專利名稱：制造熱軋帶的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按照雙輥澆鑄法并用兩個(gè)雙輥連鑄裝置由金屬熔液制造熱軋帶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
這種按照雙輥澆鑄法制造接近最終尺寸的熱軋薄帶且最好是帶鋼的設(shè)備基本上包括兩個(gè)彼此反向旋轉(zhuǎn)的、以一定間距布置的并被驅(qū)動(dòng)的澆鑄輥，澆鑄輥的旋轉(zhuǎn)軸線位于一個(gè)水平面內(nèi)。澆鑄輥形成一道澆鑄輥縫，澆鑄輥縫的側(cè)邊界由壓在澆鑄輥端頭上的側(cè)板構(gòu)成。為此，還知道了可以垂直壓在澆鑄輥端頭上的側(cè)板。這兩個(gè)澆鑄輥和側(cè)板形成一熔液腔室，金屬熔液通過一浸沒式澆口被輸入熔液腔室中。在被冷卻的澆鑄輥的兩個(gè)輥周面上，金屬熔液凝固成坯殼，所述坯殼在澆鑄輥之間的最窄輥縫處連接成鑄帶。然后，垂直向下送出的金屬帶被轉(zhuǎn)入水平面內(nèi)并在下游的處理設(shè)備中接受進(jìn)一步的加工并被卷繞成金屬帶卷。
從AT-B 406938中公開了一種借助雙輥澆鑄法的設(shè)備。兩個(gè)平行并列的雙輥連鑄設(shè)備獨(dú)立地接受熔液，其中每個(gè)雙輥鑄造裝置配屬有一個(gè)單獨(dú)的鋼包轉(zhuǎn)塔和一單獨(dú)的中間包。所產(chǎn)生的金屬帶被卷成帶卷并且從這兩個(gè)連鑄裝置被送至一臺(tái)共用軋制設(shè)備并在那里繼續(xù)加工。這種設(shè)備布置使產(chǎn)量加倍。
在立式雙輥澆鑄法中，對(duì)于厚達(dá)1.5mm-5mm的軋制帶來(lái)說，帶材鑄造速度因散熱的緣故被限定為15m/min-150m/min，這種散熱受時(shí)間限制并且被限制在澆鑄輥表面上的短路徑上進(jìn)行。因此，這種設(shè)備可實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)能力被局限為約0.5-1.5t/min·米(帶寬)。這相當(dāng)于鑄造寬度高達(dá)1300mm的標(biāo)準(zhǔn)單臺(tái)設(shè)備的最高產(chǎn)量100t/h。
在鋼包象經(jīng)常所用的那樣具有150t或以上的金屬熔液容量的情況下，這將導(dǎo)致鑄造時(shí)間超過2個(gè)小時(shí)，因而導(dǎo)致不理想的在整個(gè)鑄造時(shí)間內(nèi)的不同鑄造條件。
在某些連鑄設(shè)備且尤其是在制造窄金屬鑄坯的鑄造設(shè)備如方坯連鑄設(shè)備和初軋坯連鑄設(shè)備中，經(jīng)常通過使用一多流連鑄設(shè)備來(lái)盡量減少每個(gè)鋼包的鑄造時(shí)間。在這種情況下，結(jié)晶器和后置的鑄坯導(dǎo)向裝置緊挨著。一公用鋼包借助一公用中間包并通過許多澆口將熔液送入單個(gè)的結(jié)晶器。DE-A 1908648公開了這類設(shè)備，其中，可借助布置成半圓形的管狀結(jié)晶器生產(chǎn)出許多個(gè)橫截面非常小的方坯。按照結(jié)晶器的配置結(jié)構(gòu)，各鑄坯成輻射狀地按照等角間隔被送出。在橫截面這樣小的情況下，沒有出現(xiàn)在中間包尺寸有限的條件下設(shè)置兩個(gè)結(jié)晶器來(lái)鑄造具有帶狀橫截面的和較大的長(zhǎng)寬比的鑄坯的問題。
