專利名稱：磁控管陽極的散熱片的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磁控管的技術領域，具體涉及一種通過在陽極孔板的外圍等距設置多
個按照順時針或逆時針的方向螺旋展開的肋片，從而增大散熱片換熱能力的磁控管陽極的 散熱片。
背景技術：
圖1是現有技術的磁控管結構縱剖視圖；圖2是現有技術的磁控管陽極的散熱片 的結構示意圖；圖3是現有技術的磁控管陽極的散熱片的俯視圖。 如圖1-圖3所示，磁控管主要包括有正電極部；負電極部；磁極部；微波發(fā)射部。 正電極部由圓桶形狀的陽極外殼ll，在陽極外殼11的內壁上形成有多個放射狀的葉片12， 葉片上下溝槽中焊接內外環(huán)構成。 負電極部包括在中心軸上由W(鎢)和TH(釷)元素形成的螺旋形狀并可放射熱 電子的燈絲13 ;在葉片12的末端和燈絲13之間形成使熱電子旋轉的作用空間14 ;為了防 止從燈絲13放射出來的熱電子從中心軸上下方向脫離，在燈絲13的上端和下端形成上部 密封件15和下部密封件16 ;為了支撐燈絲13及引入電源，設計了貫通下部密封件16并連 接上部密封件15的燈絲中央導桿17和與中央導桿17 —起引入電源并連接下部密封件16 的側面導桿18。 磁極部包括固定在陽極外殼11的上端和下端并能形成磁通的上磁極20，下磁極 21 ;為了能使作用空間14上形成磁場，在上磁極20的上端和下磁極21的下端安裝磁石22， 磁石為環(huán)狀結構且有一定厚度。 此外，還有貫通陶瓷部件31并連接燈絲中央導桿17 —端和側面導桿18 —端進 行濾波功能的濾波線圈32 ;連接濾波線圈32，并跨接于電源兩端從外部引入電源的電容器 33 ;形成在上磁極20的上部和下磁極21的下部進行磁通作用的上部密封室41和下部密封 室42 ;為了在作用空間14里產生的高頻波發(fā)射到外部，設有連接在葉片12并貫通上磁極 20和上部密封室41中央引出來的天線51 ;為了冷卻在作用空間14里產生并通過葉片12 傳遞的熱量，設置有散熱片61 ;另外還有把散熱片61保護在內部并將散熱片61傳遞的熱 量散出的外殼19等部件。 現有技術中的磁控管散熱片61通常由鋁材質的金屬板一體成型沖壓而成，在散 熱片中部留有用于裝配磁控管陽極外殼的陽極孔62，散熱片在圍繞陽極孔的位置彎折從而 形成陽極孔板66，在散熱片安裝時陽極孔板與陽極外殼相互配合。在散熱片的左右兩端分 別切割、彎折加工出三個散熱葉片63，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積；陽極孔周圍 形成有多個呈對稱排列的導流突起65，導流突起中間位置設置導流孔67，空氣流過散熱片 間空隙時受其影響會改變流向，少量空氣會繞過磁控管的陽極外殼到達背風側，從而能夠 加強陽極外殼背風側的熱量交換；在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎64，固定 折彎可以在平行疊加裝配時使散熱片形變后緊密固定在外殼19內，且彼此間留有一定距 離以保證空氣能夠通過。
外殼19包括從上側容納內部裝置的上殼19a和從下側容納內部裝置的下殼19b。
圖中所示的排氣管60是磁控管組裝以后，進行排氣工序時為了把磁控管變成真 空狀態(tài)切斷的部分。 下面說明如上所述的磁控管工作情況。在磁石22產生的磁場通過上磁極20和下 磁極21形成磁通時，在葉片12和燈絲13之間形成磁場。當通過電容器33進行通電的時 候，燈絲13在大約2000K溫度下放射熱電子，熱電子在燈絲13與正電極部之間的4. OKV到 4. 4KV和在磁石22產生的磁場的作用下的作用空間14進行旋轉。這樣，在通過中央導桿17和側面導桿18向燈絲13通電的時候，在葉片12和燈絲 13之間產生2450MHZ左右的電場，使熱電子在作用空間14內通過電場和磁場的作用下變成 諧波，并使諧波傳遞到連接葉片12的天線51發(fā)射到外部。
但是，現有技術中存在以下問題 現有技術的磁控管陽極的散熱片中，陽極孔板與陽極外殼直接接觸并將熱量通過 正極孔板傳遞到整個散熱片，因為空氣流過磁控管陽極時的熱交換能力取決于散熱面積的 大小以及流體在流動中產生繞流的大小與數量，當空氣流過現有技術中的散熱片組時，空 氣的流動方式相對穩(wěn)定，流動的路線也比較固定，因此產生的繞流程度較小，陽極孔板的散 熱面積也僅限于其本身的表面積，所以只能在較小的范圍內完成空氣與磁控管陽極的熱交 換，從而導致磁控管的散熱能力較差，不利于系統(tǒng)散熱。
