一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置,在除鱗裝置框架上裝有水管,在水管上均布有噴嘴裝置,圓管置于除鱗裝置框架內(nèi)的噴嘴裝置前方。有效清除軋件表面的二次氧化鐵皮,改善成品表面質(zhì)量,確保圓鋼除鱗效率,并能將送過的紅鋼溫度降限制于最小值,降低成本和運(yùn)行費(fèi)用,易于維護(hù),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種安裝在在軋機(jī)后,用于去除在軋制過程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮的熱軋圓鋼二次除鱗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)金屬加熱理論,金屬在軋制前加熱過程中都會(huì)產(chǎn)生氧化,而形成一次氧化鐵皮,附著在金屬材料表面上。一次氧化鐵皮在初次高壓除鱗系統(tǒng)易于除去。而金屬在軋制過程中,也會(huì)產(chǎn)生二次氧化,形成一層薄薄的二次氧化鐵皮。它致密難以去除。由于氧化現(xiàn)象的存在,不僅使金屬因氧化受到損失,而且在軋輥的輾壓作用下,一部分氧化鐵皮被破碎成小片狀自動(dòng)脫落,另一部分則在輾壓力的作用下,被壓入金屬表面,形成夾雜和疤痕,成為影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。為了改善成品質(zhì)量,滿足用戶要求。開始采取了許多辦法來減少金屬氧化鐵皮,如:控制加熱溫度,減少金屬在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間,采用機(jī)械的方法,在軋制加工前去除氧化鐵皮。但由于這些方法操作困難,過程不易控制,生產(chǎn)效率低,不利于連續(xù)生產(chǎn),而且效果也不十分理想,因而在應(yīng)用中受到限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種能夠除去金屬表面氧化鐵皮和確保對(duì)金屬除鱗后溫降少的熱軋圓鋼二次除鱗裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置,在除鱗裝置框架上裝有水管,在水管上均布有噴嘴裝置,圓管置于除鱗裝置框架內(nèi)的噴嘴裝置前方。
[0005]所述除鱗裝置框架為方形框架。
[0006]所述噴嘴裝置為分體式結(jié)構(gòu),它具有內(nèi)接管、上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母和可調(diào)節(jié)噴嘴,內(nèi)接管通過上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母固定在除鱗裝置框架上,內(nèi)接管的下部套裝在可調(diào)節(jié)噴嘴的接插件內(nèi)。
[0007]可調(diào)節(jié)噴嘴是由接插件和鎖定螺母組成的一個(gè)可調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的套管式噴頭??烧{(diào)節(jié)噴嘴為橢圓形扁平噴射頭結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:有效清除軋件表面的二次氧化鐵皮,改善成品表面質(zhì)量,確保圓鋼除鱗效率,并能將送過的紅鋼溫度降限制于最小值,降低成本和運(yùn)行費(fèi)用,易于維護(hù),經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A-A截面首I]視圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型所述噴嘴裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型所述噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中:1-噴嘴裝置、2-水管、3-圓管、4-除鱗裝置框架、5-下調(diào)節(jié)螺母、6_上調(diào)節(jié)螺母、7-鎖定螺母、8-可調(diào)節(jié)噴嘴、9-接插件、10-內(nèi)接管10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]參見圖1和圖2,一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置,它是一種用以除去圓鋼表面產(chǎn)生的次生氧化鐵皮、提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量的軋鋼設(shè)備,它是一種不但能夠除去金屬表面氧化鐵皮,而且還能夠確保對(duì)金屬除鱗后溫降少,同時(shí)不影響下一軋制道次所需的溫度的裝置。
