專利名稱:易撕蓋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種易撕蓋生產(chǎn)線，包括電控箱、鋁箔或膜放卷裝置、同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、分蓋下蓋裝置、中間孔成型裝置、預(yù)熱裝置、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置、熱封裝置、冷卻及拉手找正裝置、折疊拉手裝置、壓花或壓平裝置；（1）所述分蓋下蓋裝置中：a.在安裝板和下蓋架之間增加了翻轉(zhuǎn)氣缸；b.分蓋螺刀由本體、刀頭、墊片構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片的厚度可調(diào)節(jié)分蓋螺刀起始部位的螺旋槽高度；（2）在中間孔成型裝置、熱封裝置、冷卻及拉手找正裝置、壓花及拉手固定裝置的同步帶搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有防掉蓋裝置；（3）在鋁箔預(yù)封前的預(yù)熱裝置中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱；（4）所述壓花或壓平裝置中在壓花上模的上安裝板內(nèi)增設(shè)冷卻水道。
【專利說(shuō)明】
易撕蓋生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種既能實(shí)現(xiàn)高速制造易撕蓋，又能避免蓋子摩擦損傷，同時(shí)又具有正品率高的易撕蓋生產(chǎn)線，屬易撕蓋生產(chǎn)線制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN103459061B、名稱“撕去蓋的制造設(shè)備和方法”，其包含一個(gè)用于蓋元件和蓋的輸送器和多個(gè)沿輸送器設(shè)置的用于蓋元件和蓋的加工站，所述加工站包含:密封站(5)，該密封站構(gòu)成用以將包含撕去接片(29)的薄膜部分(25)密封在成形為蓋環(huán)(2(T )的蓋元件上；以及彎曲站(7)，在該彎曲站中撕去接片(29)能夠被朝向所述薄膜部分的上側(cè)彎曲；其特征在于，在密封站與彎曲站之間設(shè)置膠合加工站(40)，該膠合加工站具有裝置(41)，通過(guò)該裝置能夠輸送膠合帶(48)并且能夠提供可從膠合帶的載體帶(58)上剝離的膠合貼片(30)，所述膠合貼片在膠合加工站中能夠被加設(shè)在事先被密封到蓋環(huán)上的薄膜部分的上側(cè)(26)上的一個(gè)位置上，在彎曲站中撕去接片處在該位置上。其制造方法，包括以下各步驟:供給撕去薄膜材料的帶(35);從帶(35)中沖出帶有撕去接片(29)的薄膜部分(25);將薄膜部分(25)密封在蓋環(huán)(2(Τ )上，以及將撕去接片(29)彎回到蓋上，其特征在于下面的步驟:將從膠合帶上分離的膠合貼片(30)加設(shè)到被密封的薄膜部分上的一個(gè)位置上，在所述撕去蓋(28)上被彎回的撕去接片(29)處在該位置上。
[0003]CN101947608 Α、名稱“用于制造剝離蓋的方法和裝置”，其中首先，設(shè)置蓋環(huán)，所述蓋環(huán)具有法蘭緣以及與其法蘭緣斜坡連結(jié)的密封表面，其中，所述密封表面的另一個(gè)端部鄰接蓋環(huán)開口，以及然后，將剝離箔密封到所述密封表面上，其中，為了在所述密封步驟之后張緊所述剝離箔，將所述密封表面的跟隨所述法蘭緣斜坡的一段與所述剝離箔一起夾持在具有平坦的夾持表面的上夾持工具和下夾持工具之間，以及借助于壓制工具，使所述密封表面的沒有被所述上夾持工具和下夾持工具夾持的一段沿著所述上蓋邊緣的方向彎曲。其裝置，其包括:用于蓋部件和蓋的傳送設(shè)備;密封站，其形成為從密封箔沖壓出箔段，并且將箔段的能夠密封的底側(cè)密封到蓋環(huán)上，其中，沿著傳送方向在所述密封站之后設(shè)置有處理站，所述處理站具有夾持工具，所述夾持工具具有平坦的夾持表面，借助所述夾持工具能夠夾持與法蘭緣斜坡鄰接的密封表面，并且所述處理站具有壓制工具，借助所述壓制工具，密封邊緣的未被所述夾持工具夾持的部分能夠沿著所述上蓋邊緣的方向彎曲。
[0004]上述二件在先專利申請(qǐng)的不足之處:其公開的易撕蓋設(shè)備中蓋子的搬運(yùn)方式是通過(guò)兩個(gè)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，其中一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)搬運(yùn)架做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一根橫向長(zhǎng)軸帶動(dòng)搬運(yùn)架的上下運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)蓋子的抬起-前進(jìn)-放下-退回的來(lái)回搬運(yùn)方式，這種搬運(yùn)方式生產(chǎn)速度慢，不能實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)。
[0005]CN105081128 Α、名稱“一種易撕蓋的加工設(shè)備及加工工藝”，包括用于輸送蓋體
(14)的輸送帶(1)，所述輸送帶(I)上依次設(shè)有用于將蓋體(14)依次放置在輸送帶(I)上的蓋體輸送單元(2)、用于對(duì)位于輸送帶(I)上的蓋體(14)進(jìn)行加工的蓋體加工單元、用于從箔帶上沖出蓋膜的蓋膜加工單元(7)和用于將蓋膜固定在位于輸送帶(I)上的蓋體(14)上的蓋膜密封單元，所述輸送帶(I)上均勻分布于有用于固定蓋體(14)的固定件(⑵。
[0006]所述蓋體(14)加工單元和蓋膜加工單元(7)之間還設(shè)有蓋體翻轉(zhuǎn)單元(6)，所述蓋體翻轉(zhuǎn)單元(6)包括呈圓盤狀的翻轉(zhuǎn)盤(15)和固定在翻轉(zhuǎn)盤(15)中心的轉(zhuǎn)軸(16)，所述的轉(zhuǎn)軸(16)水平設(shè)置且垂直于翻轉(zhuǎn)盤(15)，所述的翻轉(zhuǎn)盤(15)上均勻開設(shè)有若干呈條狀的定位槽(17)，所述定位槽(17)與翻轉(zhuǎn)盤(15)的直徑重合設(shè)置。所述定位槽(17)底部向翻轉(zhuǎn)盤(15)中心凹入。所述的蓋膜密封單元包括預(yù)密封裝置(8)和主密封裝置(9)，所述的預(yù)密封裝置(8)位于蓋膜加工單元(7)和主密封裝置(9)之間，所述的蓋膜加工單元
