專利名稱：熱軋成品小圓鋼表面耳子缺陷的消除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)熱軋圓鋼(棒材)表面缺陷的消除方法，尤其是指低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼(棒材)表面缺陷的消除方法。
背景技術(shù)：
結(jié)構(gòu)鋼是常見的鋼鐵品種，結(jié)構(gòu)鋼主要可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼二大類。按鋼中碳含量的不同，碳素結(jié)構(gòu)鋼可分為低碳結(jié)構(gòu)鋼、中碳結(jié)構(gòu)鋼、高碳結(jié)構(gòu)鋼；按合金含量的不同，合金結(jié)構(gòu)鋼可分為低合金結(jié)構(gòu)鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼等。按鋼鐵成品的形狀分類，鋼鐵制品可分為圓鋼(棒材)、帶、絲、管、板材及異形件。按鋼鐵成品的成型工藝，可分為熱軋鋼材、冷軋鋼材、鍛件。
結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼(棒材)是常見的鋼鐵產(chǎn)品。低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼小規(guī)格熱軋直條圓鋼(直徑為Φ8mm～Φ20mm，用戶定尺長度基本均為6000mm或7000mm。)生產(chǎn)時，經(jīng)常發(fā)生耳子缺陷(一種因軋鋼機孔型過充滿而產(chǎn)生的圓鋼表面缺陷，圓鋼熱軋生產(chǎn)過程中不可避免。耳子缺陷的特征是熱軋生產(chǎn)過程中，鋼坯穿過同一個軋鋼機相鄰兩個軋輥形成的孔型時，沿輥縫間隙方向單面或雙面凸出，凸出物呈條形狀，通長出現(xiàn)在直條圓鋼的一側(cè)或兩側(cè)，通長長度L小于直條圓鋼的定尺長度，凸出物凸起厚度H一般約0.20mm，寬度B與輥縫間隙相當(dāng)，大多不超過3mm)。
目前，消除小規(guī)格熱軋圓鋼耳子缺陷的常見方法有兩種，且受到熱軋圓鋼的規(guī)格限制(規(guī)格小于≤Φ14mm的小規(guī)格熱軋圓鋼，無法消除，一般均予以報廢處理。這是因為在磨修臺架磨修，當(dāng)手提砂輪機20mm寬的砂輪與圓鋼接觸受力時，小圓鋼易下垂彎曲，砂輪難以找準(zhǔn)缺陷；特別是長度大于6000mm的熱軋圓鋼，要沿長度方向保證耳子缺陷完全磨清是很難做到的；往往缺陷未磨去，而合格部分卻被砂輪磨去一塊，造成圓鋼外型或尺寸的局部不合格。)(1)用手提砂輪機磨去耳子(適用于規(guī)格≥Φ16mm的小規(guī)格熱軋圓鋼)，它屬于手工磨修方法，產(chǎn)量低，勞動強度大，工作條件惡劣，一般在耳子缺陷數(shù)量較少時使用；(2)用砂輪無芯磨床研磨去除耳子(適用于規(guī)格≥Φ14mm的小規(guī)格熱軋棒材)，可改善工況條件，它采用沿圓周機械研磨的方法，多道次、小磨削量、均勻磨削(耳子缺陷造成圓鋼棱角，使圓鋼橢圓度嚴(yán)重出格，造成粗磨實際上的磨削不均勻性。)，消除0.20mm左右的耳子缺陷磨床在第一道粗磨時，直徑磨削量為0.15mm，即圓鋼單面的0.07mm(以減緩圓鋼不圓度帶來的機械磨削震動。)；而后進(jìn)行第二道修磨，直徑磨削量較大，為0.30mm；最后進(jìn)行精磨(一方面，由于磨修工序道次多，又因缺陷受軋制溫度、電氣及軋制張力等因素的影響，耳子沿圓鋼長度方向的高度或厚度是不均勻的，故耳子缺陷徹底消除的同時，圓鋼尺寸往往己超出允許偏差極限；另一方面，雖然機械磨修使得小圓鋼表面質(zhì)量光潔，但多道次磨削，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下；從經(jīng)濟角度分析，機械磨修小規(guī)格直條圓鋼是得不償失。)。
另外，從純技術(shù)的工藝措施來看，個別企業(yè)采用的機械車削方法，可以較好的消除(解決)熱軋圓鋼的耳子缺陷，但該技術(shù)存在機械加工金屬損耗大、生產(chǎn)成本高的不足，多用于高附加值鋼鐵材料的表面缺陷處理，不合適附加值相對較低的低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼材料。