還知道了雙流帶材連鑄設(shè)備(歐洲專利EP-B 347662，日本專利JP-A62-187505)，該設(shè)備的結(jié)晶器由一中間包來(lái)供應(yīng)熔液。然而，所述結(jié)晶器不是按照立式雙輥澆鑄法工作的，而是配備有履帶式結(jié)晶器或傳統(tǒng)的板狀結(jié)晶器，它們或許具有一個(gè)用于浸沒式澆口的中央加寬區(qū)。由于側(cè)向支承輥、側(cè)板及其液壓調(diào)整機(jī)構(gòu)可壓下到澆鑄輥上以及驅(qū)動(dòng)澆鑄輥，所以，雙輥澆鑄法所需的雙輥連鑄設(shè)備在軸向上需要比其它結(jié)構(gòu)形式的結(jié)晶器更大的空間。在這些事實(shí)和所需的大產(chǎn)品寬度的情況下，澆鑄輥不可能在軸向上被壓靠得很近，以致能按照傳統(tǒng)方式在澆鑄輥上方設(shè)置一個(gè)用于兩個(gè)雙輥鑄造設(shè)備的公用中間包。由于需要在中間包開始工作進(jìn)行均勻加熱以及所需的熔液導(dǎo)流和在中間包內(nèi)的處理，所以對(duì)中間包的尺寸來(lái)說存在著限制?？v向延伸長(zhǎng)度超過10m的中間包在技術(shù)上幾乎不可行，與這兩個(gè)雙輥連鑄設(shè)備的總生產(chǎn)量有關(guān)地，這將導(dǎo)致非常高的金屬體積和非常大的濕耐火爐襯面，并因此導(dǎo)致耐火材料消耗增多和成材率降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一是避免這些缺點(diǎn)和難題并提出一種根據(jù)雙輥澆鑄法工作的連鑄設(shè)備，通過這種設(shè)備，可以將中間包的熔液物流量顯著增大到超過按照雙輥澆鑄法工作的單流連鑄設(shè)備的生產(chǎn)能力極限并同時(shí)顯著減少一爐鋼水的鑄造時(shí)間。本發(fā)明的另一個(gè)目的是，在無(wú)需附加加熱的情況下，保證金屬熔液條件，尤其是與在整個(gè)鑄造時(shí)間內(nèi)的鑄造溫度恒定有關(guān)的條件，并且尤其是使中間包尺寸且尤其是底部出口之間的間距保持很小。本發(fā)明的另一目的是尋找一種設(shè)備配置，其中在許多生產(chǎn)線上能夠共同使用盡可能多的設(shè)備部件。
根據(jù)本發(fā)明，如此實(shí)現(xiàn)該目的一個(gè)帶有一熔液出口的鋼包配屬有一個(gè)中間包以便接納來(lái)自該鋼包的金屬熔液，這個(gè)唯一的中間包配備有至少兩個(gè)用于將該金屬熔液輸送給這兩臺(tái)雙輥連鑄裝置的底部出口，每道澆鑄輥縫配屬有該中間包的底部出口中的至少一個(gè)，這兩個(gè)澆鑄輥縫與其縱向延伸長(zhǎng)度相關(guān)地被布置成彼此間成15°-180°并最好是45°-120°且尤其是60°-120°的α角。如果這兩個(gè)澆鑄輥縫與縱向延伸長(zhǎng)度有關(guān)地被布置成彼此間成90°的β角，則得到了有利的配置結(jié)構(gòu)。
如此得到一個(gè)有利的設(shè)備設(shè)計(jì)方案，即每臺(tái)雙輥連鑄裝置及其后置的帶材處理裝置構(gòu)成一條生產(chǎn)線，這些從一個(gè)公用中間包中接受金屬熔液的生產(chǎn)線被布置成彼此間成15°-180°并最好是45°-120°且尤其是60°-120°的角。通過這兩條生產(chǎn)線彼此之間的角位，可以使生產(chǎn)線在真正的雙輥連鑄裝置區(qū)域內(nèi)相互靠近并且盡量縮短金屬熔液的中央輸入位置之間的距離，并縮短中間包長(zhǎng)度。如果從一公共中間包中接受金屬熔液的生產(chǎn)線被布置成彼此間約成90°的β角，則得到一優(yōu)選的設(shè)備配置方案。
如果確定澆鑄輥縫相互間位置的角度α等于確定這兩條生產(chǎn)線相互間位置的角度β，則可以避免要在該生產(chǎn)線上布置帶材轉(zhuǎn)向裝置。
如此得到本發(fā)明配置結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)勢(shì)，即用于下列用途中的至少一個(gè)用途且最好是至少其中兩個(gè)的公用服務(wù)區(qū)被布置在兩個(gè)鄰近的雙輥連鑄裝置與設(shè)置在其下游的帶材處理裝置(生產(chǎn)線)之間的角度區(qū)內(nèi)澆鑄輥車間、澆鑄輥換輥站、換輥站、軋輥研磨機(jī)、設(shè)備操作臺(tái)、產(chǎn)品后勤區(qū)。