[0016]本實(shí)用新型所述熱軋圓鋼二次除鱗裝置,在除鱗裝置框架4上裝有水管2,除鱗裝置框架4為方形框架,在水管2上均布有噴嘴裝置1,能夠使噴射介質(zhì)射流分布均勻,射流方向一致,無射流交叉,且噴嘴定位準(zhǔn)、易安裝、結(jié)構(gòu)緊湊,易固定,圓管2置于除鱗裝置框架4內(nèi)的噴嘴裝置1前方。
[0017]參見圖3和圖4,所用噴嘴裝置的目的是根據(jù)金屬直徑大小需要可調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的大小,所述噴嘴裝置1采用分體式結(jié)構(gòu)組合而成,它具有內(nèi)接管10、上調(diào)節(jié)螺母6、下調(diào)節(jié)螺母5和可調(diào)節(jié)噴嘴8,內(nèi)接管10通過上調(diào)節(jié)螺母6和下調(diào)節(jié)螺母5固定在除鱗裝置框架4上,利用上調(diào)節(jié)螺母6和下調(diào)節(jié)螺母5的目的是根據(jù)金屬直徑大小將調(diào)節(jié)噴嘴裝置調(diào)至與金屬表面的距離,達(dá)到最好的除鱗的效果;內(nèi)接管10的下部套裝在可調(diào)節(jié)噴嘴8的接插件9內(nèi),可調(diào)節(jié)噴嘴8是由接插件9和鎖定螺母7組成的一個(gè)可調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的套管式噴頭,可調(diào)節(jié)噴嘴8采用橢圓形扁平噴射頭結(jié)構(gòu),介質(zhì)的噴射角為扇形。
[0018]在實(shí)際使用時(shí),將本實(shí)用新型布置在軋機(jī)后,用于去除在軋制過程中產(chǎn)生的二次氧化鐵皮,并選擇適當(dāng)?shù)膬A斜角度安裝使用,傾斜角度就是除鱗裝置框架4上的噴嘴裝置1固定支座,支座與水平面選擇在10°?20°為佳,噴嘴傾斜角度也就是噴嘴裝置1噴射介質(zhì)到圓鋼表面形成角度。根據(jù)二次氧化鐵皮的特點(diǎn),除鱗裝置采用方圓接合的噴環(huán)結(jié)構(gòu),該噴環(huán)結(jié)構(gòu)就是在除鱗裝置框架4上安裝所需數(shù)量的噴嘴裝置1,使從噴嘴裝置1噴射出來的介質(zhì)形成扇形狀,噴出來介質(zhì)部分霧化成細(xì)小水球。這些小水球噴射到圓鋼表面后,氧化層受冷收縮,產(chǎn)生裂紋,水從裂縫滲入其中,受熱蒸發(fā)形成蒸汽,蒸汽不斷地膨脹、爆裂,使氧化鐵皮破碎成小碎片與金屬脫離,然后被噴射到金屬表面的介質(zhì)沖掉。
[0019]所述調(diào)整噴嘴裝置1的高度Η就是根據(jù)圓鋼直徑的大小,通過上調(diào)節(jié)螺母6和下調(diào)節(jié)螺母5調(diào)整噴嘴裝置1到圓鋼表面的距離,來獲得穩(wěn)定均勻的高壓介質(zhì),在不改變介沖質(zhì)擊力的大小的情況下并保持原來的工作寬度不變。所述調(diào)整噴嘴裝置1,能夠獲得噴射介質(zhì)噴射方向米用同一前傾角,同一偏轉(zhuǎn)方向和同一偏轉(zhuǎn)角,它的優(yōu)點(diǎn)是:噴射均勻,打擊距離一樣,無噴射死角;水射流無干涉;鱗渣沖洗干凈;采用中短距離噴射,使得打擊力增力口,可使用水量減少,除鱗噴嘴的打擊距離適中,打擊力大,除鱗效果好,并且溫降小。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋圓鋼二次除鱗裝置,其特征是:在除鱗裝置框架上裝有水管,在水管上均布有噴嘴裝置,圓管置于除鱗裝置框架內(nèi)的噴嘴裝置前方。
2.如權(quán)利要求1所述熱軋圓鋼二次除鱗裝置,其特征是:所述噴嘴裝置為分體式結(jié)構(gòu),它具有內(nèi)接管、上調(diào)節(jié)螺母、下調(diào)節(jié)螺母和可調(diào)節(jié)噴嘴,內(nèi)接管通過上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母固定在除鱗裝置框架上,內(nèi)接管的下部套裝在可調(diào)節(jié)噴嘴的接插件內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述熱軋圓鋼二次除鱗裝置,其特征是:可調(diào)節(jié)噴嘴是由接插件和鎖定螺母組成的一個(gè)可調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的套管式噴頭。
4.如權(quán)利要求2或3所述熱軋圓鋼二次除鱗裝置,其特征是:可調(diào)節(jié)噴嘴為橢圓形扁平嗔射頭結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述熱軋圓鋼二次除鱗裝置,其特征是:所述除鱗裝置框架為方形框架。
【文檔編號(hào)】B21B45/08GK203494909SQ201320616344
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】蔣弦弋, 謝志雄, 周小兵, 廖子?xùn)|, 楊家滿, 胡昭鋒, 方權(quán), 梅娜, 潘澤林, 容臻芹 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司