專利名稱：一種模具軸成型工藝及其專用加工成型裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種異型軸輥的制造方法，具體地說是一種模具軸成型工藝及其專用加工成型裝置。
背景技術(shù)：
普通的金屬軸輥加工，一般是采用金屬切削機(jī)床進(jìn)行加工。而在橡膠、化工以及印刷等行業(yè)，根據(jù)工作的性質(zhì)的需要，常使用外表有特殊形狀的軸輥，又稱作為“模具軸”。并且有些工作場合對模具軸還需要有耐酸堿的要求。對于模具軸的加工，雖然也可采用金屬切削機(jī)床進(jìn)行加工，但是這種機(jī)加工出來的軸輥，如果是采用數(shù)控機(jī)床加工，則制造成本高，并且制成后要在酸堿環(huán)境中使用，還需做專門的防腐處理；如果是采用普通的金屬切削機(jī)床加工，則需有車、銑、磨等多個(gè)工序，機(jī)加工工序多，費(fèi)工費(fèi)力，且每次所制軸輥的一致性不能控制，即很難加工出兩根一模一樣的模具軸。而在實(shí)際工作中，這種模具軸又通常是需要多根共用的，如果相互間的一致性差，就會對生產(chǎn)帶來不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種不用機(jī)加工制作的模具軸成型工藝及其專用加工成型裝置，以克服異型模具軸加工成本高和加工成型一致性差的難題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的模具軸成型工藝的工藝步驟為a、將軸輥芯置于可使之轉(zhuǎn)動(dòng)的工作位上；b、在軸輥芯的一側(cè)固定模板，模板相對軸輥芯的一邊制有預(yù)制模具軸的邊緣輪廓線，預(yù)制模具軸的一側(cè)輪廓線與模板的該邊緣線相重合；c、轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯，并在其上交替進(jìn)行涂刷制玻璃鋼的原料和纏繞纖維、紗或布條，直到纏涂的材料充滿與模板之間的間隙；d、在軸輥芯上的玻璃鋼材料固化、收縮至少30分鐘后，再重復(fù)c步驟；e、重復(fù)d步驟至少3次；f、按玻璃鋼產(chǎn)品常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少24小時(shí)，即成模具軸。
本發(fā)明中的模板上的預(yù)制模輥軸的邊緣輪廓線可采用電腦控制的線切割機(jī)床進(jìn)行精確加工，由此可保證模具軸的成型形狀與設(shè)計(jì)要求具有高度一致性。而且按此模板限位加工制成的多根模具軸，其形狀、尺寸完全相同，因此很好地保證了多根加工成品模具軸間的一致性。本發(fā)明工藝中模具軸的成型加工不需車、銑和磨等各種金屬切削，沒有機(jī)加工操作，僅需簡單的設(shè)備即可完成，工藝簡單，工效可提高20倍以上，是一種利用簡單設(shè)備生產(chǎn)精密件的創(chuàng)新性發(fā)明。另外重要的一點(diǎn)是，本發(fā)明所制的模具軸是玻璃鋼模具軸，其硬度好，耐酸堿，無需再經(jīng)過任何防腐處理，即可直接在化工等行業(yè)使用。
本發(fā)明專用加工成型裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置是在工作臺架上通過模板定位塊固定有模板，在工作臺架上通過軸承支架支撐有與模板并行的軸輥芯。本發(fā)明成型裝置僅利用一個(gè)最簡單的工作臺架，通過固定模板和軸輥芯，并利用手動(dòng)或電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯，結(jié)合玻璃鋼材料的涂刷和纏繞，即可制成符合設(shè)計(jì)要求的高精度模具軸。本發(fā)明成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于操作；模具軸的成型精度高，制作成本低，且易于加工制作。


圖1、圖2是本發(fā)明加工成型裝置的立視和俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明模具軸成型工藝的具體步驟是首先，將軸輥芯置于專用加工成型裝置的工作臺架上，通過軸承支架支撐軸輥芯兩端的軸承，使軸輥芯可以轉(zhuǎn)動(dòng)。然后在軸輥芯的一側(cè)固定模板，模板相對軸輥芯的一邊有用電腦線切割機(jī)床加工制出的預(yù)制模具軸的邊緣輪廓線。調(diào)整模板的位置，使模板一側(cè)的輪廓線位于模具軸的預(yù)成型的外緣線上。在軸輥芯的端孔中插入搖柄，通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯(也可用電機(jī)帶動(dòng))。在軸輥芯上交替進(jìn)行涂刷制玻璃鋼的原料和纏繞纖維、紗或布條這兩項(xiàng)工作，直到纏涂的玻璃鋼材料充滿與模板之間的間隙。這里所用的制玻璃鋼的原料為用不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按常規(guī)比例混制的、常規(guī)的玻璃鋼原料的混合體。完成涂纏工序后，軸輥芯上的玻璃鋼材料經(jīng)固化、收縮50-60分鐘，再重復(fù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯和涂纏工序，直到纏涂的玻璃鋼材料再次充滿與模板之間的間隙。如此反復(fù)地涂纏和固化收縮4-5次后，即可取下成型軸輥，按玻璃鋼產(chǎn)品的常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式對成型軸輥進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)30小時(shí)后，即成模具軸。
如圖1、2所示，本發(fā)明專用加工成型裝置的工作臺架1是由一個(gè)矩形框架和在框架四角下部的四條支腿組成。在工作臺架1的兩個(gè)對邊框架上分別固定有定位塊5和軸承支架4。軸承支架4用以支撐固定軸輥芯6，定位塊5用以固定模板3。軸輥芯6與模板3為平行設(shè)置。模板3為鋼制條形模板，其相對軸輥芯6的一側(cè)邊沿，用線切割機(jī)加工有所需制模具軸的外輪廓線。定位塊5上最好設(shè)有定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以控制模板3與軸輥芯6的間距，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，提高模具軸的加工成型精度。
為提高工作效率，可在工作臺架1上分別固定兩組模板3和軸輥芯6。每組中的軸輥芯6位于模板3的外側(cè)，以便于對軸輥芯進(jìn)行纏涂玻璃鋼原料的操作。
附圖中，在工作臺架1上還固定有臺板2，以用來放置盛裝玻璃鋼原料的容器和其他操作工具等，使加工操作更加方便。
對于在工作臺架上設(shè)有兩組模板和軸輥芯結(jié)構(gòu)的成型裝置，臺板2最好設(shè)置在工作臺架1的中部，以方便兩邊的加工操作。
權(quán)利要求
1.一種模具軸成型工藝，其特征在于該工藝步驟為a、將軸輥芯置于可使之轉(zhuǎn)動(dòng)的工作位上；b、在軸輥芯的一側(cè)固定模板，模板相對軸輥芯的一邊制有預(yù)制模具軸的邊緣輪廓線，預(yù)制模具軸的一側(cè)輪廓線與模板的該邊緣線相重合；c、轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯，并在其上交替進(jìn)行涂刷制玻璃鋼的原料和纏繞纖維、紗或布條，直到纏涂的材料充滿與模板之間的間隙；d、在軸輥芯上的玻璃鋼材料固化、收縮至少30分鐘后，再重復(fù)c步驟；e、重復(fù)d步驟至少3次；f、按玻璃鋼產(chǎn)品常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少24小時(shí)，即成模具軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具軸成型工藝，其特征在于所述的制玻璃鋼的原料為用不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進(jìn)劑按常規(guī)比例混制的混合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具軸成型工藝，其特征在于軸輥芯的轉(zhuǎn)動(dòng)為用電機(jī)帶動(dòng)，或在軸輥芯的端孔中插入搖柄人工轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.一種用于權(quán)利要求1所述的模具軸成型工藝的專用加工成型裝置，其特征在于該裝置是在工作臺架(1)上通過模板定位塊(5)固定有模板(3)，在工作臺架(1)上通過軸承支架(4)支撐有與模板(3)并行的軸輥芯(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具軸加工成型裝置，其特征在于在工作臺架(1)上分別固定有兩組模板(3)和軸輥芯(6)，每組中的軸輥芯(6)位于模板(3)的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的模具軸加工成型裝置，其特征在于在工作臺架(1)上還固定有臺板(2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模具軸成型工藝及其專用加工成型裝置。模具軸成型工藝是將軸輥芯置于可使之轉(zhuǎn)動(dòng)的工作位上；在軸輥芯的一側(cè)固定一邊制有預(yù)制模具軸邊緣輪廓線的模板；轉(zhuǎn)動(dòng)軸輥芯，并在其上交替涂刷制玻璃鋼原料和纏繞纖維、紗或布條，直到纏涂的材料充滿與模板之間的間隙；待軸輥芯上的玻璃鋼材料固化、收縮至少30分鐘后，再重復(fù)纏涂工序；重復(fù)纏涂和固化工序至少3次后再按玻璃鋼產(chǎn)品常規(guī)養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)少24小時(shí)，即成模具軸。本發(fā)明工藝沒有機(jī)加工操作，工藝簡單，工效可提高20倍以上。成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。模具軸的成型精度高，制作成本低。
文檔編號B23Q35/00GK1593898SQ20041001237
公開日2005年3月16日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者邢洪章 申請人:邢洪章