專利名稱：環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱裝置，特別是關(guān)于將各散熱鰭片、環(huán)狀體 和底座等料件進(jìn)行沖壓鉚合緊結(jié)一體所形成的環(huán)狀散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品、電器用品功能日益強(qiáng)大，所消耗的電功率越來越高， 相對所產(chǎn)生的熱能也越來越大，如何有效移除甚至消除熱能以維持系統(tǒng) 處在一個穩(wěn)定狀態(tài)，已成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造上的重要技術(shù)議題。
散熱技術(shù)在電子產(chǎn)品、電器用品的制作過程中是非常重要的一環(huán)， 隨著消費(fèi)產(chǎn)品市場的領(lǐng)域日新月異，散熱需求與挑戰(zhàn)也隨之增加。舉例 來說，常見的燈具如鎢絲燈、白熾燈已經(jīng)被發(fā)光二極管逐步取代，發(fā) 光二極管具有耗電量低、組件壽命長、甚至高功率等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其體積 小，又目前的制程日趨成熟，發(fā)展出可以發(fā)出不同波長的光，除了適用 于各種電器操作面板、信息廣告牌、通訊產(chǎn)品等的發(fā)光組件，進(jìn)一步可 應(yīng)用于枱燈、路燈等照明燈具上。雖然一般發(fā)光二極管在工作時產(chǎn)生的 熱能較習(xí)用的燈具低，不過若在同一區(qū)域使用的數(shù)量高，或使用高功率 的發(fā)光二極管時，由于其普遍設(shè)于基板上且散熱環(huán)境不佳，仍應(yīng)該特別 注意散熱問題。
如同中國臺灣專利公開第200716911號《發(fā)光二極管燈的散熱裝置》 中，主要是利用將高功率發(fā)光二極管燈連接于一均熱器的底面，使發(fā)光 二極管燈導(dǎo)出的熱量傳導(dǎo)至平板式熱管或嵌入金屬板的熱管的蒸發(fā)器區(qū)
域，使熱量被熱管內(nèi)部流動的蒸氣散布至均熱器的各區(qū)域，透過對流自 動散熱，但其裝置復(fù)雜，并不實(shí)用。
另外，則可以參考中國臺灣專利公告第M317539號《發(fā)光二極管燈 具》的較佳實(shí)施例圖，該案的散熱主要是透過導(dǎo)熱柱及復(fù)數(shù)個散熱鰭片 所組合成的散熱模塊，令該散熱鰭片環(huán)繞于該導(dǎo)熱柱的一頂端形成同該 導(dǎo)熱柱軸心的一凹階，放置發(fā)光二極管的底座即可放入凹階中。只不過 該散熱器的成型方式是利用焊接方式進(jìn)行，生產(chǎn)速度慢且容易發(fā)生產(chǎn)品 接合瑕疵，并且，焊接時將產(chǎn)生有害廢氣，對于人體、環(huán)境均有危害。
故，本創(chuàng)作人遂根據(jù)對于散熱器結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究，藉解決上述一體或 分離式的散熱結(jié)構(gòu)缺失持續(xù)研究加以改良，完成本實(shí)用新型的開發(fā)設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)狀設(shè)計(jì)的散熱裝置，并且，該環(huán) 狀散熱裝置是透過模具沖壓即可成型。
本實(shí)用新型的次一 目的在于預(yù)備料件是透過模具沖壓即可形成本實(shí) 用新型的環(huán)狀散熱裝置，提升生產(chǎn)速度。而沖壓方式將避免習(xí)用焊接時 所產(chǎn)生的廢氣產(chǎn)生，有助于環(huán)保及人體安全維護(hù)。
本實(shí)用新型的再一目的在于作為發(fā)光二極管燈具或發(fā)光體的散熱模 塊時，由于進(jìn)給料件、定位、沖壓一次性作業(yè)完成，具較佳密結(jié)效果和 散熱效率，進(jìn)一步使散熱鰭片快速、平均的散熱并且再加以提升。
本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)手段為，提供一種環(huán)狀散熱裝置的沖壓 緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其包括有 一組環(huán)型體(Ring)，包含上環(huán)型體及下環(huán)型體， 各環(huán)型體的外緣分布有復(fù)數(shù)導(dǎo)溝以及凹槽，并且該導(dǎo)溝與凹槽為相鄰互 錯順序排列； 一底座，設(shè)置在上環(huán)型體與下環(huán)型體的結(jié)合處，藉該底座
及該組環(huán)型體規(guī)劃出一空間；復(fù)數(shù)散熱鰭片，沿著環(huán)型體外側(cè)排列、且 各散熱鰭片將對準(zhǔn)凹槽，使在進(jìn)行組配及沖壓時無偏差；藉一模具對環(huán) 型體的導(dǎo)溝進(jìn)行沖壓，令該環(huán)型體受力產(chǎn)生變形，在同一時間使凹槽壓 制形變、該組環(huán)型體壓摯底座，環(huán)形體的凹槽夾制散熱鰭片，并使環(huán)型 體、底座及散熱鰭片緊結(jié)為一體。