綜上所述，小規(guī)格熱軋直條圓鋼的耳子缺陷，若不是必須完成供貨合同量，冶金廠采取的對策只能是報廢(耳子缺陷產(chǎn)品數(shù)量較大時，報廢的質(zhì)量損失與磨修相比，還是報廢來得經(jīng)濟。)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明開發(fā)一種熱軋小圓鋼表面耳子缺陷的消除方法，利用中、小型多輥斜輥式矯直機(矯直機是用于圓鋼彎曲缺陷的專用機械設(shè)備)，二次矯直具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼(第一次矯直，使圓鋼表面耳子經(jīng)矯直壓扁全部形成偏向一面的人為壓延；第二次矯直，剝離第一次矯直形成的人為壓延，大大減少耳子缺陷的數(shù)量。達(dá)到簡化熱軋低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼小圓鋼棒耳子缺陷機械磨修工序)，再經(jīng)砂輪無芯磨床研磨技術(shù)，一次性磨去熱軋小圓鋼的耳子表面缺陷。解決了低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼耳子缺陷的處理問題，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率達(dá)100％。滿足了鋼鐵制造商(鋼鐵廠)低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的正常生產(chǎn)要求。
本發(fā)明開發(fā)的熱軋小圓鋼表面耳子缺陷的消除方法，其特征是采用三步法工藝，通過中、小型多輥斜輥式矯直機對具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼進(jìn)行二次矯直，及其后的砂輪無芯磨床研磨處理，去除低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子表面缺陷(通長或間斷性混雜出現(xiàn)在直條圓鋼一側(cè)或兩側(cè)的條形狀金屬凸出物，凸起厚度H＝0.05～0.25mm，寬度B＝0.5～3.0mm，長度H＝100～7000mm)，得到表面光滑、尺寸符合規(guī)格要求的成品小圓鋼第一步，采用中、小型多輥斜輥式矯直機(多輥斜輥式矯直機通常用做直條圓鋼彎曲缺陷的校直作業(yè)。常規(guī)操作是根據(jù)待矯產(chǎn)品實際尺寸，進(jìn)行輥縫和旋轉(zhuǎn)角調(diào)整；矯直速度0.5m/s；最小矯直規(guī)格Φ12mm；矯直后精度f≤1‰。)對具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼進(jìn)行第一次矯直，使圓鋼表面耳子經(jīng)矯直壓扁全部形成偏向一面的人為壓延，要點是(1)旋轉(zhuǎn)角調(diào)整不考慮耳子(單面或雙面耳子)凸起厚度的影響，僅根據(jù)小圓鋼的實際直徑，按矯直機常規(guī)工藝調(diào)整旋轉(zhuǎn)角；(2)矯直機輥縫調(diào)整，也就是金屬壓下量調(diào)整(A)對雙面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.8～1.4)×H1；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際+(0.8～1.4)×H1；D公稱是圓鋼公稱直徑，D實際是圓鋼實際直徑，H1是雙面耳子(2個耳子)較小的凸起厚度；(B)對單面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.3～0.7)×H2；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際++(0.3～0.7)×H2；H2是單面耳子(1個耳子)的凸起厚度；(3)矯直速度為0.20～0.35m/s進(jìn)行矯直操作(全速矯直，也就是說矯直速度為0.5m/s時，會產(chǎn)生如下問題A、具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼沿圓周凸起，矯直后小圓鋼表面形成螺旋間隙耳子和耳子矯直壓扁形成的壓延；B、沿?zé)彳埿A鋼圓周凸起的金屬使矯直抖動，矯直受力不均勻而引起拱鋼，引起矯直后圓鋼長度縮短，造成定尺缺陷；C、矯直后平直度達(dá)不到技術(shù)要求。相對全速矯直的減速矯直，矯直速度較小，僅為0.20～0.35m/s，如0.25m/s，對規(guī)圓橢圓度效果顯著，圓鋼橢圓度明顯改善；且圓鋼矯后平直度基本達(dá)到技術(shù)要求。)。低速矯直相對全速矯直抖動小，矯直力均勻，可充分利用斜輥型鋼矯直機規(guī)圓、校直功能對缺陷圓鋼進(jìn)行強迫規(guī)圓；同時，迫使耳子缺陷偏向一邊，形成人為壓延(避免了全速矯直帶來螺旋狀間隙耳子及其不完全矯直造成的耳子矯直壓扁形成的壓延)。
