專利名稱：制造陰極射線管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從頸部和錐部制造陰極射線管的方法。
US-4,217,521公開一種電視顯象管，其有一淀積在該管子的外區(qū)上的阻性涂層，其與導(dǎo)電涂層接觸以通過電子流過阻性涂層把任何靜電電荷分散。從而削弱電子的“急流”，因此抑制在開關(guān)管子時(shí)產(chǎn)生的令人心煩的裂碎聲。并且，任何在關(guān)斷后殘余的高勢(shì)位電荷都被排至地勢(shì)。
傳統(tǒng)上，在制造此種電視顯象管時(shí)首先把頸部和錐部彼此相連，而在制造過程的后期加上阻性涂層。起初，即在連接步驟之前，把錐部在與頸部相連的一側(cè)閉合即所謂的“短管”。在連接步驟中，將該短管去除，隨后把錐部和頸部相連以形成管子組件。在制造管子的后一階段，施加涂層，例如通過向管子組件刷涂或噴射懸浮涂層然后干燥該涂層來施加。
傳統(tǒng)的制造此種電視顯象管的方法在所需的控制電學(xué)和機(jī)械涂層性能方面有復(fù)雜的缺點(diǎn)。而且，這些措施不是總有效，還會(huì)增加管子成本。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造沒有上述缺點(diǎn)的顯示裝置的方法，為此，本發(fā)明的特征在于，該方法包括用涂層涂覆錐部的外表面，隨后把錐部和頸部相連的步驟。
發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果該方法的次序可以顛倒，即先把涂層涂到錐部上，再把頸部和錐部相連，就可以大大地減少用于控制涂層性能的所需措施。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，首先將錐部浸入含涂層懸浮液的浴池中為其涂上涂層。由于有短管，錐部的內(nèi)部保持為沒有涂層。再首先把該短管去除，然后以傳統(tǒng)的方法把錐部和頸部相連再一起，從而把錐部和頸部相連。
本發(fā)明的有利實(shí)施例限定于從屬權(quán)利要求中。
參照下述實(shí)施例闡釋本發(fā)明的這些和其它方面。
其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的剖視圖；以及圖2是現(xiàn)有技術(shù)的制造方法的一個(gè)步驟。
一般，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。
圖1所示的陰極射線管1有一抽真空的罩殼2，其包括一顯示窗3、一錐部4和一頸部5。頸部5容放產(chǎn)生至少一電子束7的電子槍6。顯示屏10位于顯示窗的內(nèi)側(cè)。顯示屏包括大量在被至少一電子束7打擊后發(fā)射光的熒光元素。在電子束至顯示屏10的途中，由定位在錐部4周圍的偏轉(zhuǎn)單元11使其在顯示屏上沿兩個(gè)彼此垂直的方向偏轉(zhuǎn)。在陰極射線管運(yùn)行時(shí)，管子的玻璃，特別是在偏轉(zhuǎn)單元11附近會(huì)發(fā)生充電現(xiàn)象。由于該充電現(xiàn)象導(dǎo)致發(fā)生令人心煩碎裂聲音，特別是在關(guān)開陰極射線管時(shí)。為了降低該碎裂聲音，首先在偏轉(zhuǎn)單元附近的錐部上涂覆第一涂層13。該第一涂層與導(dǎo)電第二涂層15接觸以通過電子飛過第一涂層來分散任何靜電荷。從而減緩電子“急流”，于是抑制了在關(guān)開管子時(shí)發(fā)生的令人心煩的碎裂聲。而且，可把任何在關(guān)閉陰極射線管后剩余的殘余高勢(shì)電荷放至地勢(shì)。
傳統(tǒng)上是在把錐部4和頸部5完成相連之后涂覆第一涂層。這樣做的缺點(diǎn)表現(xiàn)在控制電學(xué)和機(jī)械涂層性能所需步驟方面是個(gè)復(fù)雜過程。而且，這些措施不是總有效，還會(huì)提高管子成本價(jià)。
在傳統(tǒng)的制造方法中，錐部4起初在與頸部相連的一側(cè)被閉合；該元件20稱為“短管”。在相連步驟之前，把短管20去除。圖2示出該傳統(tǒng)制造方法的階段。錐部4定位在支撐元件22中。然后用燃燒器24提供的熱把短管20附近的一個(gè)區(qū)域軟化，再把短管20去除。接著，把錐部4和頸部5相連以形成管子組件。在制造方法的稍后階段，例如用涂層懸浮液涂刷或噴射管子組件再干燥該涂層來涂覆該涂層。該制造陰極射線管的傳統(tǒng)方法的缺點(diǎn)是，在涂覆涂層時(shí)需要采取措施來防止錐部和/或頸部的內(nèi)表面被阻性涂層覆蓋。在內(nèi)表面上有涂層時(shí)會(huì)影響顯象管的性能。然而，這些措施不總是完全有效，還會(huì)增加成本價(jià)。
