專利名稱：一種縱橫沖壓成型的五金模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓用五金模具，特別是一種縱橫沖壓成型的五金模具。
該連續(xù)模具沖壓時，接送料機構(gòu)采用送料板二檔送料，上檔送第一道工件，下檔送第二道工件，接料鉤在沖頭下滑時進(jìn)到第三道工序與第二道工序的中間位置。沖頭上升時，利用拉簧的拉力使得送料板推第一道工序生產(chǎn)的工件倒第二道工序，同時把第二道工序生產(chǎn)的工件推倒第三道，接料鉤把第三道工序生產(chǎn)的工件推倒第四道工序，同時把第四道工序生產(chǎn)的成品推出出料斗。上述連續(xù)模具，將各工序模具連接起來，一次完成工作，簡化了生產(chǎn)步驟。但是，作為送料板與接料鉤相連，而送料板直接伸至模具內(nèi)，除了推第一道工序生產(chǎn)的工件到第二道工序，第二道工序的工件到第三道外，還作送料功能。顯然，該模具把送料與拔料工序都由送料板完成，對提高生產(chǎn)速度有一定困難，且送料板要伸至模具內(nèi)工作，容易出現(xiàn)凸模沖頭壓倒送料板的現(xiàn)象，損害模具。更有的是，該接料鉤與送料板相連，接料鉤把第三道工序的工件推倒第四道工序，同時把第四道工序生產(chǎn)的成品推出出料斗。一套完整模具的工作過程中，拔料過程分別由送料板和接料鉤來完成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求較高的自動控制，增加成本。還有的是，要應(yīng)用該連續(xù)模具，受其結(jié)構(gòu)影響，需要專用的設(shè)備，對原有模具的改造困難，使成本增大。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種縱橫沖壓成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，第一工序下模對應(yīng)第二工序下模處設(shè)有出料口，出料口與第二工序下模之間設(shè)有凹槽；第二工序上下模設(shè)有自動調(diào)正裝置。
所述的出料口、第一工序下模與二工序下模置于墊板上，整套模具呈水平傾斜使用，與水平面的夾角α是銳角。
所述的出料口表面是斜面。
所述的第一工序下模左則設(shè)有定位件，墊板與第一工序下模之間設(shè)有彈簧；第一工序退料板位于第一工序上模的一則并固接在機架上。
所述的第二工序下模的右則設(shè)有定位件；第二工序上模的左則設(shè)有第二工序退料板，第二工序退料板的一端與第二工序上模鉸接在一起，另一端朝向凹槽，第二工序上模與第二工序退料板之間還設(shè)有拉力彈簧；退料頂針一端固接在機架上，另一端伸進(jìn)第二工序上模的通孔。
上述調(diào)正裝置可以由以下三個方案實現(xiàn)實施例1上述的自動調(diào)正裝置是第一工序下模左則帶有弧形臺階，弧形臺階的高度置于出料口的斜面延長面的下端。
實施例2所述的自動調(diào)正裝置是墊板上設(shè)有調(diào)位板和第二工序上模設(shè)有連動推桿；調(diào)位板位于第二工序下模，呈 狀，一固定桿置于墊板的右則，調(diào)位板與固定桿是通過復(fù)位彈簧連在一起；連動推桿的一端與第二工序上模固接在一起，另一端伸向調(diào)位板的右則，連動推桿與調(diào)位板對應(yīng)的端面是一對斜面。
實施例3所述的自動調(diào)正裝置是第二工序下模的兩則設(shè)有雙軌滑道和第二工序退料板上設(shè)有橫桿，雙軌滑道的一端分別鉸接在支座的凹位上，靜止時雙軌滑道呈向下傾斜，一橫桿穿過第二工序退料板。
所述實施例2和實施例3中，第二工序下模與墊板之間設(shè)有彈簧。
所述第一工序上下模對工件作橫向折疊沖壓；第二工序上下模對工件作縱向定形沖孔。
本實用新型的突出效果是1)通過在第一工序下模與第二工序下模之間設(shè)有出料口，就把兩個工序連接起來，實現(xiàn)連續(xù)工作，其結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省設(shè)備和生產(chǎn)人員。2)工件的整個過程都是連續(xù)自動沖壓，有利于提高生產(chǎn)效率。3)上述結(jié)構(gòu)的模具可以對原有模具進(jìn)行改進(jìn)，無需重新購置新模具，故此，成本低。4)上述結(jié)構(gòu)的模具可與一般的機床結(jié)合使用，實現(xiàn)自動沖壓，不要求較高的自動化控制。
圖5是圖4調(diào)位板放大示意圖圖6是圖4工件調(diào)正示意圖圖7是本實用新型再一實施例示意圖圖8是圖7第二工序立體圖圖9是圖7第二工序上模下落示意圖


圖10是圖7第二工序上模上升示意圖所述的出料口3、第一工序下模1b與第二工序下模2b置于墊板5上，整套模具呈水平傾斜使用，與水平面的夾角α是銳角。
所述的出料口3表面是斜面。
所述的第一工序下模1b左則設(shè)有定位件6a，墊板5與第一工序下模1b之間設(shè)有彈簧7a；第一工序退料板8a位于第一工序上模1a的一則并固接在機架上。