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現有技術中存在的技術問題而提供一種通過在陽極孔板的外圍等 距設置多個按照順時針或逆時針的方向螺旋展開的肋片，從而增大散熱片換熱能力的磁控 管陽極的散熱片。 本發(fā)明為解決現有技術中存在的技術問題所采取的技術方案是 本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有
陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼；圍繞陽極孔位置的散熱片彎折形成陽極孔板，在散熱
片裝配時陽極孔板與陽極外殼相互配合；散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散
熱葉片，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側的散熱葉片對稱分布；在每個散熱
葉片的外側末端都形成有固定折彎，環(huán)繞陽極孔、在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片，相
鄰肋片間的間距與夾角都相同，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開。 本發(fā)明還可以采用如下技術措施 所述的陽極孔板外圍的肋片與陽極孔板一體成型，即肋片與散熱片為一體成型。
所述的陽極孔板外圍的肋片可以是單獨成型的，首先可以加工出包含有多個肋片 的肋片環(huán)，然后將肋片環(huán)固定在陽極孔板上。 所述的陽極孔板外圍的肋片與散熱片的主體部分垂直。 所述的肋片上某一位置的寬度與此位置到陽極孔板的距離成反比。 所述的肋片的高度與陽極孔板的高度相同。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是 本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片中，在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開，一方面，肋片使陽極孔板的散熱 面積大幅度增加，增大了空氣與陽極孔板的接觸面積，提高了散熱片的對流換熱系數；另一 方面，當空氣流過散熱片間的空隙時，氣流會受到多個肋片的引導或阻礙而多次改變方向， 從而使氣流在流動中多次產生繞流，增強了散熱片間空氣的對流，尤其提高了磁控管陽極 背風側的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
圖1是現有技術的磁控管結構縱剖視圖；
圖2是現有技術的磁控管陽極的散熱片的結構示意圖；
圖3是現有技術的磁控管陽極的散熱片的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
圖4是本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片的結構示意圖。 如圖4所示，本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片61，由金屬板一體成型沖壓而成，在散
熱片中部留有陽極孔62，用于裝配磁控管的陽極外殼；圍繞陽極孔位置的散熱片彎折形成
陽極孔板66 ;環(huán)繞散熱片的陽極孔、在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片68，肋片的高度
與陽極孔板的高度相同，且肋片與散熱片的主體部分垂直，相鄰肋片間的間距與夾角都相
同，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開?？諝饬鬟^散熱片間空
隙時受到肋片的影響會改變流向，氣流會沿順時針或逆時針方向繞過磁控管的陽極外殼到
達背風側，從而能夠加強陽極外殼背風側的熱量交換，增強了氣流死區(qū)內的散熱片換熱。 陽極孔板外圍的肋片可以與陽極孔板一體成型，即肋片與散熱片為一體成型。陽
極孔板外圍的肋片可以是單獨成型的，首先可以加工出包含有多個肋片的肋片環(huán)，然后將
肋片環(huán)固定在陽極孔板上。 為了使肋片的導流作用更加明顯，將肋片加工為流線型，肋片的寬度在每一處都 不相同，肋片上某一位置的寬度與此位置到陽極孔板的距離成反比。 型號相同的散熱片層疊安裝在同一陽極外殼上，每片散熱片上都設置多個限位突 起，安裝時按壓每片散熱片直至每個限位突起與下層的散熱片相互接觸，這樣可以保證相 鄰散熱片互相都保持恒定的距離，且保持散熱片相互平行，從而使散熱片間的空氣流路保 持暢通。 散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出三個散熱葉片63，以擴大散熱片與流過