(7)和預(yù)密封裝置(8)為一體式結(jié)構(gòu)。所述的蓋體輸送單元(2)包括輸送架，所述的輸送架上固定有豎直設(shè)置的儲(chǔ)料架(20)，所述的儲(chǔ)料架(20)包括至少三根豎直設(shè)置且環(huán)形布置的限位桿(18)，所述儲(chǔ)料架(20)的底部設(shè)有分料裝置，所述的分料裝置包括至少三個(gè)均勻分布在儲(chǔ)料架(20)底部且可轉(zhuǎn)動(dòng)的分料刀(19)，所述的分料刀(19)呈扁圓柱狀且豎直設(shè)置，所述的分料刀(19)的外側(cè)開設(shè)有螺紋槽且分料刀(19)部分伸入儲(chǔ)料架(20)內(nèi)，所有分料刀(19)之間通過(guò)同步帶或齒輪相連。所述的輸送帶(I)上每四個(gè)固定件(12)為一組用于固定蓋體(14)，所述的輸送帶(I)包括兩條平行設(shè)置的帶體(11);每一組中的四個(gè)固定件(12)中的兩個(gè)位于一條帶體(11)上，另外兩個(gè)位于另一條帶體(11)上;所述固定件(12)上具有用于支撐蓋體(14)底部的托起部(12a)和用于擋住蓋體(14)側(cè)部的阻擋部(12b)。其易撕蓋加工工藝，在同一條用于輸送蓋體(14)的輸送帶(I)上依次完成下列步驟:A、蓋體(14)的輸送，將蓋體(14)依次放置在輸送帶(I)上;B、蓋體(14)的加工，對(duì)蓋體(14)完成通孔沖壓、通孔折邊和通孔圓邊;C、蓋膜的加工，從箔帶上通過(guò)沖壓沖出蓋膜;D、蓋膜密封，將蓋膜密封固定在蓋體(14)上。所述的步驟D包括下列步驟:D1、預(yù)密封，與步驟C在同一個(gè)模塊單元上同時(shí)進(jìn)行，將沖壓出的蓋膜直接的初步密封固定在蓋體(14)上;D2、主密封，在蓋膜密封固定在蓋體(14)上。其不足之處:該申請(qǐng)對(duì)蓋子搬運(yùn)方式為前后兩組同步帶加翻轉(zhuǎn)盤的形式實(shí)現(xiàn)，由于在中間增加翻轉(zhuǎn)盤(如圖5所示，圖中27為翻轉(zhuǎn)盤)，不僅翻轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整難度很大，而且蓋子摩擦進(jìn)入翻轉(zhuǎn)盤卡槽容易擦傷，廢品率尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之一，避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能實(shí)現(xiàn)高速制造易撕蓋，又能避免蓋子摩擦損傷，同時(shí)正品率高。
[0008]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之二，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)在分蓋下蓋裝置中儲(chǔ)蓋架兩側(cè)增加磁力分張器，減輕了底部蓋子的壓力，避免分蓋螺刀壓傷蓋子，并且通過(guò)增加了翻轉(zhuǎn)氣缸，可以使整套分蓋下蓋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，方便檢修維護(hù)。
[0009]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之三，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)分蓋螺刀中調(diào)節(jié)墊片的厚度調(diào)整，以適應(yīng)不同鉤邊高度的蓋子。
[0010]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之四，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)在中間孔沖切裝置、中間孔折彎拉深裝置、中間孔卷邊裝置、熱封裝置、冷卻及拉手找正裝置、壓花及拉手固定裝置增加防止掉蓋裝置，以解決【背景技術(shù)】存在的蓋子易掉出，所造成廢品和模具損壞。
[0011]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之五，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)在同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置除塵裝置，涂層的馬口鐵或鋁合金蓋子在沖壓過(guò)程中所產(chǎn)生涂料粉或金屬粉吸走。
[0012]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之六，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)在鋁箔預(yù)封前工位中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱的預(yù)熱方式，快速高效節(jié)能的使蓋子達(dá)到封口溫度。
[0013]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之七，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，通過(guò)在進(jìn)膜端和廢膜端各采用一組伺服驅(qū)動(dòng)送膜裝置，使沖切過(guò)的鋁箔(膜)受到較小的拉力，避免鋁箔(膜)被拉斷現(xiàn)象的發(fā)生。
[0014]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之八，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，在沖切模具的安裝架上至少設(shè)置二個(gè)環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)通過(guò)螺栓和機(jī)架相連，使整組沖切模具和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向調(diào)節(jié)角度，解決了節(jié)省鋁箔(膜)和適應(yīng)不同蓋型的要求。
[0015]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之九，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，將找正伺服電機(jī)下置，改下找正部件為主動(dòng)，使找正伺服電機(jī)可以提前啟動(dòng)，提高了設(shè)備的運(yùn)行速度，并且在上找正部件、下找正部件內(nèi)分別采用冷卻水冷卻上找正盤和下找正盤，使易撕蓋的溫度急劇下降，形成封口強(qiáng)度。
[0016]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的之十，在【背景技術(shù)】的基礎(chǔ)上，為了使易撕蓋鋁箔(膜)上壓出的在整個(gè)平面內(nèi)深淺度一致，在上壓花部件增設(shè)至少三顆限位調(diào)節(jié)螺絲，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的限位距離保證花紋的深淺一致。
