專利名稱：金屬桁架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)架，特別涉及金屬桁架的一種制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中制作金屬構(gòu)架時(shí)，對于構(gòu)架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在將構(gòu)架主件點(diǎn)焊成型后進(jìn)行測量校正的方式保證其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者是采用放大樣的方式進(jìn)行定位焊接成型。這兩種方式比較適合小批量生產(chǎn)和結(jié)構(gòu)比較簡單的構(gòu)架制作，而對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜和大型的構(gòu)架或者用于重要部位的構(gòu)架來說，這兩種方式精度根本無法達(dá)到要求，而且也不適合大批量的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本 發(fā)明采用在一整套定位設(shè)備上完成金屬桁架定位、焊接以及校正的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中桁架定位不精確、焊接過程中容易產(chǎn)生變形以及效率低的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是，這種金屬桁架的制作方法，包括以下步驟A.金屬桁架主框架定位、點(diǎn)焊定型；B.將各輔助件依次定位焊在主框架上；C.將桁架上的各部件的各個焊口按要求完成焊接工作；D.對焊好的桁架進(jìn)行校正；所述步驟A中還包括以下分步驟A1.首先在構(gòu)成桁架主框架的主管件兩端口安裝定位套，并點(diǎn)焊固定；A2.在定位套上鉆定位孔，然后滿焊定位套與主管件的對口接縫；
A3.在金屬桁架主件定位裝置上調(diào)整好定位柱銷的位置，將焊有定位套的桁架主管件套在定位裝置的定位柱銷上，將定位套上的定位孔與定位柱銷上的透孔對準(zhǔn)后穿入定位銷，將桁架主管件定位固定在定位裝置上，點(diǎn)焊好主管件之間的支撐拉條后完成桁架主框架的定位成型，然后把金屬桁架的主框架由定位裝置上卸下；所述步驟B中還包括以下分步驟B1.在輔助件點(diǎn)焊定位裝置上調(diào)整好定位柱銷的位置，將桁架主框架裝在輔助件點(diǎn)焊定位裝置上，穿好定位銷；B2.把需要焊接到金屬桁架主管件之間的輔助拉筋固定在輔助件點(diǎn)焊定位裝置的輔助夾具上，點(diǎn)焊固定各輔助拉筋，然后將點(diǎn)焊定位好的金屬桁架由輔助件點(diǎn)焊定位裝置上卸下；所述步驟C中包括以下步驟C1.首先是在全焊定位裝置上調(diào)整好定位柱銷的位置，將完成B2步驟的金屬桁架裝在全焊定位裝置上，穿好定位銷；C2.在全焊定位裝置上邊翻轉(zhuǎn)金屬桁架，邊焊好金屬桁架上各構(gòu)架間的所有焊口，全部完成后將金屬桁架由全焊定位裝置上卸下；所述步驟D中包括以下步驟D1.首先是對完成C2步驟的金屬桁架進(jìn)行變形量的測量；D2.在金屬桁架校正裝置上調(diào)整好定位柱銷的位置，將金屬桁架裝在金屬桁架校正裝置上，穿好定位銷；D3.操作金屬桁架校正裝置對金屬桁架進(jìn)行反向扭曲校正；然后，再測量變形量，再校正，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。
從上述制作過程可看出，所有的定位、焊接以及校正過程均是在各種定位裝置上完成的，所以，定位準(zhǔn)確，由于在焊接過程中，金屬桁架10始終處于被約束的狀態(tài)，所以，也不會產(chǎn)生變形，而且重復(fù)性好，效率高。
本發(fā)明由于是在一整套定位裝置上完成金屬桁架的加工過程，所以，定位精度高，產(chǎn)品不變形，同時(shí)還可以大大提高工作效率。


圖1是本發(fā)明金屬桁架的制作過程的流程圖。
圖2是本發(fā)明中所述主管件11與定位套20的裝配示意圖。
圖3是本發(fā)明中金屬桁架10在主件定位裝置30的示意圖。
圖4是本發(fā)明中金屬桁架10在輔助件點(diǎn)焊定位裝置40上的示意圖。
