專利名稱:一種不重磨曲面切削多用精剃刀的制作方法
本實用新型屬于一種金屬切削工具。
《日刊工業(yè)新聞》1985年12月4日報導(dǎo)了日本東京芝浦電氣株式會社京浜事業(yè)所研究成功了一種傾斜曲面切削刀具，其切削效率比普通刀具提高30倍左右，是近年來刀具技術(shù)的一項重大革新，該事務(wù)所已將此新型刀具向歐美和亞洲各主要國家申請專利。關(guān)于這種傾斜曲面切削刀具，我國《工具技術(shù)》1986年第10期38－42頁亦有所介紹。該刀具的主要特點是1、不重磨刀片的切削刃為具有極大曲率半徑的一段圓弧曲線；2、刀片的切削刃位的前面為凸曲面；3、刀片在刀桿前端垂直狀態(tài)傾斜安裝，相對于工件傾斜一個相當(dāng)于后角的角度7°～30°。該刀具的主要優(yōu)點是1.提高切削效率，2.提高加工表面光潔度，近似于磨削效果；3.提高加工精度；4.提高刀具使用壽命等等。
但這種刀具也存在一些不足之處1、刀桿上制做垂直狀態(tài)傾斜安裝刀片的並帶有曲線周邊的刀槽，難度較大；2、刀片夾緊裝置復(fù)雜，加工難度較大；3、刀片相對于工件的傾斜角是固定的，不能在同一把刀具上隨意調(diào)節(jié)，要改變傾斜角度就要更換刀具；4刀片與刀桿間的相對位置是固定的，因此不能用一把刀具同時加工工件的外圓，內(nèi)孔和端面。
本實用新型的目的在于保持上述刀具優(yōu)點而克服其缺點。
附圖1為配有“萬能型刀桿”的不重磨曲面切削多用精剃刀視圖。
圖4為配有“外圓端面型刀桿”的不重磨曲面切削多用精剃刀視圖。
圖1和圖4中，1——不重磨刀片；2——緊固螺釘；3——夾緊螺釘；4——刀片夾持體；5——刀桿；S——刀片的曲面刀刃；T——刀片的直線周邊。
圖1a為圖1A——A剖面圖；圖4a為圖4的俯視圖。
圖2為具有三面包圍式刀槽的刀片夾持體視圖。圖2a是其B向視圖圖3為具有三條切削刃的曲面刀片，它是將原正三角形刀片切去三個角后把三個角的部位加工成三條曲線刃的曲面刀片；圖3a為將具有三條曲線切削刃的曲面刀片切去三個角后把三個角的部位加工成三條直線周邊的曲面刀片。
圖5為具有四面包圍式刀槽的刀片夾持體視圖。圖5a是其c向視圖圖6為具有四條切削刃的曲面刀片，它是將原正方形刀片切去四個角后把四個角的部位加工成四條曲線刃的曲面刀片；圖6a為將具有四條曲線切削刃的曲面刀片切去四個角后把四個角的部位加工成四條直線周邊的曲面刀片。
圖2和圖5中，6——刀槽的槽壁；7——刀槽；8——刀槽底面的中心螺孔；9——刀片夾持體圓柱形尾部。
本實用新型的特點是在保留原刀片的曲面切削特點的基礎(chǔ)上，使該種刀片的周邊具有幾個供夾持用的平面。為此，一種辦法是將帶中心孔的正三角形刀片或正方形的刀片的各個角切去，將各個角的部位加工成刀片前面為凸曲面的圓弧形刀刃，這時原刀片未切部分構(gòu)成了供夾持用的三個或四個平面，這兩種刀片見圖3中刀片和圖6中刀片；另一種方法是，將上述日本的具有三條或四條切削刃的曲面刀片的三個或四個角切去一部分構(gòu)成供夾持用的平面周邊，這兩種刀片見圖3a的刀片和圖6a的刀片。
本實用新型的另一個特點是該刀是將刀片(圖1、圖4中的1)水平安置在刀片夾持體(圖1、圖4中的4)頭部的多面包圍式的刀槽內(nèi)，刀片夾持體的尾部(圖2、圖5中的9)是圓柱形的，刀槽(圖2、圖5中的7)開在刀片夾持體的頭部，刀槽底面是平的，具有中心螺孔，刀槽側(cè)面具有多個(三或四個)平面槽壁，刀槽的尺寸和刀片平面周邊外形尺寸一致，當(dāng)?shù)镀桨仓迷诘恫壑袝r，刀片周邊的幾個供夾持用的平面分別貼在相應(yīng)的槽壁平面上。刀片的夾緊采用中心螺釘夾緊方式。即用擰緊穿過刀片中心孔和刀槽底面中心螺孔的一顆螺釘?shù)霓k法把刀片緊固在刀槽中。多面包圍式刀槽加上中心螺釘夾緊方式有效地消除了刀片的六個自由度，使刀片夾緊可靠。
本實用新型的另一個特點是刀片夾持體和刀桿之間采用機械裝配方法聯(lián)接在一起，使刀片夾持體能夠相對于刀桿作360°的自由旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)為刀桿前端開有一個尺寸與刀片夾持體圓柱形尾部尺寸相同的孔，刀片夾持體尾體插入該孔內(nèi)，在刀桿前端垂直于該孔的方向開一個螺孔，用擰緊一個穿過該螺孔的緊固螺釘，頂住刀片夾持體的尾部，使刀片夾持體緊固在刀桿的前端，當(dāng)緊固螺釘擰松時，刀片夾持體可在孔中轉(zhuǎn)動，從而可以得到不同的刃傾角，以適應(yīng)不同的加工情況。