發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，如果該方法的次序顛倒，涂覆方法會(huì)大大簡化，即首先把第一涂層涂覆到錐部4上，再把頸部5和錐部4相連。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，把錐部4浸入含第一涂層懸浮液的浴器中為其涂覆涂層。由于短管20的存在，錐部4的內(nèi)部保持為沒有第一涂層。隨后首先把短管去除再將錐部和頸部以傳統(tǒng)的方法相連在一起來使它們相連。通過合適地選擇第一涂層的材料，可以在優(yōu)選實(shí)施例中防止第一涂層的存在會(huì)影響錐部和頸部的連接質(zhì)量。這特別是在第一涂層的層厚遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的厚度為10微米的第一涂層的情形。在層厚等于或小于1微米時(shí)會(huì)獲得良好的效果。如果涂覆的涂層的電阻率在106和1010歐姆/平方的范圍內(nèi)，相對(duì)于減低的碎裂聲該第一涂層有良好的功能特性。如果第一涂層包括Sn、In、或Ru化合物或這些化合物的混合物，則可獲得結(jié)合有所示阻性值的第一涂層的薄層。已證明銻錫氧化物(ATO)是非常適合該應(yīng)用場合的，特別是在ATO和TEOS(四乙氧基正硅烷)結(jié)合使用時(shí)。此種薄層考慮到其作為顯示屏上的防靜電涂層材料的適用性可容易地獲得，它們可以很好地黏附到表面上，并在短的時(shí)間內(nèi)干燥。并且這種材料的優(yōu)勢(shì)是不貴、不可視，以及在(即使是非常)潮濕和干燥的條件下有穩(wěn)定的令人滿意的可調(diào)電阻。為了承受涂覆步驟后的回火的高溫，有機(jī)材料不能作為粘結(jié)和黏附劑材料，最好是無機(jī)材料。用無機(jī)硅酸鹽或磷酸鹽作為黏附劑材料可獲得良好的效果。
由于涂層有良好的環(huán)境穩(wěn)定性，不再需要如穩(wěn)定劑和分配劑等的附加的吸濕有機(jī)材料，涂覆方法需要較少的控制步驟，從而被簡化。
總之，本發(fā)明涉及制造陰極射線管1的方法。在該方法中，首先為管子的錐部4設(shè)置有第一涂層13以降低令人心煩的碎裂聲，再把錐部4和頸部5相連。由于在錐部4上有閉合元件20，可防止所述第一涂層覆蓋錐部4的內(nèi)表面。因此，不會(huì)影響管子的性能。如果第一涂層13的層厚等于或小于1微米，可獲得良好質(zhì)量的連接。適合用于第一涂層的材料為結(jié)合有TEOS的銻錫氧化物。
應(yīng)注意到，上述實(shí)施例是示意性的而不是限定該發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠設(shè)計(jì)許多代替實(shí)施例而不會(huì)超出后附權(quán)利要求的范圍。在權(quán)利要求中，任何置于括號(hào)中的標(biāo)號(hào)不能被解釋為限定權(quán)利要求。使用“包括”及其等同語不是排除權(quán)利要求以外的元件或步驟的存在。在彼此不同的從屬權(quán)利要求中引用的一定措施的事實(shí)不是說不能使用這些措施的結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種從一頸部(5)和一錐部(4)制造陰極射線管(1)的方法，其包括下述步驟用涂層(13)涂覆所述錐部(4)的外表面；以及隨后把所述錐部(4)連接到所述頸部(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂層(13)的層厚等于或小于1微米。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂層(13)包括一種電阻率在106和1010歐姆/平方之間的材料。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述材料包括Sn、In或Ru的化合物或這些化合物的混合物。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述材料包括ATO。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中所述材料包括一種無機(jī)黏附劑材料。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述錐部(4)包括一元件(20)，其在與頸部(5)相連的一側(cè)閉合錐部(4)的開口，在涂覆步驟中有該元件(20)，而在連接步驟之前將其去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造陰極射線管(1)的方法。在該方法中，首先為管子的錐部(4)設(shè)置有第一涂層(13)，以便降低令人心煩的裂碎聲，隨后把頸部(5)連接到錐部(4)上。由于在錐部(4)上有閉合元件(20)，防止所述第一涂層覆蓋錐部(4)的內(nèi)表面。這樣，就不會(huì)影響該管子的性能。如果第一涂層(13)的厚度等于或小于1微米，則獲得質(zhì)量良好的連接。用于第一涂層的合適材料為與TEOS組合的銻錫氧化物。
文檔編號(hào)H01J9/20GK1397083SQ01804466
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月4日
發(fā)明者J·M·A·A·康佩 申請(qǐng)人:皇家菲利浦電子有限公司