圖5是本發(fā)明中金屬桁架10在全焊定位裝置50上的示意圖。
圖6是本發(fā)明中金屬桁架10在桁架校正裝置60上的示意圖。
圖7是設(shè)置校正板61和百分表63的示意圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的各種實(shí)施例。
由圖1至圖6中可看出，這種金屬桁架的制作方法，包括以下步驟A.金屬桁架10主框架定位、點(diǎn)焊定型；B.將各輔助件依次定位焊在主框架上；C.將桁架上的各部件的各個焊口按要求完成焊接工作；D.對焊好的桁架進(jìn)行校正；所述步驟A中還包括以下分步驟(見圖2)A1.首先在構(gòu)成桁架主框架的主管件11兩端口安裝定位套20，并點(diǎn)焊固定；A2.在定位套20上鉆定位孔21，然后滿焊定位套20與主管件11的對口接縫；A3.在金屬桁架主件定位裝置30上調(diào)整好定位柱銷31的位置，將焊有定位套20的桁架主管件11套在定位裝置30的定位柱銷31上，將定位套20上的定位孔21與定位柱銷31上的透孔對準(zhǔn)后穿入定位銷22，將桁架主管件11定位固定在定位裝置30上，點(diǎn)焊好主管件11之間的支撐拉條12后完成桁架主框架的定位成型，然后把金屬桁架的主框架由定位裝置30上卸下(見圖1和圖3)；所述步驟B中還包括以下分步驟(見圖1和圖4)B1.在輔助件點(diǎn)焊定位裝置40上調(diào)整好定位柱銷的位置，將桁架主框架裝在輔助件點(diǎn)焊定位裝置40上，穿好定位銷22；B2.把需要焊接到金屬桁架10主管件11之間的輔助拉筋13固定在輔助件點(diǎn)焊定位裝置40的輔助夾具41上，點(diǎn)焊固定各輔助拉筋13，然后將點(diǎn)焊定位好的金屬桁架10由輔助件點(diǎn)焊定位裝置40上卸下；所述步驟C中包括以下步驟(見圖1和圖5)C1.首先是在全焊定位裝置50上調(diào)整好定位柱銷的位置，將完成B2步驟的金屬桁架10裝在全焊定位裝置50上，穿好定位銷22；C2.在全焊定位裝置50上邊翻轉(zhuǎn)金屬桁架10，邊焊好金屬桁架10上各構(gòu)架間的所有焊口，全部完成后將金屬桁架10由全焊定位裝置50上卸下；所述步驟D中包括以下步驟(見圖1和圖6)D1.首先是對完成C2步驟的金屬桁架10進(jìn)行變形量的測量；D2.在金屬桁架校正裝置60上調(diào)整好定位柱銷的位置，將金屬桁架10裝在金屬桁架校正裝置60上，穿好定位銷22；D3.操作金屬桁架校正裝置60對金屬桁架10進(jìn)行反向扭曲校正；然后，再測量變形量，再校正，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。
從上述制作過程可看出，所有的定位、焊接以及校正過程均是在各種定位裝置上完成的，所以，定位準(zhǔn)確，由于在焊接過程中，金屬桁架10始終處于被約束的狀態(tài)，所以，也不會產(chǎn)生變形，而且重復(fù)性好，效率高。
為了保證金屬桁架10在各定位裝置上均能安裝順利，且定位保持一致，所述金屬桁架主件定位裝置30、輔助件點(diǎn)焊定位裝置40、全焊定位裝置50以及金屬桁架校正裝置60上定位柱銷的透孔均為同一形狀、同一規(guī)格的孔。
由圖2中看出，所述定位柱銷的透孔為錐形孔，該錐形透孔的中心線與所在定位柱銷的中心線相交，所述步驟A2中，在定位套20上鉆的定位孔21是與各定位柱銷的透孔相適配的錐形孔。
由圖1和圖4中可看出，步驟B2中所述點(diǎn)焊固定各輔助拉筋13的過程是，先將位于金屬桁架10一個側(cè)面的一組輔助拉筋13一起固定于輔助夾具41上，進(jìn)行桁架單個側(cè)面輔助拉筋13的點(diǎn)焊定位，完成單面點(diǎn)焊定位后，將金屬桁架10與點(diǎn)焊定位裝置40工作平臺的距離拉遠(yuǎn)，讓出供金屬桁架10翻轉(zhuǎn)的空間，翻轉(zhuǎn)金屬桁架10，將下一個需要焊接輔助拉筋13的側(cè)面對準(zhǔn)再次固定在輔助夾具41上的另外一組輔助拉筋13，然后將金屬桁架10與點(diǎn)焊定位裝置40工作平臺的距離拉近至焊接位置，進(jìn)行另外一個側(cè)面的焊接，如此反復(fù)進(jìn)行，直至將金屬桁架10上的各個側(cè)面上的輔助拉筋13均點(diǎn)焊定位。將點(diǎn)焊定位裝置40設(shè)計(jì)為可翻轉(zhuǎn)的，不但有利于減輕工作強(qiáng)度和提高效率，而且也避免了重復(fù)拆卸所帶來的安裝誤差，提高定位精度。