本實用新型采用“萬能型刀桿”，刀桿前端供刀片夾持體尾部插入的孔的方向是和刀桿垂直的。當(dāng)?shù)稐U在刀架上平行于車床主軸方向安裝時，刀片、刀片夾持體又按圖1的位置安裝緊固后可用來精剃工件內(nèi)孔。此時將刀片夾持體調(diào)頭安裝緊固在刀桿前端可用來精剃工件的外圓。當(dāng)?shù)镀?、刀片夾持體按圖1的位置安裝緊固在刀桿前端，刀桿在刀架上又垂直于車床主軸方向安裝夾緊后可用來精剃工件的端面。
本實用新型還加備一把“外圓端面型刀桿”，其前端供刀片夾持體尾體插入的孔的方向是和刀桿平行的。當(dāng)加工工件需要用車床尾架上的頂針來支承時，可采用本刀桿進(jìn)行外圓精剃加工，以免刀桿與尾架上的頂針相碰，這時，本刀桿在刀架上是垂直于車床主軸方向安裝的。當(dāng)?shù)镀?、刀片夾持體又按圖4的位置安裝並緊固時，只要改變刀桿在刀架上的安裝方向，即將刀桿在刀架上平行于車床主軸方向安裝夾緊后，可以對工件進(jìn)行精剃端面的加工。上述兩種刀桿上的供刀片夾持體尾部插入的孔的尺寸是一致的，從而刀片夾持體是可以在兩種刀桿上通用的。
本實用新型同原有技術(shù)相比，刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝性好，能減少加工工時，降低刀具成本，同時，該刀對工件進(jìn)行精剃加工時，不僅刃傾角可調(diào)，又能一刀多用，故而可減少刀具庫存量。本刀具還可根據(jù)刀片尺寸的不同，制做成不同規(guī)格的系列刀具，適合于各種型號、規(guī)格的車床對工件進(jìn)行精剃加工。本刀具加工效果和前述日本刀具相似。
權(quán)利要求
1.一種不重磨曲面切削多用精剃刀，用在車床上進(jìn)行內(nèi)孔、外圓及端面的精剃加工，它是由刀桿、刀片夾持體和不重磨刀片機械裝配而成，刀片具有曲率半徑很大的圓弧形的刀刃、刀刃的前面為凸曲面，本實用新型特征在于刀片具有幾個供夾持用的平面，刀片可隨刀片夾持體在刀桿前端的孔內(nèi)作轉(zhuǎn)動而改變其刃傾角。
2.權(quán)利要求
1所述的不重磨曲面切削多用精剃刀，其特征是刀片夾持體，其尾部是圓柱形的，其頭部具有供夾持刀片用的刀槽。
3.權(quán)利要求
2所述的不重磨曲面切削多用精剃刀，其特征是刀槽是一種多面包圍式的刀槽，這種刀槽的周邊有幾個與刀片上供夾持用的平面?zhèn)€數(shù)相當(dāng)?shù)钠矫娌郾冢恫鄣某叽绾偷镀苓吰矫嫱庑纬叽缫恢?，?dāng)?shù)镀桨仓迷诘恫壑袝r，刀片的幾個供夾持用的平面分別貼在相應(yīng)的槽壁面上。
4.權(quán)利要求
3所述的不重磨曲面切削多用精剃刀，其特征是刀片在刀片夾持體中的夾緊方式是一種中心螺釘夾緊方式，即用擰緊穿過刀片中心孔和刀槽底面中心螺孔的一顆中心螺釘?shù)霓k法，將刀片壓緊在多面包圍式的刀槽中。
5.權(quán)利要求
1所述的不重磨曲面切削多用精剃刀，其特征是刀桿其前端有一個孔，孔的尺寸和刀片夾持體的圓柱形尾部的尺寸相當(dāng)，刀桿的垂直于該孔的方向上開有一個螺孔，用一個螺釘穿過該螺孔頂在刀片夾持體的圓柱形尾部上，使刀片夾持體緊固在刀桿的前端，當(dāng)松開螺釘后，刀片夾持體可在孔內(nèi)作360°的自由旋轉(zhuǎn)。
6.權(quán)利要求
5所述的不重磨曲面切削多用精剃刀其特征是刀桿有兩種一種刀桿前端的同刀片夾持體圓柱形尾部相配合的孔，其方向是與刀桿相垂直的；另一種刀桿前端的同刀片夾持體圓柱形尾部相配合的孔，其方向是與刀桿相一致的。
7.權(quán)利要求
1所述的不重磨曲面切削多用精剃刀，其特征是刀片為帶中心孔的不重磨刀片，該刀片其圓弧形刀刃之間的供夾持用的平面為三個或四個。
專利摘要
一種不重磨曲面切削多用精剃刀，采用帶中心孔的不重磨刀片，刀片前面為凸曲面，刀刃為具有極大曲率半徑的一段圓弧曲線。刀片夾持體開有多面包圍式的刀槽，水平安置在刀槽中的刀片采用中心螺釘夾緊，刀片夾持體安裝在刀桿前端，刀桿分“萬能型”需和“外圓端面型”二種，該刀在加工中根據(jù)加工情況的需要可調(diào)整刃傾角。只需用一把刀具、二把刀桿就可同時進(jìn)行工件的內(nèi)孔外圓和端面的精剃加工。
文檔編號B23B27/16GK87202031SQ87202031
公開日1988年10月5日 申請日期1987年2月10日
發(fā)明者李旭淮 申請人:李旭淮導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan