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      一種熱軋圓鋼用成品孔型的制作方法

      文檔序號:3080201閱讀:815來源:國知局
      一種熱軋圓鋼用成品孔型的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱軋圓鋼用成品孔型,所述成品孔型由上下對稱的上部成品孔型和下部成品孔型構成,其中,所述上部成品孔型和所述下部成品孔型均由位于兩側的寬度擴張部、位于孔型中間部分的高度擴張圓弧以及連接寬度擴張部和高度擴張圓弧的位于中間的基圓圓弧構成。采用根據(jù)本發(fā)明的熱軋圓鋼用成品孔型設計,能夠提高孔型利用率,節(jié)約生產(chǎn)成本,降低操作人員的工作強度。
      【專利說明】一種熱軋圓鋼用成品孔型
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于軋鋼工藝領域,具體地講,本發(fā)明涉及一種用于熱軋圓鋼的成品孔型。【背景技術】
      [0002]眾所周知,在軋制精度較高的圓鋼時,成品孔型的構成方法是否正確,對于軋機調整、孔型壽命和軋機的生產(chǎn)能力都有很大的影響。圓鋼的尺寸精度、不圓度應符合GB/T702標準,一般按圓鋼的截面高度、寬度、對角1、對角II四個尺寸界定,圓鋼孔型由兩個近似半圓弧構成,半圓弧兩側為擴張圓弧或擴張切線,中間為基圓圓弧,軋槽分布在上下工作軋輥,軋槽成對使用。
      [0003]國內外冶金企業(yè)普遍采用單一擴張圓鋼成品孔型構成方法,熱軋優(yōu)質圓鋼按實際重量交貨,采用正偏差設計孔型。圖1示出了根據(jù)傳統(tǒng)技術的熱軋圓鋼用成品孔型的一種結構的示意圖,圖2示出了根據(jù)傳統(tǒng)技術的熱軋圓鋼用成品孔型的另一種結構的示意圖。具體地講,參照圖1和圖2,根據(jù)傳統(tǒng)技術的熱軋圓鋼用成品孔型由上下對稱的上部成品孔型和下部成品孔型構成,其中,上部成品孔型和下部成品孔型分別為近似半圓形的半圓弧,半圓弧的兩側為擴張圓弧或擴張切線,連接兩側的擴張圓弧或擴張切線的是位于中間的基圓圓弧。
      [0004]圖1示出的是根據(jù)傳統(tǒng)技術的二圓弧單一圓弧擴張圓鋼成品孔型,其中,位于中間的基圓圓弧具有半徑Rl,位于基圓圓弧兩側的擴張部為具有半徑R2的擴張圓弧。圖2示出的是根據(jù)傳統(tǒng)技術的一圓弧單一切線擴張圓鋼成品孔型,其中,與圖1相似,位于中間的基圓圓弧具有半徑R1,與圖1不同的是,位于基圓圓弧兩側的擴張部為擴張切線(未標出)。
      [0005]如圖1和圖2所示,根據(jù)傳統(tǒng)技術的圓鋼成品孔型的設計參數(shù)包括孔型高度h、孔型開口寬度b、基圓半徑R1、擴張角Θ (參見圖1)或擴張角α (參見圖2)、輥縫S。圖1與圖2的不同之處在于,圖1中的擴張部為具有擴張半徑R2的擴張圓弧,而圖2中的擴張部為與基圓圓弧相切的切線。
      [0006]通常,熱軋圓鋼的成品孔型的各設計參數(shù)采用下面的方法計算得到。具體地講,熱軋圓鋼的成品孔型的基圓半徑Rl由下式計算得到:Rl=l/2[d-(0~1.0) Δ_] (1.007~
      1.02),其中,d為圓鋼的公稱直徑或稱為標準直徑,Δ_為負公差,1.007~1.02為熱膨脹系數(shù),其具體數(shù)值根據(jù)終軋溫度和鋼種而定,通常,普碳鋼的熱膨脹系數(shù)為1.011~1.015,碳素工具鋼的熱膨脹系數(shù)為1.018~1.105,滾珠軸承鋼的熱膨脹系數(shù)為1.018~1.02,高速鋼的熱膨脹系數(shù)為1.007~1.009。熱軋圓鋼的成品孔型的寬度b由公式b=[d+(0.5~`1.0)Δ+] (1.007~1.02)計算得到,其中,d為圓鋼的公稱直徑或稱為標準直徑,Λ +為正公差,公差常取三組。對于圖1所示的熱軋圓鋼的成品孔型而言,成品孔的圓弧擴張半徑R2應按如下步驟確定,即先確定出側角P,其值為P =arctan[(b_2Rlcos Θ )/(2Rlsin Θ-S)],其中,Θ為成品孔型的寬度擴張角,Rl為成品孔型的基圓半徑,當按上式求出的P值小于Θ時才能求擴張半徑R2,如果計算出的Ρ = θ,則只能在孔型的兩側用切線擴張;如果計算出的P〉Θ,則需調整孔型開口寬度b、基圓半徑Rl和輥縫s值以使P Θ。當ρ〈θ時,則
      【權利要求】
      1.一種熱軋圓鋼用成品孔型,所述成品孔型由上下對稱的上部成品孔型和下部成品孔型構成,其特征在于所述上部成品孔型和所述下部成品孔型均由位于兩側的寬度擴張部、位于孔型中間部分的高度擴張圓弧以及連接寬度擴張部和高度擴張圓弧的位于中間的基圓圓弧構成。
      2.根據(jù)權利要求1所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于所述寬度擴張部為擴張圓弧,并且所述成品孔型適用于軋制直徑為Φ50~ΦΙΟΟπιπι的圓鋼。
      3.根據(jù)權利要求1所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于所述寬度擴張部為擴張切線段,并且所述成品孔型適用于軋制直徑≤Φ50πιπι或直徑≥(MOOmm的圓鋼。
      4.根據(jù)權利要求1所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于成品孔型的中間部分高度擴張角在5°~15°之間。
      5.根據(jù)權利要求4所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于在軋制直徑<Φ50πιπι的圓鋼時,高度擴張角取下限。
      6.根據(jù)權利要求4所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于在軋制直徑>cMOOmm的圓鋼時,高度擴張角取上限。
      7.根據(jù)權利要求1所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于成品孔型的寬度擴張角在15。~30。之間。
      8.根據(jù)權利要求7所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于在軋制直徑為Φ50~Φ IOOmm的圓鋼時,寬度擴張角偏上限。
      9.根據(jù)權利要求7所述的熱軋圓鋼用成品孔型,其特征在于在軋制直徑<Φ50πιπι或直徑> ΦΙΟΟπιπι的圓鋼時,寬度擴張角偏中限。
      【文檔編號】B21B27/02GK103447303SQ201310363257
      【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
      【發(fā)明者】秦東 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司
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