第二步，采用中、小型多輥斜輥式矯直機對熱軋小圓鋼進(jìn)行第二次矯直，剝離第一次矯直形成的人為壓延(偏向一面)，使具有單面或雙面耳子缺陷的小圓鋼僅存?zhèn)€別缺陷(明顯減輕圓鋼的耳子缺陷)，并改善圓鋼的不圓度(為下一步砂輪無芯磨床的一次性磨削加工創(chuàng)造條件)，要點是(1)對熱軋小圓鋼進(jìn)行反向矯直，也就是說，第一次矯直的圓鋼頭部是第二次矯直的圓鋼尾部；可以用天車將圓鋼調(diào)起進(jìn)行換向作業(yè)，將一次矯直的尾部調(diào)為二次矯直的頭部；(2)矯直機旋轉(zhuǎn)角、輥縫調(diào)整及矯直速度，與第一次矯直的工藝參數(shù)相同。效果是1、調(diào)頭咬入(相反方向)將一次人為形成的壓延強制翻起，造成缺陷剝離；未除根的缺陷茬由矯直機精矯段工作輥壓向一邊；達(dá)到去處人為壓延的效果。2、再次規(guī)圓，減小不圓度。3、松弛一次矯直帶來的拱鋼現(xiàn)象，釋放出了因一次矯直拱鋼而縮短的長度，解決了一次矯直縮短長度的問題。
第三步，采用砂輪無芯磨床對二次矯直的圓鋼進(jìn)行一次性磨削加工(在未采用二次矯直方法前，原生產(chǎn)工藝是“一次矯直+三次磨削”經(jīng)一次矯直后，第一次磨削因彎曲度和不圓度大及棒材表面經(jīng)矯直后形成螺旋狀間隙耳子和耳子被矯直壓扁形成的壓延造成磨削面高低不平，磨削不平衡。工藝規(guī)定單面磨削量≤0.15mm；第二次磨削量工藝規(guī)定單面≤0.25mm，基本消除了耳子缺陷，手感有不圓度棱角存在，但實際尺寸合格。第三次精磨，直徑磨削進(jìn)給量≤0.15mm。磨削工序完成后，圓棒定尺長度不一，短料達(dá)25％左右。)，得到表面光滑、尺寸符合規(guī)格要求的成品小圓鋼，要點是(1)砂輪無芯磨床磨輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/min；(2)每道次最大磨削量單面≤0.25mm(在不改變裝備參數(shù)的情況下，因經(jīng)過二次矯直基本剝除了圓棒表面的凸起金屬，不圓度明顯改觀，平直度達(dá)到技術(shù)要求，圓棒表面滿足了均衡磨削要求。所以，磨削量可一次達(dá)到單面0.25mm。經(jīng)寬度300mm砂輪面磨削后圓棒表面達(dá)到精磨水平，不圓度無手感。磨后長度全部合格。達(dá)到了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本的簡捷磨修目的。)；(3)棒材允許彎曲度≤2.5mm/m；(4)棒材進(jìn)給量45～60mm/s。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列優(yōu)點1、工藝新穎、合理；2、現(xiàn)場可操作性強；3、解決了低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子缺陷，工業(yè)化規(guī)模處理困難的技術(shù)難題；4、產(chǎn)品合格率高；5、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
具體實施方案某鋼鐵公司軋鋼分廠實施本發(fā)明專利，采用三步法工藝(二次矯直加一次砂輪無芯磨床研磨處理)，消除低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子缺陷(案例1)中碳結(jié)構(gòu)鋼S45C鋼，圓鋼公稱直徑Φ20mm，定尺6000mm，6噸雙面耳子缺陷的不合格品；(案例2)低碳結(jié)構(gòu)鋼SWRCH10A鋼，圓鋼公稱直徑Φ12mm，15噸單面、雙面及間斷性混雜耳子缺陷的不合格品，定尺7000mm，耳子缺陷厚度0.20mm左右，最高點0.25mm；(案例3)低合金結(jié)構(gòu)鋼12Cr1MoV鋼，圓鋼公稱直徑Φ16mm，定尺6000mm，9噸雙面耳子缺陷的不合格品。