在環(huán)型體內(nèi)部的底座提供燈具置放的位置，作為承載發(fā)光二極管、 燈具或是承載電路基板之用，該底座可被選擇的設(shè)置在環(huán)型體的上、下 環(huán)型體間，通過沖壓程序夾持底座而緊結(jié)一體。
本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置透過模具沖壓隨即成型，省去習(xí)知需要焊 接等容易造成失誤等人為因素，提升生產(chǎn)速度，且密結(jié)效果較佳，散熱 效率較高。
以下將配合圖式說明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，下述所列舉的實(shí)施 例僅用以闡明本實(shí)用新型，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何熟習(xí) 此技藝者，當(dāng)可做些許更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視申 請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖2為本實(shí)用新型的上環(huán)型體俯視圖3為本實(shí)用新型的散熱鰭片外觀圖4為待沖壓的本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置平視圖5為本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置進(jìn)行沖壓的動作示意圖5A為本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置進(jìn)行沖壓的緊結(jié)示意圖6為沖壓后本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置的仰視圖7為本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置的成品外觀立體圖。 主要組件符號說明
1 環(huán)型體30固定位置
10上環(huán)型體40 底座
20下環(huán)型體50空間
12、 22 外緣60散熱鰭片
14、 24 導(dǎo)溝62上折座
16、 26 凹槽64 下折座
18、 28 內(nèi)緣70模具
具體實(shí)施方式
請參閱圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖。在本較佳實(shí)施
例中，環(huán)型體1包含上環(huán)型體10以及下環(huán)型體20兩部分，上、下環(huán)型 體10、 20對合成環(huán)型體1，其形狀可以為圓形、橢圓形、扁圓形或其它 具封口的環(huán)形體，各環(huán)型體10、 20的外緣12、 22部分分布有復(fù)數(shù)導(dǎo)溝 14、 24以及凹槽16、 26，在此可同時參閱圖2較為清楚(以上環(huán)型體IO 為代表)，并且該導(dǎo)溝14、 24與凹槽16、 26為相鄰互錯順序排列(參考 圖2)，內(nèi)緣18、 28部分則具有至少一可供與底座嵌卡定位的固定位置 30，導(dǎo)溝14、 24與凹槽16、 26的數(shù)量與相鄰距離將可依照散熱需求程 度不同或是環(huán)型體1規(guī)格、空間規(guī)劃的需求進(jìn)行變化設(shè)計(jì)。在上環(huán)型體 10與下環(huán)型體20的結(jié)合處設(shè)有一底座40，藉由該底座40及環(huán)型體1的 位置可以規(guī)劃出一個空間50，由該空間50和底座40作為提供熱源置放 之處，該熱源一般可為單顆發(fā)光二極管或發(fā)光二極管模塊(LED Module) 及其電路板或其它電子發(fā)熱組件(如芯片)等容置。 一組具有復(fù)數(shù)單位的散熱鰭片60將沿著環(huán)型體1外側(cè)排列，各散熱鰭片60將預(yù)對準(zhǔn)凹槽 16、 26，以在進(jìn)行組裝及沖壓時結(jié)合處能夠毫無偏差。
環(huán)型體l內(nèi)部的底座40將作為承載發(fā)光二極管、電子發(fā)熱組件或是 承載電路基板之用，該底座40可被選擇設(shè)計(jì)在環(huán)型體1的上環(huán)型體10、 下環(huán)型體20之間，并透過沖壓程序夾持底座40而定位緊結(jié)一體。