[0017]為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是:如圖20所示，易撕蓋由有中間孔的金屬圈72、封在其上的帶有拉手易撕鋁箔(膜)73構(gòu)成。(詳見本
【申請(qǐng)人】所有201420548383.1專利)，圖4為易撕蓋的生產(chǎn)工藝過(guò)程:分蓋下蓋1A、中間孔沖切4A、中間孔折彎拉深6A、中間孔卷邊8A、沖切鋁箔(膜)及預(yù)封13A、熱封16A、冷卻及拉手找正18A、折疊拉手和壓花及拉手固定19A。其工作原理:如圖1、圖2、圖3，層疊的金屬蓋子在分蓋下蓋裝置Ia通過(guò)分蓋裝置自動(dòng)落入同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26上(見申請(qǐng)本人所有2015206230026專利)，間歇的往前搬運(yùn)，依次在工位4a_22a上完成中間孔沖切、中間孔折彎拉深、中間孔卷邊、除塵、預(yù)熱、沖切鋁箔(膜)及預(yù)封、熱封、冷卻及拉手找正、折疊拉手、壓花或壓平、拉手固定的生產(chǎn)工序，依照不同易撕蓋的生產(chǎn)要求，4a_22a的工位可全部或部分采用，個(gè)別工位可更換順序。
[0018]1、同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26:【背景技術(shù)】采用兩組同步帶加中間翻轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)，如圖5所示，圖中27為翻轉(zhuǎn)輪，目的是想減少同步帶的長(zhǎng)度，以減少同步帶的熱漲冷縮造成的精度降低，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整難度很大，蓋子摩擦進(jìn)入卡槽容易擦傷，廢品率高。本申請(qǐng)采用單組同步帶，去掉翻轉(zhuǎn)輪，并且增加同步帶寬度、采用內(nèi)置有鋼絲的增強(qiáng)同步帶、加冷卻水使同步帶保持恒溫的方式減少同步的變形的措施，保證了搬運(yùn)的精度，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了成品率。
[0019]2、分蓋下蓋裝置Ia:如圖6所示【背景技術(shù)】的儲(chǔ)蓋架采用多根限位檔桿28構(gòu)成，但是由于生產(chǎn)鐵蓋時(shí)，因蓋子較重，作用在底部的蓋子23上的壓力很大，使分蓋螺刀31的切入力很大，造成蓋子邊緣的壓傷報(bào)廢。本申請(qǐng)如圖7、圖8、圖9所示，在儲(chǔ)蓋架兩側(cè)增加磁力分張器30，在磁力作用下使蓋子懸浮，蓋子與蓋子之間有一定間隔，不僅大大減輕了底部蓋子23的壓力，而有從根本上避免分蓋螺刀31壓傷蓋子23。其次，本申請(qǐng)?jiān)黾恿朔D(zhuǎn)氣缸313，可以使整套分蓋下蓋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，方便檢修維護(hù)。三是如圖10所示，本申請(qǐng)?jiān)诜稚w螺刀31上做了改進(jìn)，分蓋螺刀由本體3la、刀頭3lb、墊片31c構(gòu)成，由于調(diào)節(jié)墊片3Ic的厚度可調(diào)節(jié)分蓋螺刀起始部位的螺旋槽高度，因此可以適應(yīng)不同鉤邊高度的蓋子。
[0020]3、防掉蓋裝置:現(xiàn)有技術(shù)沒有防掉蓋裝置，蓋子容易掉出，造成廢品和模具損壞，改進(jìn)結(jié)構(gòu):如圖11、圖12、圖13、圖14所示，在中間孔沖切工位4a、中間孔折彎拉深工位6a、中間孔卷邊工位8a、熱封工位16a、冷卻及拉手找正裝置18a、壓花及拉手固定工位19a，增加了防止掉蓋裝置，圖11為翻板式防掉蓋裝置，翻板32在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；圖13為升降式防掉蓋裝置，升降板35在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；除上述工位外，其余工位安裝了如圖12的防掉蓋裝置，擋桿33確保了蓋子在水平移動(dòng)時(shí)的掉落;為了防止蓋子卡在模具內(nèi)沒有輸出造成模具損壞，在圖1、圖2中的I aa、4aa、6aa、8aa、13aa、16aa、19aa位置增設(shè)了光電檢測(cè)，如蓋子沒有被搬運(yùn)機(jī)構(gòu)輸出則機(jī)器報(bào)警停機(jī)；圖12中校準(zhǔn)塊34可隨模具升降而升降，可校準(zhǔn)蓋子在移動(dòng)時(shí)的偏差，尤其是在生產(chǎn)D型中間孔的蓋子時(shí)校準(zhǔn)效果明顯。
[0021]4、除塵裝置:因國(guó)情需要，我國(guó)的罐頭蓋子多數(shù)采用有涂層的馬口鐵或鋁合金，在沖壓過(guò)程中難免產(chǎn)生涂料粉或金屬粉，污染蓋子。為此本申請(qǐng)?jiān)趫D1、圖2的9a所示工位增加如圖15的除塵裝置，風(fēng)刀36吹出的高壓風(fēng)將蓋子粉塵吹入吸風(fēng)罩37內(nèi)，由吸風(fēng)罩37產(chǎn)生的負(fù)壓排出至安全位置，蓋子通過(guò)擋桿33保證不被吹掉。
[0022]5、預(yù)熱:由于在【背景技術(shù)】中很難通過(guò)傳導(dǎo)或輻射方式將金屬蓋子瞬間加熱到封口溫度，因此【背景技術(shù)】沒有辦法提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，封口成為制約整臺(tái)設(shè)備效率提升的瓶頸。本申請(qǐng)?jiān)谌鐖D1、圖2中的10a_12a的鋁箔預(yù)封前工位中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱的預(yù)熱方式，可以快速使蓋子達(dá)到封口溫度，改變【背景技術(shù)】中傳導(dǎo)或輻射方式預(yù)熱的弊端。為防止蓋子被感應(yīng)磁力推落，預(yù)熱工位采用了圖12中擋桿33，防止蓋子掉落，擋桿33采用非金屬材質(zhì)。
[0023]6、鋁箔或膜放卷裝置:現(xiàn)有技術(shù)的放卷軸為機(jī)械脹軸，需要專用工具操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且張力滾筒兩端無(wú)齒輪齒條機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致張力滾筒傾斜偏擺，使鋁箔或膜張力不恒定。本申請(qǐng)如圖16、圖16-1所示，在張力滾筒44兩端安裝有齒輪40，齒輪40和兩側(cè)的齒條41嚙合，當(dāng)鋁箔或膜45被送膜機(jī)構(gòu)拖動(dòng)時(shí)，張力滾筒44兩端在齒輪齒條機(jī)構(gòu)作用下同步向上升起，保證了鋁箔或膜兩端的張力是一致的，從而使鋁箔或膜的步進(jìn)間距精準(zhǔn)；當(dāng)張力滾筒44向上升高，其軸端感應(yīng)到上位傳感器42，控制系統(tǒng)就啟動(dòng)放卷電機(jī)39，放卷電機(jī)驅(qū)動(dòng)放卷軸38，直至張力滾筒44下降，其軸端感應(yīng)到下位傳感器43，放卷電機(jī)停止，張力滾筒44的實(shí)際升降范圍大于上下位傳感器42、43之間的距離，這樣就留有緩沖行程，防止張力失控。放卷軸38采用氣脹軸，固定鋁箔(膜)卷省時(shí)省力。