在其它設(shè)備組成部分中，也得到了由投資成本降低和節(jié)省運(yùn)行和維護(hù)成本帶來(lái)的綜合效果。在部分區(qū)域內(nèi)，避免了在維護(hù)和后勤區(qū)中的備用配備裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備監(jiān)測(cè)并且簡(jiǎn)化了需要由操作人員完成的工作。
與并列設(shè)置兩個(gè)具有相互對(duì)準(zhǔn)的澆鑄輥縫的雙輥連鑄裝置相比，如果兩個(gè)澆鑄輥縫與縱向延伸長(zhǎng)度有關(guān)地被布置成彼此平行但相互錯(cuò)開，則得到了也縮短或或盡量減小中間包長(zhǎng)度的兩個(gè)雙輥連鑄裝置的布置結(jié)構(gòu)。從一公用中間包中接受金屬熔液的所述生產(chǎn)線被布置成彼此分開延伸。
如果在每臺(tái)雙輥連鑄裝置的下游設(shè)有至少一架軋機(jī)，則事實(shí)證明，本發(fā)明的澆鑄輥縫和/或生產(chǎn)線的布置且尤其是彼此間成45°-120°的生產(chǎn)線的角位是尤為有利的。軋機(jī)在傳動(dòng)側(cè)需要用于軋輥傳動(dòng)單元的空間并在操作側(cè)需要用于換輥裝置的空間。生產(chǎn)線彼此間的角位最好能夠允許在這兩架軋機(jī)之間的生產(chǎn)車間的一個(gè)空間封閉的區(qū)域中布置換輥站、進(jìn)行相應(yīng)的存放管理和設(shè)置軋輥研磨機(jī)。
如果鋼包支承在一支承裝置內(nèi)，則獲得了有效的鋼包管理，其中該支承裝置由一鋼包轉(zhuǎn)塔形成，所述鋼包轉(zhuǎn)塔可以繞一垂直軸線旋轉(zhuǎn)并具有至少兩個(gè)用于該鋼包的支架，在鑄造位置上，該鋼包的熔液出口大致在中心地被布置該中間包之上并位于中心地被布置在一個(gè)T形中間包的一突出邊緣區(qū)內(nèi)。該中間包也可以為槽狀或V形結(jié)構(gòu)并且這種實(shí)施形式等同于T形中間包。
如果在該中間包內(nèi)的底部出口包括浸沒式澆口，該浸沒式澆口在中心伸入一個(gè)在該雙輥連鑄裝置的兩個(gè)配合作用的澆鑄輥之間的空閑的熔液容納腔室中，則以不影響在澆鑄輥表面上形成坯殼的方式實(shí)現(xiàn)了將金屬熔液從中間包傳送至雙輥鑄造設(shè)備。
為了上述原因，在該中間包內(nèi)的底部出口之間的間距不超過8.5m。


根據(jù)附圖所示的多個(gè)示范實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明，圖中圖1表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的雙輥澆鑄法的設(shè)備的縱斷面，圖2a表示如本發(fā)明所述設(shè)備的一平面圖，該設(shè)備有兩條布置成一90°角的生產(chǎn)線，圖2b定義了如本發(fā)明所述布置中的角度α和β，圖3a表示這個(gè)有兩條布置成一180°角的生產(chǎn)線的設(shè)備的一平面圖，圖3b圖解描繪了圖3a所示布置的一變化方式的平面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1以縱截面圖示意表示用于按照上述的雙輥澆鑄法由鋼水制造帶鋼的總體設(shè)備，就象根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)常見的那樣，但僅限于該設(shè)備的主要部分。利用冶金小車或一未示出的廠房天車將裝滿鋼水的鋼包1從熔煉作業(yè)中輸送到澆鑄設(shè)備并從那里加入一個(gè)繞一垂直軸線3旋轉(zhuǎn)的鋼包轉(zhuǎn)塔4的支架2內(nèi)。鋼水從已經(jīng)移入澆鑄位置的鋼包1中經(jīng)一熔液出口5流入一中間包6內(nèi)并從這里通過一個(gè)由浸沒式澆口7形成的底部出口8流至雙輥連鑄裝置10。