傳感器除了是上述的熱電偶傳感器，還可以是紅外傳感器，設置在上機臺表面，用于感知溫度的大小。
[0076]進一步地，本實施例提供的控制液晶擴散速度的系統(tǒng)還包括紅外感知設備40，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像，計算得到液晶擴散的速度。具體的，紅外感知設備40為紅外攝像管。
[0077]另外，本實施例中的提供的控制液晶擴散速度的系統(tǒng)還包括溫度控制設備50，用于在真空腔中壓盒完成之后，進行大氣開放時，對充入真空腔中的氣體的溫度進行控制(主要是對氣體進行冷卻)，可以有效地控制基板上液晶的擴散速度，其中的溫度控制設備一般為半導體制冷或者其它制冷。
[0078]對盒之前，由于液晶表面具有張力，滴在基板上的液晶擴散速度很慢，其液晶層的厚度就會高于基板中間隔墊物的高度，需要通過壓盒過程幫助液晶進行擴散，以便降低液晶在基板上的高度，使其符合基板之間的距離要求。一般，對于18.5’的液晶顯示面板其基板之間的距離為3.5um,即壓盒過程中的基板之間的距離不能小于3.5um，否則就會出現(xiàn)隔墊物損壞的問題。壓盒過程中還需要根據下壓位置定位裝置21確定的下壓位置對上基板施加符合最佳位置-壓カ曲線的壓力，其中最佳位置-壓カ曲線根據上述步驟S11-S15的過程進行確定，再次不再贅述。在真空腔中壓盒完成后，進行大氣開放，控制氣體的溫度，并通過溫度傳感器及時感知溫度大小，進ー步的控制氣體溫度，使其符合液晶擴散速度的需求。
[0079]本實施例提供的控制液晶擴散速度的系統(tǒng)，通過下壓位置定位裝置、壓カ傳感器和溫度傳感器，分別對基板下壓的位置、施加在基板上的壓カ和進行大氣開放后的氣體的溫度分別進行感知，并將其發(fā)送給主控設備PLC進行處理和控制，對液晶的擴散速度進行有效調節(jié)，避免由于液晶擴散速度過快導致液晶與封框膠發(fā)生反應，造成封框膠斷膠，產生液晶泄漏，還能避免由于液晶擴散速度過慢導致的液晶填充不完整、分散不均勻、局部產生氣泡的現(xiàn)象，影響液晶顯示面板的顯示效果，通過上述調節(jié)提高液晶顯示面板的產品合格率。
[0080]實施例三
[0081]本發(fā)明實施例三提供了ー種壓盒設備，結構示意圖如圖7所示，包括上機臺01和下機臺02，上機臺01用于固定上基板，下機臺02用于固定下基板，進ー步還包括:壓カ感知設備、溫度感知設備04、感知控制設備和氣體管道05，其中的壓カ感知設備用于感知壓盒過程中對上基板進行下壓的壓力，溫度感知設備04用于感知壓盒過程中的溫度變化，感知控制設備用于根據壓カ感知設備獲取的壓カ數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據溫度感知設備獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)；氣體管道用于在壓盒過程中提供氣體。
[0082]優(yōu)選地，氣體管道05設置在下機臺02的下方，能夠在壓盒過程中提供氣體，本實施例中通過氣體管道05通入的氣體為N2。需要說明的是，除了 N2，還可以是其他惰性氣體，只要能夠實現(xiàn)對上基板和下基板之間的液晶進行降溫即可。其中的溫度感知設備可以是圖7中的熱電偶傳感器，還可以是紅外溫度傳感器。
[0083]優(yōu)選地，本實施例中的壓カ感知設備為下壓位置定位裝置031和壓カ傳感器032，其中下壓位置定位裝置031用于感應上基板的下壓位置，上機臺01和下機臺02側邊還設置有豎直軸00，下壓位置定位裝置031設置在豎直軸00上。
[0084]壓カ傳感器032用于感應對上基板下壓的壓力大小，獲取壓カ數據，壓カ傳感器032設置在下機臺02的上表面或者豎直軸00上，圖7中示出了兩種壓力傳感器032的設置方式。另外，還可以將壓カ傳感器設置在上機臺的上表面，同樣也可以對施加在上機臺上的壓カ(也就是對上基板的壓力)大小進行感知。
[0085]進ー步地，本實施例中的壓盒設備還包括紅外感知設備06，貫穿設置在上機臺01的上方的上支撐板011上，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像，并根據液晶擴散圖像進行獲取，以便根據圖像計算得到液晶擴散的速度。具體的，本實施例中的紅外感知設備為紅外攝像管。
[0086]優(yōu)選地，對于本實施例中的感知控制設備包括壓カ感知控制器071和溫度感知控制器072，均設置在上支撐板011上，壓カ感知控制器071用于對壓力感知設備進行控制，溫度感知控制器072用于對溫度感知設備04進行控制。
[0087]更進ー步地，本實施例中的壓盒設備還包括對位馬達08，設置在下機臺02的側邊，對上基板和下基板的對盒位置進行控制。
[0088]為了實現(xiàn)對整個壓盒設備進行總體控制，本實施例中的壓盒設備還包括主控設備09，與感知控制設備、對位馬達08以及控制氣體管道05的氣體噴設置裝置連接，對壓盒過程中上基板的下壓位置、壓カ大小、溫度大小以及氣體噴射時的氣壓進行控制。
[0089]通過采用上述壓盒設備對組成顯示面板的兩個基板在對盒以及壓盒過程中的對上基板的下壓位置、施加的壓カ大小、液晶擴散時的溫度、液晶擴散的速度等信息進行獲取，以便對壓盒過程中的液晶擴散的速度進行調節(jié)，避免由于液晶擴散速度過快導致液晶與封框膠發(fā)生反應，造成封框膠斷膠，產生液晶泄漏，還能避免由于液晶擴散速度過慢導致的液晶填充不完整、分散不均勻、局部產生氣泡的現(xiàn)象，最后經過使用本壓盒設備進行壓盒得到的顯示面板顯示效果良好。