[0024]7、沖鋁箔(膜)工位13a:【背景技術(shù)】在廢膜端采用一組拉膜裝置，容易拉斷鋁箔(膜);上沖切模具和上封頭為一體結(jié)構(gòu)，封口的熱量容易使上沖切模具受熱膨脹，影響沖模的間隙損壞模具;該工位沒有防掉蓋裝置。本申請(qǐng)如圖17、圖17-1、圖18所示，在進(jìn)膜端和廢膜端各采用一組伺服驅(qū)動(dòng)送膜裝置，采用先送后拉的方式使沖切過(guò)的鋁箔或膜受到較小的拉力，鋁箔或膜不容易斷，膠輥46的壓力可通過(guò)氣缸47的行程和氣壓來(lái)調(diào)節(jié)，保證鋁箔(膜)不跑偏;上沖切模具49和預(yù)封頭50之間有一定縫隙，且上沖切模具49上及下沖切模具54內(nèi)有冷卻水槽通過(guò)冷卻水恒溫，保證沖切的間隙恒定;預(yù)封頭50上有真空口 51和吹氣口 52，鋁箔或膜被沖下后通過(guò)真空吸附在預(yù)封頭50上，防止鋁箔或膜偏移，然后預(yù)封頭50下行將鋁箔或膜封在蓋子50上，預(yù)封頭50上行同時(shí)吹氣口 52通入壓縮空氣將蓋子60吹離預(yù)封頭50，為防止蓋子60上下高速移動(dòng)時(shí)掉落，在下沖切模具54內(nèi)采用了至少兩組翻板55，在下封頭57內(nèi)采用至少兩組高溫磁鐵56，以此保證蓋子60準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)。在廢膜端將廢膜托板48改進(jìn)成向下傾斜的結(jié)構(gòu)，使廢膜59流出順暢，如圖2所示。其次，為了節(jié)省鋁箔，生產(chǎn)不同蓋型的易撕蓋，鋁箔(膜)的沖切中心距是不一樣的，這樣鋁箔或膜就需要和蓋子的搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向有一定的斜角，本申請(qǐng)采用如圖18所示的方式，沖切模具的安裝架62上設(shè)置有至少2個(gè)環(huán)形槽63，在環(huán)形槽63內(nèi)通過(guò)螺栓和機(jī)架61相連，這樣就可使整組沖切模具和搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方向調(diào)節(jié)角度，簡(jiǎn)單方便解決了節(jié)省鋁箔或膜和適應(yīng)不同蓋型的要求。
[0025]8、封口工位16a:【背景技術(shù)】中由于封口壓力不可調(diào)，并且沒有防掉蓋裝置，在封口 D型易撕蓋時(shí)，D形直邊處的封口要么被封住，要么鼓起，直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。本申請(qǐng)如圖19所示，為了實(shí)現(xiàn)封口壓力的調(diào)節(jié)，增設(shè)調(diào)力螺絲65，用調(diào)力螺絲65移動(dòng)彈簧板66來(lái)調(diào)節(jié)彈簧67的壓縮力，同時(shí)增設(shè)冷卻水道76保證彈簧67彈力不受影響。三是為保證封口溫度不失控，本申請(qǐng)?jiān)谏霞訜釅K69和下加熱塊70內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)溫度傳感器68。四是為防止掉蓋，本申請(qǐng)?jiān)鲈O(shè)翻板32及在下封頭57內(nèi)采用至少兩組高溫磁鐵56。五是本申請(qǐng)如圖20、圖21所示，為防止D型易撕蓋D形直邊處(陰影部分74)被封住或鼓起，在上封頭71的虛線部位75區(qū)域凹進(jìn)0.01-0.2mm。
[0026]9、冷卻及拉手找正裝置18a:由于【背景技術(shù)】中沒有冷卻功能，不僅直接影響封口強(qiáng)度的形成，而且找正伺服電機(jī)上置所以上找正部件為主動(dòng)、下找正部件為從動(dòng)，影響設(shè)備的速度且容易壓傷蓋子，并且找正伺服電機(jī)沒有設(shè)置減速機(jī)，因此在同等扭矩下體積大。本申請(qǐng)將找正伺服電機(jī)82下置，改下找正部件為主動(dòng)，這樣設(shè)計(jì)的目的在于:下找正盤83先接觸蓋子，找正伺服電機(jī)可以提前啟動(dòng)，提高了設(shè)備的運(yùn)行速度;其次，當(dāng)生產(chǎn)如圖20的D型易撕蓋時(shí)，下找正盤83可做成D形的凹槽以對(duì)應(yīng)D型蓋的D形卷邊，既可校準(zhǔn)D形邊防止后續(xù)工位壓傷蓋子;三是為了便于安裝，在找正伺服電機(jī)82上連接有行星減速機(jī)81，這樣減小了伺服電機(jī)的功率和體積。四是在上找正部件79內(nèi)設(shè)有吹氣口 78，用于確保蓋子在氣流作用下隨下找正部件下移準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)，在上找正部件79、下找正部件84內(nèi)分別設(shè)有冷卻水口 77、80，冷卻水口 77、78內(nèi)冷卻水用于冷卻上找正盤85和下找正盤83，從而使易撕蓋的溫度急劇下降，形成封口強(qiáng)度。
[0027]10、折疊拉手工位:在【背景技術(shù)】中無(wú)導(dǎo)向裝置及防止蓋子翻起掉蓋的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)鋁易撕蓋時(shí)，拉手折疊容易彎斜，且蓋子容易被折疊器掛翻。本申請(qǐng)如圖23所示，折疊器88增設(shè)有V形的導(dǎo)向邊86，當(dāng)易撕蓋的鋁箔(膜)73的拉手有一點(diǎn)偏移時(shí)，易撕蓋在沿著圖中箭頭方向平移時(shí)可由V形的導(dǎo)向邊86逐漸導(dǎo)正，同時(shí)V形的導(dǎo)向邊86的外部區(qū)域87確保拉手在折疊前已經(jīng)壓住金屬圈72的邊沿，防止因折疊力而使蓋子翻起掉蓋。
[0028]11、壓花或壓平工位19a:由于【背景技術(shù)】中無(wú)冷卻功能和防掉蓋裝置，容易使熱的封口鋁箔或膜粘住壓花下模上造成卡蓋。本申請(qǐng)如圖24所示，在壓花上模92的上安裝板90內(nèi)增設(shè)冷卻水道91，在壓花下模93的下安裝板94內(nèi)增設(shè)冷卻水道95，用冷卻水道91、95內(nèi)的冷卻水來(lái)冷卻易撕蓋，這樣就避免了因高速生產(chǎn)蓋子冷卻時(shí)間不足造成的卡蓋現(xiàn)象;其次，為防止掉蓋，增設(shè)翻板32防止蓋子掉落;三是為了使易撕蓋鋁箔或膜上壓出的在整個(gè)平面內(nèi)深淺度一致，在上壓花部件增設(shè)至少三顆限位調(diào)節(jié)螺絲89，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的限位距離保證花紋的深淺一致。