空氣的接觸面積，由于散熱片的中心位置設置有陽極孔，為保證散熱片的連續(xù)強度，處于中
部的散熱葉片要寬于其前后兩側的散熱葉片，左右兩側的散熱葉片對稱分布。 每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎64，同側的散熱葉片末端的固定折彎
處于同一平面，散熱片安裝時，需對其施加向下的壓力，使散熱葉片發(fā)生形變進入到磁控管
的外殼內，固定折彎頂住下殼1%的內壁使散熱片保持位置固定。 本發(fā)明的磁控管陽極的散熱片中，在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片，每個肋 片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開，一方面，肋片使陽極孔板的散熱
5面積大幅度增加，增大了空氣與陽極孔板的接觸面積，提高了散熱片的對流換熱系數；另一 方面，當空氣流過散熱片間的空隙時，氣流會受到多個肋片的引導或阻礙而多次改變方向， 從而使氣流在流動中多次產生繞流，增強了散熱片間空氣的對流，尤其提高了磁控管陽極 背風側的散熱片的熱交換能力。降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人 員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當然會利用揭示的技術內容作出些許更動或修飾，成 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
一種磁控管陽極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有陽極孔，用于裝配磁控管的陽極外殼；圍繞陽極孔位置的散熱片彎折形成陽極孔板，在散熱片裝配時陽極孔板與陽極外殼相互配合；散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，以擴大散熱片與流過空氣的接觸面積，左右兩側的散熱葉片對稱分布；在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎，其特征在于環(huán)繞陽極孔、在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片，相鄰肋片間的間距與夾角都相同，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開。
2. 根據權利要求1所述的磁控管陽極的散熱片，其特征在于陽極孔板外圍的肋片與 陽極孔板一體成型，即肋片與散熱片為一體成型。
3. 根據權利要求1所述的磁控管陽極的散熱片，其特征在于陽極孔板外圍的肋片可 以是單獨成型的，首先可以加工出包含有多個肋片的肋片環(huán)，然后將肋片環(huán)固定在陽極孔 板上。
4. 根據權利要求1所述的磁控管陽極的散熱片，其特征在于陽極孔板外圍的肋片與 散熱片的主體部分垂直。
5. 根據權利要求1所述的磁控管陽極的散熱片，其特征在于肋片上某一位置的寬度 與此位置到陽極孔板的距離成反比。
6. 根據權利要求1所述的磁控管陽極的散熱片，其特征在于肋片的高度與陽極孔板 的高度相同。
全文摘要
一種磁控管陽極的散熱片，由金屬板一體成型沖壓而成，在散熱片中部留有陽極孔，圍繞陽極孔形成有陽極孔板，散熱片的左右兩側分別剪切并彎折加工出多個散熱葉片，在每個散熱葉片的外側末端都形成有固定折彎，在陽極孔板的外圍等距設置多個肋片，每個肋片都呈弧形并統(tǒng)一按照順時針或逆時針的方向螺旋展開。肋片使陽極孔板的散熱面積大幅度增加，增大了空氣與陽極孔板的接觸面積；當空氣流過散熱片間的空隙時，氣流會受到多個肋片的引導或阻礙而多次改變方向，從而使氣流在流動中多次產生繞流，增強了散熱片間空氣的對流，尤其提高了磁控管陽極背風側的散熱片的熱交換能力，降低了磁控管陽極的溫度，使磁控管的工作性能得到提高。
文檔編號H01J23/02GK101728179SQ200810152528
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者蘆平 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司