[0090]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種控制液晶擴散速度的方法，其特征在于，所述方法包括: 51、關閉真空腔，上基板和下基板進行對盒，隨著所述上基板下壓位置的變化按照最佳位置-壓カ曲線施加與當前下壓位置相對應的壓カ進行壓盒，對液晶的擴散速度進行粗調節(jié); 52、向所述真空腔充入最佳擴散溫度的氣體進行冷卻，對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述最佳位置-壓カ曲線通過以下步驟獲得: 511、獲取所述上基板的當前下壓位置； 512、按照預設的下壓位置和壓カ的對應關系在所述當前下壓位置施加壓カ； 513、獲取所述當前下壓位置時的壓カ數據； 514、獲取所述當前下壓位置時液晶的擴散速度； 515、根據所述壓カ數據統(tǒng)計不同下壓位置對應擴散速度的變化，并判斷液晶的擴散速度是否符合第一閾值要求，如果符合則此時的下壓位置與壓カ對應關系為所述最佳位置-壓カ曲線，否則設定新的預設壓力繼續(xù)進行下ー運動周期的壓盒，并重復步驟Sll-步驟S15直到得到所述最佳位置-壓カ曲線為止，所述預設壓カ和所述新的預設壓力均在壓力上限和壓カ下限的范圍內。
3.如權利 要求1所述的方法，其特征在于，所述最佳擴散溫度通過以下步驟獲得: 521、獲取溫度數據，同時獲取液晶的擴散速度； 522、根據所述溫度數據和所述擴散速度建立擴散速度與溫度的對應關系； 523、判斷液晶擴散的邊緣位置與封框膠的距離是否符合第二閾值要求，如果符合則所述溫度為最佳擴散溫度，否則進行下ー運動周期的壓盒。
4.如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擴散速度與溫度的關系為:V=C1*2yT/Pr，其中V為所述擴散速度，Cl為一系數值，所述系數值的大小與液晶種類相關，y為液晶表面張力，T為所述溫度數據，P為液晶密度，r為液晶盒間距。
5.一種控制液晶擴散速度的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:主控設備、壓カ感知設備和溫度感知設備，所述主控設備根據所述壓カ感知設備獲取的壓カ數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據所述溫度感知設備獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)。
6.如權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在干，所述壓カ感知設備包括下壓位置定位裝置和壓カ傳感器，所述下壓位置定位裝置用于感應上基板的下壓位置，所述壓カ傳感器用于感應對所述上基板下壓的壓力大小，獲取所述壓カ數據。
7.如權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度感知設備為溫度傳感器，用于感應液晶擴散過程中的溫度情況，獲取所述溫度數據。
8.如權利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括紅外感知設備，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像，計算得到液晶擴散的速度。
9.如權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度感知設備為熱電偶傳感器。
10.如權利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述紅外感知設備為紅外攝像管。
11.ー種壓盒設備，包括上機臺和下機臺，所述上機臺用于固定上基板，所述下機臺用于固定下基板，其特征在于，還包括:壓カ感知設備、溫度感知設備、感知控制設備和氣體管道，其中的所述壓カ感知設備用于感知壓盒過程中對所述上基板進行下壓的壓力，所述溫度感知設備用于感知壓盒過程中的溫度變化，所述感知控制設備用于根據所述壓力感知設備獲取的壓力數據對液晶的擴散速度進行粗調節(jié)，根據所述溫度感知設備獲取的溫度數據對液晶的擴散速度進行微調節(jié)；所述氣體管道用于在壓盒過程中提供氣體。
12. 如權利要求11所述的壓盒設備，所述氣體管道設置在所述下機臺的下方。
13.如權利要求11所述的壓盒設備，其特征在于，所述壓力感知設備為下壓位置定位裝置和壓力傳感器； 所述下壓位置定位裝置用于感應上基板的下壓位置，所述上機臺和所述下機臺側邊還設置有豎直軸，所述下壓位置定位裝置設置在所述豎直軸上； 所述壓力傳感器用于感應對所述上基板下壓的壓力大小，獲取所述壓力數據，所述壓力傳感器設置在所述下機臺的上表面或者所述豎直軸上。
14.如權利要求11所述的壓盒設備，其特征在于，還包括紅外感知設備，貫穿設置在所述上機臺的上方的上支撐板上，用于通過紅外獲取液晶擴散圖像。
15.如權利要求14所述的壓盒設備，其特征在于，所述感知控制設備包括壓力感知控制器和溫度感知控制器，均設置在所述上支撐板上，所述壓力感知控制器用于對所述壓力感知設備進行控制，所述溫度感知控制器用于對所述溫度感知設備進行控制。
16.如權利要求11所述的壓盒設備，其特征在于，還包括對位馬達，設置在所述下機臺的側邊，對所述上基板和所述下基板的對盒位置進行控制。
17.如權利要求11所述的壓盒設備，其特征在于，還包括主控設備，與所述感知控制設備、所述定位馬達以及控制所述氣體管道的氣體噴設置裝置連接，對壓盒過程中上基板的下壓位置、壓力大小、溫度大小以及氣體噴射時的氣壓進行控制。
【文檔編號】G02F1/1333GK103529582SQ201310497325
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權日:2013年10月21日
【發(fā)明者】井楊坤 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司