第一步，采用10輥斜輥式型鋼矯直機(中、小型多輥斜輥式型鋼矯直機)對具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼進(jìn)行第一次矯直，使圓鋼表面耳子經(jīng)矯直壓扁全部形成偏向一面的人為壓延，要點是(1)旋轉(zhuǎn)角調(diào)整不考慮耳子(單面或雙面耳子)凸起厚度的影響，僅根據(jù)小圓鋼的實際直徑，按矯直機常規(guī)工藝調(diào)整旋轉(zhuǎn)角；(2)矯直機輥縫調(diào)整，也就是金屬壓下量調(diào)整(A)對雙面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.8～1.4)×H1＝D公稱+H1；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際+(0.8～1.4)×H1＝D實際+H1；(B)對單面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.3～0.7)×H2＝D公稱+0.5×H2；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際+(0.3～0.7)×H2＝D實際+0.5×H2；(3)矯直速度為0.20～0.35m/s＝0.25～0.30m/s進(jìn)行矯直操作(低速矯直相對全速矯直抖動小，矯直力均勻，可充分利用斜輥型鋼矯直機規(guī)圓、校直功能對缺陷圓鋼進(jìn)行強迫規(guī)圓；同時，迫使耳子缺陷偏向一邊，形成人為壓延。避免了全速矯直帶來螺旋狀間隙耳子及其不完全矯直造成的耳子矯直壓扁形成的壓延)；(4)矯直后效果以案例1為例直徑Φ20mm的S45C鋼，耳子缺陷全部偏向矯直輥旋轉(zhuǎn)方向，形成壓延，不圓度是公稱直徑的0.30mm，平直度1.5～2.5mm/m不等，沿長度方向手感有輕度波浪感，長度實測為5963mm。
第二步，采用10輥斜輥式型鋼矯直機對熱軋小圓鋼進(jìn)行第二次矯直，剝離第一次矯直形成的人為壓延，使具有單面或雙面耳子缺陷的小圓鋼僅存?zhèn)€別缺陷(明顯減輕圓鋼的耳子缺陷)，并改善圓鋼的不圓度，要點是(1)對熱軋小圓鋼進(jìn)行反向矯直，也就是說，第一次矯直的圓鋼頭部是第二次矯直的圓鋼尾部；具體操作時，可以用天車將圓鋼調(diào)起進(jìn)行換向作業(yè)，將一次矯直的尾部調(diào)為二次矯直的頭部；(2)矯直機旋轉(zhuǎn)角、輥縫調(diào)整及矯直速度，與第一次矯直的工藝參數(shù)相同。效果是1、調(diào)頭咬入(相反方向)將一次人為形成的壓延強制翻起，造成缺陷剝離；未除根的缺陷茬由矯直機精矯段工作輥壓向一邊；達(dá)到去處人為壓延的效果。2、再次規(guī)圓，減小不圓度。3、松弛一次矯直帶來的拱鋼現(xiàn)象，釋放出了因一次矯直拱鋼而縮短的長度，解決了一次矯直縮短長度的問題。
(3)矯直后效果檢驗以案例1為例直徑Φ20mm的S45C鋼，不圓度實測為0.12mm，平直度1.5mm/m以內(nèi)，圓周手感輕微棱角，長度實測為6009mm。
第三步，采用砂輪無芯磨床(砂輪標(biāo)寬300mm)對二次矯直的圓鋼進(jìn)行一次性磨削加工，得到表面光滑、尺寸符合規(guī)格要求的成品小圓鋼，要點是(1)砂輪無芯磨床磨輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/min＝34轉(zhuǎn)/min；(2)每道次最大磨削量單面≤0.25mm；(3)棒材允許彎曲度≤2.5mm/m；(4)棒材進(jìn)給量45～60mm/s＝50mm/s。
(5)檢驗以案例1為例直徑Φ20mm的S45C鋼，經(jīng)千分尺實測，圓鋼實際尺寸Φ19.88mm，表面達(dá)到精磨要求，實測長度6012mm。案例2的SWRCH10A鋼(直徑Φ12mm)、案例3的12Cr1MoV鋼(直徑Φ16mm)，圓鋼表面質(zhì)量和尺寸規(guī)格，都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率100％。
本發(fā)明專利具有工藝新穎合理、可操作性強的特點，解決了低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子缺陷工業(yè)化規(guī)模處理困難的技術(shù)難題。實施本發(fā)明專利方法消除低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子缺陷，生產(chǎn)效率高、成本低、效果佳，同時，圓鋼的不圓度、平直度明顯改觀，產(chǎn)品合格率達(dá)100％。滿足了鋼鐵制造商(鋼鐵廠)低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的正常生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1.