請繼續(xù)參閱圖3，各散熱鰭片60將順序排列在環(huán)型體1外圍，各散 熱鰭片60具有上折座62、下折座64，故在各散熱鰭片60組合后可形成 一排列定位的組合面，透過該排列組合面可提供各散熱鰭片60的定距和 便于成型模具70沖壓進(jìn)入，透過散熱鰭片60與空氣接觸的大面積進(jìn)行 散熱，而熱源則是設(shè)置在環(huán)型體1內(nèi)部。在圖4中，相對應(yīng)的散熱鰭片 60將導(dǎo)引插置在上環(huán)型體10、下環(huán)型體20的凹槽16、 26中，此時上環(huán) 型體10、下環(huán)型體20、底座40及散熱鰭片60尚未經(jīng)過沖壓程序。
請參閱圖5，為藉一成形模具70沖壓導(dǎo)溝的動作示意圖，令該環(huán)型 體1受力產(chǎn)生變形，該底座40受到環(huán)型體1的夾持而定位，在同一時間 各散熱鰭片又受到環(huán)型體的兩側(cè)導(dǎo)溝推擠，緊密的鉚合于凹槽中(參考 圖5A)，并使環(huán)型體l、底座40及散熱鰭片60緊結(jié)為一體。沖壓成型之 后的散熱鰭片60與環(huán)型體1的組合狀態(tài)如圖6~7所示。
本實(shí)用新型環(huán)型散熱裝置的特點(diǎn)主要在于透過模具沖壓隨即成型， 省去習(xí)知需要焊接等容易造成失誤等人為因素。圖7為本實(shí)用新型環(huán)型 散熱裝置的成品外觀立體圖，從圖面上可知各散熱鰭片60已經(jīng)緊密與上 環(huán)型體IO、下環(huán)型體20的相對應(yīng)凹槽16、 26鉚合緊結(jié)成一體，該空間 50將裝配燈具或電子組件等熱源，以及通過多數(shù)散熱鰭片60作高效率散 執(zhí)。
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權(quán)利要求1.一種環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有一組環(huán)型體，包含上環(huán)型體及下環(huán)型體，各環(huán)型體的外緣分布有復(fù)數(shù)導(dǎo)溝以及凹槽，并且該導(dǎo)溝與凹槽為相鄰互錯順序排列；一底座，設(shè)置在上環(huán)型體與下環(huán)型體的結(jié)合處，藉該底座及該組環(huán)型體規(guī)劃出一空間；復(fù)數(shù)散熱鰭片，沿著環(huán)型體外側(cè)排列、且各散熱鰭片將對準(zhǔn)凹槽，使在進(jìn)行組配及沖壓時無偏差；藉一模具對環(huán)型體的導(dǎo)溝進(jìn)行沖壓，令該環(huán)型體受力產(chǎn)生變形，在同一時間使凹槽壓制形變、該組環(huán)型體壓摯底座，環(huán)形體的凹槽夾制散熱鰭片，并使環(huán)型體、底座及散熱鰭片緊結(jié)為一體。
2、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于 藉由該底座及該組環(huán)型體可以規(guī)劃出一空間，由該空間作為提供熱源置 放之處。
3、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于 各散熱鰭片具有一上折座、 一下折座，在各散熱鰭片組合后可形成一排 列定位的組合面。
4、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于 各環(huán)型體內(nèi)緣具有至少一可供與底座嵌卡定位的固定位置。
5、 如權(quán)利要求2所述的環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于 熱源為發(fā)光二極管或電子發(fā)熱組件。
6、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于 環(huán)型體包含上環(huán)型體及下環(huán)型體，上、下環(huán)型體對合成環(huán)型體，以及環(huán) 型體的形狀為圓形、橢圓形、扁圓形或?yàn)榫叻饪诘沫h(huán)形體的任一種。
專利摘要本實(shí)用新型揭露一種環(huán)狀散熱裝置的沖壓緊結(jié)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是透過成形模具對預(yù)備料件進(jìn)行沖壓緊結(jié)而成型，該環(huán)狀散熱裝置包括有一組環(huán)型體(Ring)，該環(huán)型體的外緣部分分布有復(fù)數(shù)導(dǎo)溝以及凹槽，并且該導(dǎo)溝與凹槽為相鄰互錯順序排列，該組環(huán)型體中設(shè)有一底座，該底座將作為提供熱源置放的位置，相對應(yīng)的散熱鰭片將導(dǎo)引插置在環(huán)型體的凹槽中；藉一模具沖壓導(dǎo)溝，令該環(huán)型體受力產(chǎn)生變形，在同一時間使凹槽壓摯形變、該組環(huán)型體壓制底座，使環(huán)型體夾制散熱鰭片，達(dá)到環(huán)型體、底座及散熱鰭片緊結(jié)為一體。
文檔編號F21Y101/02GK201196399SQ20082000739
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明