[0029]技術(shù)方案:一種易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是包括電控箱、鋁箔或膜放卷裝置、同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、分蓋下蓋裝置、中間孔成型裝置、預(yù)熱裝置、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置、熱封裝置、冷卻及拉手找正裝置、折疊拉手裝置、壓花或壓平裝置；(I)所述分蓋下蓋裝置中:a.在安裝板和下蓋架之間增加了翻轉(zhuǎn)氣缸;b.分蓋螺刀由本體、刀頭、墊片構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片的厚度可調(diào)節(jié)分蓋螺刀起始部位的螺旋槽高度；(2)在中間孔成型裝置、熱封裝置、冷卻及拉手找正裝置、壓花及拉手固定裝置的同步帶搬運(yùn)機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有防掉蓋裝置；(3)在鋁箔預(yù)封前的預(yù)熱裝置中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱；(4)所述壓花或壓平裝置中在壓花上模的上安裝板內(nèi)增設(shè)冷卻水道，在壓花下模的下安裝板內(nèi)增設(shè)冷卻水道，用冷卻水道內(nèi)的冷卻水來(lái)冷卻易撕蓋。
[0030]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是采用采用單組同步帶，去掉翻轉(zhuǎn)輪，既能實(shí)現(xiàn)高速制造易撕蓋，又能避免蓋子摩擦損傷，同時(shí)正品率高;二是冷卻水使同步帶保持恒溫的方式，不僅減少同步的變形，保證了搬運(yùn)的精度，而且簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，提高了成品率;三是分蓋下蓋裝置中翻轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了整套分蓋下蓋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)，方便檢修維護(hù)；四是分蓋螺刀中可調(diào)墊片設(shè)計(jì)，適應(yīng)于不同鉤邊高度的蓋子;五是防止掉蓋裝置的設(shè)計(jì)，確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；六是除塵裝置的設(shè)計(jì)，確保了蓋子的粉塵被吹入吸風(fēng)罩，避免了對(duì)環(huán)境的污染;七是預(yù)熱裝置的設(shè)計(jì)，使金屬蓋子瞬間加熱到封口溫度成為現(xiàn)實(shí)，有效地提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率;八是鋁箔(膜)放卷裝置中放卷軸采用氣脹軸，使得固定鋁箔(膜)卷時(shí)省時(shí)省力；九是在進(jìn)膜端和廢膜端各采用一組伺服驅(qū)動(dòng)送膜裝置，采用先送后拉的方式使沖切過(guò)的鋁箔(膜)受到較小的拉力，避免了鋁箔(膜)容易斷的缺陷；十是封口裝置水冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了封口溫度可控;十一是找正伺服電機(jī)下置，使下找正盤先接觸蓋子，實(shí)現(xiàn)了找正伺服電機(jī)提前啟動(dòng)，提高了設(shè)備的運(yùn)行速度;十二是壓花或壓平裝置中上壓花部件多顆限位調(diào)節(jié)螺絲的設(shè)計(jì)，保證花紋的深淺一致。
【附圖說(shuō)明】

[0031 ]圖1是易撕蓋生產(chǎn)線的簡(jiǎn)易示意圖。
[0032]圖2是圖1的俯視不意圖。
[0033]圖3是圖1的外觀主視示意圖。
[0034]圖4是蓋子的成形過(guò)程示意圖。
[0035]圖5和圖6是CN105081128 A的示意圖。
[0036]圖7是分蓋下蓋裝置的主視示意圖。
[0037I圖8是圖7的側(cè)視示意圖。
[0038]圖9是圖7的俯視不意圖。
[0039]圖10是分蓋螺刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖11是一種翻板式防掉蓋裝置示意圖。
[0041 ]圖12是防掉蓋擋桿的截面示意圖。
[0042]圖13是升降式防掉蓋裝置示意圖。
[0043]圖14是圖11、圖12和圖13俯視示意圖。
[0044]圖15是除塵裝置的示意圖。
[0045]圖16是鋁箔(膜)放卷裝置俯視示意圖。
[0046]圖16-1是鋁箔(膜)放卷裝置正視示意圖。
[0047]圖17是沖鋁箔(膜)及預(yù)封裝置示意圖。
[0048]圖17-1是沖鋁箔(膜)及預(yù)封裝置局部放大示意圖。
[0049]圖18是沖鋁箔(膜)及預(yù)封裝置用安裝架示意圖。
[0050]圖19是熱封裝置示意圖。
[0051]圖20是D形易撕蓋不意圖。
[0052]圖21是熱封裝置中D形上封頭的仰視示意圖。
[0053]圖22是冷卻及拉手找正裝置示意圖。
[0054]圖23是折疊拉手裝置示意圖。
[0055]圖24是壓花或壓平裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0056]實(shí)施例1:參照附圖1-24。一種易撕蓋生產(chǎn)線，包括電控箱01、鋁箔或膜放卷裝置
02、同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26、分蓋下蓋裝置la、中間孔成型裝置(4a、6a、8a)、預(yù)熱裝置1a-12a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a、冷卻及拉手找正裝置18a、折疊拉手裝置18aa、壓花或壓平裝置19a;所述分蓋下蓋裝置Ia中:a.在安裝板311和下蓋架312之間增加了翻轉(zhuǎn)氣缸313;b.分蓋螺刀由本體31a、刀頭31b、墊片31c構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片31c的厚度可調(diào)節(jié)分蓋螺刀起始部位的螺旋槽高度;在中間孔成型裝置(4a、6a、8a)、熱封裝置16a、冷卻及拉手找正裝置18a、壓花或壓平裝置19a的同步帶搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26上分別設(shè)有防掉蓋裝置；在鋁箔預(yù)封前的預(yù)熱裝置10a_12a中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱;所述壓花或壓平裝置19a中在壓花上模92的上安裝板90內(nèi)增設(shè)冷卻水道91，在壓花下模93的下安裝板94內(nèi)增設(shè)冷卻水道9 5，用冷卻水道91、9 5內(nèi)的冷卻水來(lái)冷卻易撕蓋。
[0057]所述中間孔成型裝置(4a、6a、8a)由中間孔沖切裝置4a、中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a構(gòu)成?；蛩鲋虚g孔成型裝置(4a、6a、8a)由中間孔沖切折彎拉深裝置(4a、6a)及中間孔卷邊裝置8a構(gòu)成。所述分蓋下蓋裝置Ia中的儲(chǔ)蓋架兩側(cè)增加磁力分張器30。對(duì)制造帶拉環(huán)或涂膠拉手易撕蓋時(shí)，折疊拉手裝置ISaa放到壓花或壓平裝置19a后，并增加拉手固定裝置20a且拉手固定裝置20a位于折疊拉手裝置ISaa后。
[0058]所述防掉蓋裝置為翻板式防掉蓋裝置或升降式防掉蓋裝置;所述翻板式防掉蓋裝置中翻板32在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；所述升降式防掉蓋裝置中升降板35在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)。
[0059]在分蓋下蓋裝置Ia與中間孔沖切裝置4a之間、在中間孔沖切裝置4a與中間孔折彎拉深裝置6a之間、在中間孔折彎拉深裝置6a與中間孔卷邊裝置8a之間、在中間孔卷邊裝置8a與沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a之間、在沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a與熱封裝置16a之間、在熱封裝置16a與冷卻及拉手找正裝置18a之間上方設(shè)有防掉蓋擋桿33。在分蓋下蓋裝置la、中間孔沖切裝置4a、中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a、壓花或壓平裝置19a與后工位之間的上方或下方增設(shè)了光電檢測(cè)器。
[0060]在中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a的前一工位中設(shè)有校準(zhǔn)塊34。在預(yù)熱裝置10a-12a前的工位上設(shè)有除塵裝置9a，除塵裝置9a中吸風(fēng)罩37在風(fēng)刀36的上方且將風(fēng)刀36吹出的高壓風(fēng)將蓋子的粉塵吹入吸風(fēng)罩37內(nèi)，由吸風(fēng)罩37產(chǎn)生的負(fù)壓排出至安全位置，蓋子通過(guò)擋桿33保證蓋子不被吹掉。
[0061]所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中在進(jìn)膜端和廢膜端各采用一組伺服驅(qū)動(dòng)送膜裝置，膠輥46的壓力可通過(guò)氣缸47的行程和氣壓來(lái)調(diào)節(jié)。所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中上沖切模具49和預(yù)封頭50之間有一定縫隙，且上沖切模具49或上沖切模具安裝板501內(nèi)開有冷卻水槽。所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中預(yù)封頭50上有真空口 51和吹氣口 52。所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中在下沖切模具54內(nèi)采用了至少兩組翻板55，在下封頭57內(nèi)采用至少兩組高溫磁鐵56。所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中廢膜端將廢膜托板48改進(jìn)成向下傾斜的結(jié)構(gòu)，使廢膜59流出順暢。所述沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中沖切模具的安裝架62上設(shè)置有至少2個(gè)環(huán)形槽63，在環(huán)形槽63內(nèi)通過(guò)螺栓和機(jī)架61相連。在所述熱封裝置16a的調(diào)力螺絲撐板661上設(shè)有調(diào)力螺絲65，用調(diào)力螺絲65移動(dòng)彈簧板66來(lái)調(diào)節(jié)彈簧67的壓縮力，在上加熱塊安裝板761上設(shè)有冷卻水道76保證彈簧67彈力不受影響;在上加熱塊69和下加熱塊70內(nèi)分別設(shè)有至少一個(gè)溫度傳感器68。上加熱塊安裝板761下方設(shè)有隔熱墊762;下加熱塊70和下加熱塊安裝板702之間裝有隔熱柱701，隔熱柱701端面隔熱，下加熱塊安裝板702開有冷卻水道703。
[0062]在同步帶搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26上設(shè)有翻板32;在下封頭57內(nèi)采用至少兩組高溫磁鐵56;在沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中上封頭71的下端面75區(qū)域凹進(jìn)0.01-0.2mm。
[0063]所述冷卻及拉手找正裝置18a中找正伺服電機(jī)82下置，找正伺服電機(jī)82動(dòng)力輸出軸與行星減速機(jī)81動(dòng)力輸入端連接;所述冷卻及拉手找正裝置18a中上找正部件79內(nèi)設(shè)有吹氣口 78，并且在上找正部件79、下找正部件84內(nèi)分別設(shè)有冷卻水口 77、80，冷卻水口 77、78內(nèi)冷卻水用于冷卻上找正盤85和下找正盤83。
[0064]所述折疊拉手裝置ISaa中設(shè)有V形的導(dǎo)向邊86，當(dāng)易撕蓋的鋁箔或膜73的拉手有一點(diǎn)偏移時(shí)，易撕蓋在沿著圖中箭頭方向平移時(shí)可由V形的導(dǎo)向邊86逐漸導(dǎo)正，同時(shí)V形的導(dǎo)向邊86的外部區(qū)域87確保拉手在折疊前已經(jīng)壓住金屬圈72的邊沿。