熱軋成品小圓鋼表面耳子缺陷的消除方法，其特征是采用三步法工藝，通過中、小型多輥斜輥式矯直機對具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼進(jìn)行二次矯直，及其后的砂輪無芯磨床研磨處理，去除低中碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼的耳子表面缺陷，得到表面光滑、尺寸符合規(guī)格要求的成品小圓鋼；耳子表面缺陷是通長或間斷性混雜出現(xiàn)在直條圓鋼一側(cè)或兩側(cè)的條形狀金屬凸出物，凸起厚度H＝0.05～0.25mm，寬度B＝0.5～3.0mm，長度H＝100～7000mm；第一步，采用中、小型多輥斜輥式矯直機對具有耳子缺陷的熱軋小圓鋼進(jìn)行第一次矯直，使圓鋼表面耳子經(jīng)矯直壓扁全部形成偏向一面的人為壓延，要點是(1)旋轉(zhuǎn)角調(diào)整不考慮單面或雙面耳子的凸起厚度影響，僅根據(jù)小圓鋼的實際直徑，按矯直機常規(guī)工藝調(diào)整旋轉(zhuǎn)角；(2)矯直機輥縫調(diào)整，也就是金屬壓下量調(diào)整(A)對雙面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.8～1.4)×H1；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際+(0.8～1.4)×H1；D公稱是圓鋼公稱直徑，D實際是圓鋼實際直徑，H1是雙面耳子中較小耳子的凸起厚度；(B)對單面耳子缺陷而言當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是正公差時，輥縫＝D公稱+(0.3～0.7)×H2；當(dāng)小圓鋼的實際尺寸是負(fù)公差時，輥縫＝D實際+(0.3～0.7)×H2；H2是單面耳子的凸起厚度；(3)矯直速度為0.20～0.35m/s進(jìn)行矯直操作；低速矯直相對全速矯直抖動小，矯直力均勻，可充分利用斜輥型鋼矯直機規(guī)圓、校直功能對缺陷圓鋼進(jìn)行強迫規(guī)圓；同時，迫使耳子缺陷偏向一邊，形成人為壓延；第二步，采用中、小型多輥斜輥式矯直機對熱軋小圓鋼進(jìn)行第二次矯直，剝離第一次矯直形成的、偏向一面的人為壓延，使具有單面或雙面耳子缺陷的小圓鋼僅存?zhèn)€別缺陷，并改善圓鋼的不圓度，要點是(1)對熱軋小圓鋼進(jìn)行反向矯直，也就是說，第一次矯直的圓鋼頭部是第二次矯直的圓鋼尾部；可以用天車將圓鋼調(diào)起進(jìn)行換向作業(yè)，將一次矯直的尾部調(diào)為二次矯直的頭部；(2)矯直機旋轉(zhuǎn)角、輥縫調(diào)整及矯直速度，與第一次矯直的工藝參數(shù)相同；第三步，采用砂輪無芯磨床對二次矯直的圓鋼進(jìn)行一次性磨削加工，得到表面光滑、尺寸符合規(guī)格要求的成品小圓鋼，要點是(1)砂輪無芯磨床磨輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/min；(2)每道次最大磨削量單面≤0.25mm；(3)棒材允許彎曲度≤2.5mm/m；(4)棒材進(jìn)給量45～60mm/s。
全文摘要
熱軋小圓鋼表面耳子缺陷的消除方法，其特征在于采用“二次矯直+磨床研磨”的三步法工藝，去除小圓鋼的耳子缺陷(1)一次矯直，使耳子形成偏向一面的人為壓延，要點矯直機輥縫＝D+0.5×H，D是小圓鋼正公差的公稱尺寸或負(fù)公差的實際尺寸，H是單面耳子的凸起厚度或雙面耳子較小厚度的二倍；矯直速度0.25m/s；矯直機旋轉(zhuǎn)角按常規(guī)進(jìn)行；(2)二次矯直，剝離一次矯直形成的人為壓延，要點反向矯直；(3)砂輪無芯磨床的一次性研磨，要點磨輪轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)/min；道次最大磨削量單面0.25mm；棒材進(jìn)給量50mm/s。本發(fā)明專利具有工藝新穎合理、可操作性強的特點，解決了低中碳、低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋小圓鋼耳子缺陷難處理的問題。生產(chǎn)效率高、成本低，產(chǎn)品合格率100％。
文檔編號B23P13/00GK1709639SQ20051002739
公開日2005年12月21日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者徐薌明, 楊偉寧, 王悅, 陸江帆 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司