雙輥連鑄裝置10基本上由兩個(gè)彼此反向旋轉(zhuǎn)的被驅(qū)動(dòng)的澆鑄輥11、12構(gòu)成，澆鑄輥11、12通過支承軸承支承在一個(gè)未示出的支承框架中。按設(shè)定間距布置的澆鑄輥11、12與布置在端側(cè)(圖1中未示出)的側(cè)板一起形成一個(gè)其縱向延伸長(zhǎng)度有限的澆鑄輥縫13和一個(gè)熔液容納腔室14，在該容納腔室中形成已在澆鑄輥表面上凝固的坯殼，所述坯殼在澆鑄輥縫13中通過澆鑄輥11、12的旋轉(zhuǎn)而連接成一鑄造金屬帶15。然后，金屬帶15從澆鑄輥縫13中被送出并轉(zhuǎn)到水平面內(nèi)，并通過夾送輥對(duì)16、17被向前送至一軋機(jī)機(jī)架18，在那里，它們保持承受張力狀態(tài)。在其它生產(chǎn)作業(yè)中，金屬帶15在經(jīng)過冷卻裝置19時(shí)被冷卻并接著被剪切機(jī)20切斷成所需的帶卷重量并在一卷取機(jī)21內(nèi)被卷成帶卷。其它未示出的裝置如用來(lái)補(bǔ)償單個(gè)生產(chǎn)裝置間不同差速的蓄料活套坑、修剪金屬帶邊緣的切邊機(jī)、防止在金屬帶上形成氧化皮的抽氣室、再加熱裝置等通常被組裝在這類設(shè)備中。
圖2a表示在接如各自一臺(tái)上述類型的雙輥連鑄裝置10a、10b以便實(shí)施立式雙輥澆鑄法的情況下的兩條生產(chǎn)線23、24的配置結(jié)構(gòu)的可行實(shí)施例。這兩條生產(chǎn)線23、24被布置成相互成90°的β角。帶有澆鑄輥11a、12a和11b、12b的雙輥連鑄裝置10a、10b的、彼此間以90°的α角錯(cuò)位的澆鑄輥縫13a、13b被一個(gè)中間包6從上方遮蓋住并接受金屬熔液，該中間包6傾斜地遍及這兩個(gè)雙輥連鑄裝置10a、10b。為此，底部出口8a、8b正好分別位于雙輥連鑄裝置10a、10b的澆鑄輥縫13a、13b之上并且保證將金屬熔液對(duì)稱輸入熔液容納腔室14內(nèi)(圖1)。通過鋼包轉(zhuǎn)塔4，鋼包1被移入在中間包6上方的澆鑄位置，在該位置上，金屬熔液流入T形中間包6的一突出邊緣25內(nèi)。
類似的帶材處理裝置被安置在兩條生產(chǎn)線23、24中，在圖2a的示意圖中只示出了軋機(jī)18a、18b和卷取機(jī)21a、21b，該軋機(jī)18a、18b用于減小金屬帶厚度、改善金屬帶的微結(jié)構(gòu)并使金屬帶表面平滑等。除軋機(jī)18a、18b外，在兩條相鄰生產(chǎn)線23、24之間的廠房區(qū)內(nèi)，設(shè)有用于換輥站30a、30b的區(qū)域以及或許其它未詳細(xì)示出的并用于一起存放軋輥組和軋輥研磨機(jī)的區(qū)域。相同的帶材處理裝置的鄰近布置以及它們的可結(jié)合性導(dǎo)致了對(duì)操作維護(hù)人員有利的工作條件，其中輸送路徑比較短并且具有共同的后勤區(qū)。在澆鑄輥換輥站和澆鑄輥加工車間以及設(shè)備控制臺(tái)和生產(chǎn)后勤區(qū)中，也產(chǎn)生了相似的合作效果。
圖2b示意表示兩個(gè)澆鑄輥裝置的成60°α角的澆鑄輥縫13a、13b。這兩條生產(chǎn)線23、24之間的角度β也為60°，結(jié)果，澆鑄輥縫13a、13b總是垂直于生產(chǎn)線23、24走向地定位。大小互不相同的角位α和β也是可行的，但要在生產(chǎn)線23、24的起始處設(shè)置帶材轉(zhuǎn)向裝置。
圖3a表示在接入一個(gè)雙輥連鑄裝置10a、10b以實(shí)現(xiàn)立式雙輥澆鑄法的兩條生產(chǎn)線23、24的配置結(jié)構(gòu)的另一可行實(shí)施例，其中澆鑄輥縫13a、13b、雙輥連鑄裝置10a、10b和生產(chǎn)線23、24按照180度角來(lái)布置，即相互平行但錯(cuò)開。在這種情況下，鋼包轉(zhuǎn)塔4和中間包6在設(shè)備的中心，兩條生產(chǎn)線23、24從這里起沿相反方向取向，因而，鑄造帶材在相反方向上經(jīng)過生產(chǎn)線。
圖3b表示圖3a所示設(shè)備配置結(jié)構(gòu)的一個(gè)變型方式，其中，生產(chǎn)線23、24和進(jìn)而澆鑄輥縫13a、13b以及澆鑄輥裝置被布置成彼此平行但橫向錯(cuò)開。
本發(fā)明不局限于所示的實(shí)施例。這些設(shè)備組成部分可以按照各種不同變型方式來(lái)使用。代替鋼包轉(zhuǎn)塔地使用其它支承于地面的支承裝置如可移動(dòng)的鋼包車，這也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。也可以使用其上掛有鋼包的鑄造天車來(lái)代替鋼包轉(zhuǎn)塔。根據(jù)生產(chǎn)線的角位，可以使中間包的形狀相互匹配，并且可以將中間包制造成基本成矩形槽或V形中間包的形狀。這樣的中間包設(shè)計(jì)變型方案也落在T形中間包的保護(hù)范圍里。為在各生產(chǎn)線中獲得較高壓下量，也可以使用一多機(jī)架軋機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種由金屬熔液按照雙輥澆鑄法并使用兩臺(tái)雙輥連鑄裝置制造熱軋帶的設(shè)備，每臺(tái)雙輥連鑄裝置(10a，10b)由兩個(gè)各自形成一道澆鑄輥縫(13a，13b)的澆鑄輥(11a，12a；12a，12b)構(gòu)成，其特征在于，一個(gè)帶有一熔液出口(5)的鋼包(1)配屬有一個(gè)中間包(6)以便接納來(lái)自該鋼包(1)的金屬熔液，這個(gè)唯一的中間包(6)配備有至少兩個(gè)用于將該金屬熔液輸送給這兩臺(tái)雙輥連鑄裝置(10)的底部出口(8)，每道澆鑄輥縫(13)配屬有該中間包(6)的所述底部出口(8a，8b)中的至少一個(gè)，這兩個(gè)澆鑄輥縫(13a，13b)與其縱向延伸長(zhǎng)度相關(guān)地被布置成彼此間成15°-180°并最好是45°-120°且尤其是60°-120°的α角。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，這兩個(gè)澆鑄輥縫(13a，13b)與其縱向延伸長(zhǎng)度相關(guān)地被布置成在彼此間約成90°的α角。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，從一個(gè)公用中間包(6)中接受金屬熔液的所述生產(chǎn)線(23，24)被布置成彼此間成15°-180°并最好是45 °-120°且尤其是60°-120°的β角。
4.如權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，從一公用中間包(6)中接受金屬熔液的所述生產(chǎn)線(23，24)被布置成彼此間約成90°角。
5.如權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備，其特征在于，確定澆鑄輥縫(13a，13b)相互間位置的角度α等于確定這兩條生產(chǎn)線(23，24)相互間位置的角度β。
6.如先前權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，用于下列用途中的至少一個(gè)用途且最好是至少其中兩個(gè)的公用服務(wù)區(qū)被布置在兩個(gè)鄰近的雙輥連鑄裝置(10a，10b)與設(shè)置在其下游的帶材處理裝置(生產(chǎn)線)之間的角度區(qū)內(nèi)澆鑄輥車間、澆鑄輥換輥站、換輥站、軋輥研磨機(jī)、設(shè)備操作臺(tái)、產(chǎn)品后勤區(qū)。
7.一種由金屬熔液按照雙輥澆鑄法并使用兩臺(tái)雙輥連鑄裝置制造熱軋帶的設(shè)備，每臺(tái)雙輥連鑄裝置(10a，10b)由兩個(gè)各自形成一道澆鑄輥縫(13a，13b)的澆鑄輥(11a，12a；12a，12b)構(gòu)成，其特征在于，一具有一熔液出口(5)的鋼包(1)配屬有一中間包(6)以接納來(lái)自該鋼包(1)的金屬熔液，這個(gè)唯一的中間包(6)配備有至少兩個(gè)用于將該金屬熔液送往兩臺(tái)雙輥連鑄裝置(10)的底部出口(8a，8b)，每個(gè)澆鑄輥縫(13)配屬有至少一個(gè)該中間包(6)的底部出口(8a，8b)，并且這兩個(gè)澆鑄輥縫(13a，13b)與其縱向延伸長(zhǎng)度有關(guān)地被布置成彼此平行但相互錯(cuò)開。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，從一公用中間包(6)中接受金屬熔液的所述生產(chǎn)線(23，24)被布置成彼此分開延伸。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的設(shè)備，其特征在于，在每臺(tái)雙輥連鑄裝置(10a，10b)的后面設(shè)有至少一架軋機(jī)(18a，18b)。
10.如權(quán)利要求1-9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述鋼包(1)支承在一支承裝置內(nèi)，該支承裝置由一鋼包轉(zhuǎn)塔(4)形成，所述鋼包轉(zhuǎn)塔(4)可以繞一垂直軸線旋轉(zhuǎn)并具有至少兩個(gè)用于該鋼包(1)的支架(2)，在鑄造位置上，該鋼包的熔液出口(5)大致在中心地被布置該中間包(6)之上，并在中心地被布置在一個(gè)T形中間包(6)的一突出邊緣(25)區(qū)內(nèi)。
11.如權(quán)利要求1-10之一所述的設(shè)備，其特征在于，在該中間包(6)內(nèi)的所述底部出口(8a，8b)包括浸沒式澆口(7)，該浸沒式澆口(7)在中心伸入一個(gè)在該雙輥連鑄裝置(10a，10b)的兩個(gè)配合作用的澆鑄輥(11a，12a，11b，12b)之間的空閑的熔液容納腔室(14)中。
12.如權(quán)利要求1-11之一所述的設(shè)備，其特征在于，在該中間包(6)內(nèi)的所述底部出口(8a，8b)相互間隔不超過8.5m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種按照雙輥澆鑄法由金屬熔液制造熱軋帶的設(shè)備。為了將該中間包的生產(chǎn)量提高到超過按照雙輥澆鑄法工作的單流鑄造設(shè)備的生產(chǎn)能力極限并同時(shí)在盡量降低投資和運(yùn)營(yíng)成本的情況下明顯縮短一爐鋼水的鑄造時(shí)間，本發(fā)明提出一種設(shè)備構(gòu)造，其中一個(gè)具有一熔液出口(5)的鋼包(1)配屬有一個(gè)中間包(6)以容納來(lái)自該鋼包(1)的金屬熔液，這個(gè)唯一的中間包(6)配備有至少兩個(gè)用于將該金屬熔液送往兩臺(tái)雙輥連鑄裝置(10)的底部出口(8)，每個(gè)澆鑄輥縫(13)配屬有中間包(6)的至少一個(gè)底部出口(8a，8b)，并且這兩個(gè)澆鑄輥縫(13a，13b)與其縱向延伸長(zhǎng)度有關(guān)地被布置成彼此間成15°－180°的α角或相互平行但錯(cuò)開。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1501847SQ02808131
公開日2004年6月2日 申請(qǐng)日期2002年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月12日
發(fā)明者G·霍肯比斯勒, M·勞特特布, G 霍肯比斯勒, 靨夭 申請(qǐng)人:沃斯特-阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造股份有限公司, 沃斯特-阿爾派因工業(yè)設(shè)備制造股份有限