[0065]所述壓花或壓平裝置19a中的上壓花單元中的彈簧壓板901設(shè)有至少三顆限位調(diào)節(jié)螺絲89，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的限位距離保證花紋的深淺一致。其易撕蓋制作方法，包括電控箱01、鋁箔或膜放卷裝置02，層疊的金屬蓋子在分蓋下蓋裝置Ia通過(guò)分蓋裝置自動(dòng)落入同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26上，間歇的往前搬運(yùn)，依次通過(guò)中間孔沖切裝置4a、中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、預(yù)熱裝置10a_12a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a、冷卻及拉手找正裝置18a、折疊拉手裝置18aa、壓花或壓平裝置19a完成易撕蓋制作，(I)同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)26同步帶支撐架261內(nèi)開有冷卻水道262，加冷卻水使同步帶保持恒溫的方式減少同步的變形的措施，保證了搬運(yùn)精度；(2)在分蓋下蓋裝置Ia中在安裝板311和下蓋架312之間增加了翻轉(zhuǎn)氣缸313，翻轉(zhuǎn)氣缸313使整套分蓋下蓋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)；(3)在中間孔沖切裝置4a、中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、熱封裝置16a、冷卻及拉手找正裝置18a、壓花或壓平裝置19a中設(shè)有防掉蓋裝置，防掉蓋裝置中的翻板32或升降板35在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)，并且在各上述裝置間的空工位上設(shè)有易撕蓋擋桿33，使蓋子在水平移動(dòng)時(shí)的正常掉落;設(shè)置在分蓋下蓋裝置la、中間孔沖切裝置4a、中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a、壓花或壓平裝置19a與后工位之間的上方或下方增設(shè)了光電檢測(cè)器對(duì)蓋子狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)蓋子沒有被搬運(yùn)機(jī)構(gòu)輸出則機(jī)器報(bào)警停機(jī)，而位于中間孔折彎拉深裝置6a、中間孔卷邊裝置8a、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a、熱封裝置16a的前一工位的校準(zhǔn)塊34對(duì)蓋子在移動(dòng)時(shí)的偏差進(jìn)行校準(zhǔn)；(4)在預(yù)熱裝置10a_12a前的工位上設(shè)有除塵裝置9a，除塵裝置9a中的吸風(fēng)罩37在風(fēng)刀36的上方，風(fēng)刀36吹出的高壓風(fēng)將蓋子粉塵吹入吸風(fēng)罩37內(nèi)，由吸風(fēng)罩37產(chǎn)生的負(fù)壓排出至安全位置，而蓋子通過(guò)擋桿33保證不被吹掉；(5)在鋁箔預(yù)封前1a-12a中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱的預(yù)熱方式，使蓋子達(dá)到封口溫度，并且預(yù)熱工位采用擋桿33，防止蓋子掉落；(6)在沖鋁箔(膜)預(yù)封裝置13a中的進(jìn)膜端和廢膜端各采用一組伺服驅(qū)動(dòng)送膜裝置，采用先送后拉的方式使沖切過(guò)的鋁箔或膜受到較小的拉力，鋁箔或膜不容易斷，膠輥46的壓力可通過(guò)氣缸47的行程和氣壓來(lái)調(diào)節(jié)，保證鋁箔或膜不跑偏;上沖切模具49和預(yù)封頭50之間有0.1——1.5mm縫隙，并且上沖切模具49或上沖切模具安裝板501及下沖切模具54內(nèi)開有冷卻水槽通過(guò)冷卻水恒溫，以保證沖切的間隙恒定;預(yù)封頭50上有真空口 51和吹氣口 52，鋁箔或膜被沖下后通過(guò)真空吸附在預(yù)封頭50上，防止鋁箔或膜偏移，然后預(yù)封頭50下行將鋁箔或膜封在蓋子50上，預(yù)封頭50上行同時(shí)吹氣口 52通入壓縮空氣將蓋子60吹離預(yù)封頭50，為防止蓋子60上下高速移動(dòng)時(shí)掉落，在下沖切模具54內(nèi)采用了至少兩組翻板55，在下封頭57內(nèi)采用至少兩組高溫磁鐵56，以此保證蓋子60準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；在廢膜端將廢膜托板48改進(jìn)成向下傾斜的結(jié)構(gòu)，使廢膜59流出順暢；(7)用設(shè)置在沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置13a中調(diào)力螺絲撐板661上的調(diào)力螺絲65移動(dòng)彈簧板66來(lái)調(diào)節(jié)彈簧67的壓縮力，通過(guò)上加熱塊安裝板761上的冷卻水道76保證彈簧67彈力不受影響，通過(guò)設(shè)置在上加熱塊69和下加熱塊70內(nèi)多個(gè)溫度傳感器68監(jiān)控封口溫度，防止封口溫度失控，通過(guò)在防掉蓋裝置中的翻板32及在下封頭57內(nèi)設(shè)置多組高溫磁鐵56來(lái)防止掉蓋；(8)將冷卻及拉手找正裝置18a中在找正伺服電機(jī)82上連接有行星減速機(jī)81且找正伺服電機(jī)82下置，使下找正盤83先接觸蓋子，并且當(dāng)需要生產(chǎn)D型易撕蓋時(shí)，下找正盤83可以做成D形的凹槽以對(duì)應(yīng)D型蓋的D形卷邊，可以校準(zhǔn)D形邊，防止后續(xù)工位壓傷蓋子;設(shè)置在上找正部件79內(nèi)設(shè)有吹氣口 78，用于確保蓋子在氣流作用下隨下找正部件下移準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)，而位于上找正部件79、下找正部件84內(nèi)的冷卻水口77、80內(nèi)冷卻水用于冷卻上找正盤85和下找正盤83，使易撕蓋的溫度急劇下降，形成封口強(qiáng)度；(9)設(shè)置在折疊拉手裝置ISaa中V形的導(dǎo)向邊86，當(dāng)易撕蓋的鋁箔(膜)73的拉手有一點(diǎn)偏移時(shí)，易撕蓋在沿著圖中箭頭方向平移時(shí)可由V形的導(dǎo)向邊86逐漸導(dǎo)正，同時(shí)V形的導(dǎo)向邊86的外部區(qū)域87確保拉手在折疊前已經(jīng)壓住金屬圈72的邊沿，防止因折疊力而使蓋子翻起掉蓋；(10)由于在壓花上模92的上安裝板90內(nèi)有冷卻水道91，壓花下模93的下安裝板94內(nèi)有冷卻水道95，該冷卻水道91、95內(nèi)的冷卻水有效地冷卻了易撕蓋，避免了因高速生產(chǎn)蓋子而造成的卡蓋現(xiàn)象;通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)置在壓花或壓平裝置19a中上壓花單元中的彈簧壓板901上的多顆限位調(diào)節(jié)螺絲89，保證了花紋的深淺一致。
[0066]實(shí)施例2:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)制造帶拉環(huán)或涂膠拉手易撕蓋時(shí)，折疊拉手裝置ISaa放到壓花或壓平裝置19a后，并增加拉手固定裝置20a且拉手固定裝置20a位于折疊拉手裝置18aa后。
[0067]實(shí)施例3:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述下找正盤83可做成D形的凹槽以對(duì)應(yīng)D型蓋的D形卷邊。
[0068]需要理解到是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的作了詳細(xì)的文字描述，但是這些文字的描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是包括電控箱(01)、鋁箔或膜放卷裝置(02)、同步帶式搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(26)、分蓋下蓋裝置(Ia)、中間孔成型裝置(4a、6a、8a)、預(yù)熱裝置(10a_12a)、沖切招箔或膜及預(yù)封裝置(13a)、熱封裝置(16a)、冷卻及拉手找正裝置(18a)、折疊拉手裝置(18aa)、壓花或壓平裝置(19a)； 1)所述分蓋下蓋裝置(Ia)中:a.在安裝板(311)和下蓋架(312)之間增加了翻轉(zhuǎn)氣缸(313) ;b.分蓋螺刀由本體(31a)、刀頭(31b)、墊片(31c)構(gòu)成，通過(guò)調(diào)節(jié)墊片(31c)的厚度可調(diào)節(jié)分蓋螺刀起始部位的螺旋槽高度； 2)在中間孔成型裝置(4a、6a、8a)、熱封裝置(16a)、冷卻及拉手找正裝置(18a)、壓花或壓平裝置(19a)的同步帶搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(26)上分別設(shè)有防掉蓋裝置； 3)在鋁箔預(yù)封前的預(yù)熱裝置(10a_12a)中至少有一個(gè)位置采用感應(yīng)加熱； 4)所述壓花或壓平裝置(19a)中在壓花上模(92)的上安裝板(90)內(nèi)增設(shè)冷卻水道(91)，在壓花下模(93)的下安裝板(94)內(nèi)增設(shè)冷卻水道(95)，用冷卻水道(91、95)內(nèi)的冷卻水來(lái)冷卻易撕蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:所述中間孔成型裝置(4a、6a、8a)由中間孔沖切裝置(4a)、中間孔折彎拉深裝置(6a)、中間孔卷邊裝置(Sa)構(gòu)成;或所述中間孔成型裝置(4a、6a、8a)由中間孔沖切折彎拉深裝置(4a、6a)及中間孔卷邊裝置(Sa)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:所述分蓋下蓋裝置(Ia)中的儲(chǔ)蓋架兩側(cè)增加磁力分張器(30)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:對(duì)制造帶拉環(huán)或涂膠拉手易撕蓋時(shí)，折疊拉手裝置(18aa)放到壓花或壓平裝置(19a)后，并增加拉手固定裝置(20a)且拉手固定裝置(20a)位于折疊拉手裝置(18aa)后。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:所述防掉蓋裝置為翻板式防掉蓋裝置或升降式防掉蓋裝置;所述翻板式防掉蓋裝置中翻板(32)在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)；所述升降式防掉蓋裝置中升降板(35)在重力作用下確保將蓋子在下降時(shí)準(zhǔn)確落入搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的搬運(yùn)夾具內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:在分蓋下蓋裝置(Ia)與中間孔沖切裝置(4a)之間、在中間孔沖切裝置(4a)與中間孔折彎拉深裝置(6a)之間、在中間孔折彎拉深裝置(6a)與中間孔卷邊裝置(Sa)之間、在中間孔卷邊裝置(Sa)與沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置(13a)之間、在沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置(13a)與熱封裝置(16a)之間、在熱封裝置(16a)與冷卻及拉手找正裝置(18a)之間上方設(shè)有防掉蓋擋桿(33);在分蓋下蓋裝置(Ia)、中間孔沖切裝置(4a)、中間孔折彎拉深裝置(6a)、中間孔卷邊裝置(Sa)、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置(13a)、熱封裝置(16a)、壓花或壓平裝置(19a)與后工位之間的上方或下方增設(shè)了光電檢測(cè)器。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:在中間孔折彎拉深裝置(6a)、中間孔卷邊裝置(8a)、沖切鋁箔或膜及預(yù)封裝置(13a)、熱封裝置(16a)的前一工位中設(shè)有校準(zhǔn)塊(34)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:在預(yù)熱裝置(10a_12a)前的工位上設(shè)有除塵裝置(9a)，除塵裝置(9a)中吸風(fēng)罩(37)在風(fēng)刀(36)的上方且將風(fēng)刀(36)吹出的高壓風(fēng)將蓋子的粉塵吹入吸風(fēng)罩(37)內(nèi)，由吸風(fēng)罩(37)產(chǎn)生的負(fù)壓排出至安全位置，蓋子通過(guò)擋桿(33)保證蓋子不被吹掉。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:所述冷卻及拉手找正裝置(18a)中找正伺服電機(jī)(82)下置，找正伺服電機(jī)(82)動(dòng)力輸出軸與行星減速機(jī)(81)動(dòng)力輸入端連接；所述冷卻及拉手找正裝置(18a)中上找正部件(79)內(nèi)設(shè)有吹氣口(78)，并且在上找正部件(79)、下找正部件(84)內(nèi)分別設(shè)有冷卻水口(77、80)，冷卻水口(77、78)內(nèi)冷卻水用于冷卻上找正盤(85)和下找正盤(83)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述易撕蓋生產(chǎn)線，其特征是:所述下找正盤(83)可做成D形的凹槽以對(duì)應(yīng)D型蓋的D形卷邊。
【文檔編號(hào)】B21D51/44GK205702211SQ201620135626
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】孫建鋒
【申請(qǐng)人】孫建鋒