所述的第二工序下模2b的右則設(shè)有定位件6b；第二工序上模(2a)的左則設(shè)有第二工序退料板8b，第二工序退料板8b的一端與第二工序上模2a鉸接在一起，另一端朝向凹槽4，第二工序上模2a與第二工序退料板8b之間還設(shè)有拉力彈簧9；退料頂針10一端固接在機架上，另一端伸進(jìn)第二工序上模2a的通孔。
上述調(diào)正裝置可以由以下三個方案實現(xiàn)實施例1如
圖1、圖2和圖3所示，自動調(diào)正裝置是第一工序下模1b左則帶有弧形臺階11，弧形臺階11的高度置于出料口3的斜面延長面的下端。
工作原理將工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a對工件20a作橫向折疊沖壓，沖壓后，第一工序上模1a帶動工件20a往上移動并離開第一工序下模1b。第一工序上模1a相對第一工序退料板8a移動一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a頂離，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，并落于弧形臺階11上，工件20a利用沖力向前翻轉(zhuǎn)后被定位件6b停止于適當(dāng)?shù)奈恢?。由于臺階11呈弧形，使工件20a向下滑并套往第二工序下模2b上。第二工序上模1a對工件20a作縱向定形沖孔運動，并帶動第二工序退料板8b運動，使第二工序退料板8b沿第二工序下模2b的帶弧形臺階11的則面滑動。待工件20a定形沖孔后，第二工序上模2a帶動工件20a往上移動并離開第二工序下模2b。第二工序上模2a相對退料頂針10移動一定位置，退料頂針10的下端把第二工序上模2a的工件20a頂離，工件20a往下跌落，同時，第二工序退料板8b在拉力彈簧9的作用下復(fù)位，把跌落中的工件20a拔出模具外。
實施例2如圖4、圖5和圖6所示，自動調(diào)正裝置是墊板5上設(shè)有調(diào)位板12和第二工序上模2a設(shè)有連動推桿13；調(diào)位板12位于第二工序下模2b，呈 狀，一固定桿14置于墊板5的右則，調(diào)位板12與固定桿14是通過復(fù)位彈簧15連在一起；連動推桿13的一端與第二工序上模2a固接在一起，另一端伸向調(diào)位板12的右則，連動推桿13與調(diào)位板12對應(yīng)的端面是一對斜面。
工作原理將工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a對工件20a作橫向折疊沖壓，沖壓后，第一工序上模1a帶動工件20a往上移動并離開第一工序下模1b。第一工序上模1a相對第一工序退料板8a移動一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a頂離，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，落于第二工序下模2b，利用沖力向前翻轉(zhuǎn)后被定位件6b停止于適當(dāng)?shù)奈恢?。第二工序上?a對工件20作縱向定形沖孔運動，并帶動連動推桿13朝調(diào)位板12右則運動，由于連動推桿13與調(diào)位板12對應(yīng)的端面是一對斜面，使調(diào)位板12沿墊板5的表面下滑，調(diào)位板12左則使工件20位置修正，完全套入第二工序下模2b。第一工序上模1a對工件20作縱向定形沖孔運動，第二工序退料板8b沿第二工序下模2b左則滑動。待工件20定形沖孔后，第二工序上模1a帶動工件20往上移動并離開第二工序下模2b。所述第二工序上模1a相對退料頂針10移動一定位置后，退料頂針10的下端把第二工序上模2a的工件20頂離，工件20往下跌落，同時，第二工序退料板8a在拉力彈簧9的作用下復(fù)位，把跌落中的工件20拔出模具外。
實施例3如圖7、圖8和圖9所示，自動調(diào)正裝置是第二工序下模2b的兩則設(shè)有雙軌滑道16和第二工序退料板8b上設(shè)有橫桿17，雙軌滑道16的一端分別鉸接在支座18的凹位19上，靜止時雙軌滑道16呈向下傾斜，橫桿17穿過第二工序退料板8b。
工作原理將工件20a放入第一工序下模1b，第一工序上模1a對工件20a作橫向折疊沖壓，沖壓后，第一工序上模1a帶動工件20a往上移動并離開第一工序下模1b。第一工序上模1a相對第一工序退料板8a移動一定位置，退料板8a把第一工序上模1a的工件20a頂離，工件20a往下跌落后，沿出料口上的斜面滑板下滑，落于第二工序下模2b。工件20a利用沖力向前翻轉(zhuǎn)后被定位件6b停止于適當(dāng)?shù)奈恢谩５诙ば蛏夏?a對工件20作縱向定形沖孔運動，并帶動第二工序退料板8b朝向雙軌滑道16表面，當(dāng)?shù)诙ば蛲肆习?b上的橫桿17落在雙軌滑道16表面時，第二工序退料板8b沿雙軌滑道16往下移動，直至橫桿17滑出雙軌滑道16，第二工序退料板8b受其拉力彈簧9作用，朝向工件20運動，使工件20調(diào)正并向下滑，套往第二工序下模2b底部。待工件20定形沖孔后，第二工序上模2a帶動工件20往上移動，第二工序退料板8b上的橫桿17頂著雙軌滑道16的底部，沿雙軌滑道16底部往上斜向移動，直至離開雙軌滑道16，第二工序退料板8b受拉力彈簧9作用復(fù)位，同時，工件20被第二工序上模2a的退料頂針10頂離并往下跌落，剛好在第二工序退料板8b復(fù)位作用下，工件20被第二工序退料板8b拔出模具外。
上述實施例2和實施例3，第二工序下模2b與墊板5之間設(shè)有彈簧7b。
上述結(jié)構(gòu)的縱橫沖壓成型的五金模具的第一工序上下模對工件20作橫向折疊沖壓；第二工序上下模對工件20作縱向定形沖孔。
本實用新型的縱橫沖壓成型的五金模具應(yīng)用于推拉門窗趟輪殼體的成型、沖孔。具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)省設(shè)備和生產(chǎn)人員、適應(yīng)性強的優(yōu)點。
權(quán)利要求1.一種縱橫沖壓成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，其特征在于第一工序下模(1b)對應(yīng)第二工序下模(2b)處設(shè)有出料口(3)，出料口(3)與第二工序下模(2b)之間設(shè)有凹槽(4)；第二工序上下模(2b)設(shè)有自動調(diào)正裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述第一工序下模(1b)與第二工序下模(2b)置于墊板(5)上，整套模具呈水平傾斜使用，與水平面的夾角α是銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的出料口(3)呈一斜面的滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的第一工序下模(1b)左則設(shè)有定位件(6a)，墊板(5)與第一工序下模(1b)之間設(shè)有彈簧(7a)；第一工序退料板(8a)位于第一工序上模(1a)并固接在機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的第二工序下模(2b)的右則設(shè)有定位件(6b)；第二工序上模(2a)的左則設(shè)有第二工序退料板(8b)，第二工序退料板(8b)的一端與第二工序上模(2a)鉸接在一起，另一端朝向凹槽(4)，第二工序上模(2a)與第二工序退料板(8b)之間還設(shè)有拉力彈簧(9)；退料頂針(10)一端固接在機架上，另一端伸進(jìn)第二工序上模(2a)的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的自動調(diào)正裝置是第一工序下模(1b)左則帶有弧形臺階(11)，弧形臺階(11)的高度置于出料口(3)的斜面延長面的下端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的自動調(diào)正裝置是墊板(5)上設(shè)有調(diào)位板(12)和第二工序上模(2a)設(shè)有連動推桿(13)；調(diào)位板(12)位于第二工序下模(2b)，呈 狀，一固定桿(14)置于墊板(5)的右則，調(diào)位板(12)與固定桿(14)是通過復(fù)位彈簧(15)連在一起；連動推桿(13)的一端與第二工序上模(2a)固接在一起，另一端伸向調(diào)位板(12)的右則，連動推桿(13)與調(diào)位板(12)對應(yīng)的端面是一對斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的自動調(diào)正裝置是第二工序下模(2b)的兩則設(shè)有雙軌滑道(16)和第二工序退料板(8b)上設(shè)有橫桿(17)，雙軌滑道(16)的一端分別鉸接在支座(18)的凹位(19)上，靜止時雙軌滑道(16)呈向下傾斜，橫桿(17)穿過第二工序退料板(8b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于所述的第二工序下模(2b)與墊板(5)之間設(shè)有彈簧(7b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縱橫沖壓成型的五金模具，其特征在于第一工序上下模對工件(20)作橫向折疊沖壓；第二工序上下模對工件(20)作縱向定形沖孔。
專利摘要本實用新型公開了一種縱橫沖壓成型的五金模具，包括第一工序上下模和第二工序上下模，第一工序下模對應(yīng)第二工序下模處設(shè)有出料口，出料口與第二工序下模之間設(shè)有凹槽；第二工序上下模設(shè)有自動調(diào)正裝置。本實用新型的縱橫沖壓成型的五金模具具有結(jié)構(gòu)簡單、效率高、節(jié)省設(shè)備和生產(chǎn)人員、適應(yīng)性強的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/00GK2595486SQ0225047
公開日2003年12月31日 申請日期2002年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者盧禮勝 申請人:盧禮勝