由圖1中可看出，所述定位銷22的穿入端設(shè)有一個開口銷孔23，所述步驟A3、B1、C1以及D2中穿入定位銷22后，再將開口銷24穿入定位銷22上的開口銷孔23內(nèi)，并劈開開口銷24固定定位銷22，可以防止定位銷22竄出。
由圖6和圖7中可看出，所述步驟D1是在金屬桁架校正裝置60上實(shí)施的，所述金屬桁架校正裝置60工作平臺上設(shè)置有兩塊校正板61，該兩塊校正板61的上表面處于同一水平面上，將完成C2步驟的金屬桁架10放在這兩塊校正板61上，根據(jù)金屬桁架某個角的懸空量進(jìn)行變形量的測量。還有一種方式是所述金屬桁架校正裝置60工作平臺上設(shè)置有四個百分表63，將完成C2步驟的金屬桁架10放在裝有這四個百分表63的工作平臺上，根據(jù)這四個百分表63的不同讀出值，計(jì)算出金屬桁架10的變形量。這種方式可以降低勞動強(qiáng)度，提高效率。
權(quán)利要求
1.一種金屬桁架的制作方法，包括以下步驟A.金屬桁架(10)主框架定位、點(diǎn)焊定型；B.將各輔助件依次定位焊在主框架上；C.將桁架上的各部件的各個焊口按要求完成焊接工作；D.對焊好的桁架進(jìn)行校正；其特征在于所述步驟A中還包括以下分步驟A1.首先在構(gòu)成桁架主框架的主管件(11)兩端口安裝定位套(20)，并點(diǎn)焊固定；A2.在定位套(20)上鉆定位孔(21)，然后滿焊定位套(20)與主管件(11)的對口接縫；A3.在金屬桁架主件定位裝置(30)上調(diào)整好定位柱銷(31)的位置，將焊有定位套(20)的桁架主管件(11)套在定位裝置(30)的定位柱銷(31)上，將定位套(20)上的定位孔(21)與定位柱銷(31)上的透孔對準(zhǔn)后穿入定位銷(22)，將桁架主管件(11)定位固定在定位裝置(30)上，點(diǎn)焊好主管件(11)之間的支撐拉條(12)后完成桁架主框架的定位成型，然后把金屬桁架的主框架由定位裝置(30)上卸下；所述步驟B中還包括以下分步驟B1.在輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)上調(diào)整好定位柱銷的位置，將桁架主框架裝在輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)上，穿好定位銷(22)；B2.把需要焊接到金屬桁架(10)主管件(11)之間的輔助拉筋(13)固定在輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)的輔助夾具(41)上，點(diǎn)焊固定各輔助拉筋(13)，然后將點(diǎn)焊定位好的金屬桁架(10)由輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)上卸下；所述步驟C中包括以下步驟C1.首先是在全焊定位裝置(50)上調(diào)整好定位柱銷的位置，將完成B2步驟的金屬桁架(10)裝在全焊定位裝置(50)上，穿好定位銷(22)；C2.在全焊定位裝置(50)上邊翻轉(zhuǎn)金屬桁架(10)，邊焊好金屬桁架(10)上各構(gòu)架間的所有焊口，全部完成后將金屬桁架(10)由全焊定位裝置(50)上卸下；所述步驟D中包括以下步驟D1.首先是對完成C2步驟的金屬桁架(10)進(jìn)行變形量的測量；D2.在金屬桁架校正裝置(60)上調(diào)整好定位柱銷的位置，將金屬桁架(10)裝在金屬桁架校正裝置(60)上，穿好定位銷(22)；D3，操作金屬桁架校正裝置(60)對金屬桁架(10)進(jìn)行反向扭曲校正；然后，再測量變形量，再校正，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述金屬桁架主件定位裝置(30)、輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)、全焊定位裝置(50)以及金屬桁架校正裝置(60)上定位柱銷的透孔均為同一形狀、同一規(guī)格的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述定位柱銷的透孔為錐形孔，該錐形透孔的中心線與所在定位柱銷的中心線相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述步驟A2中，在定位套(20)上鉆的定位孔(21)是與各定位柱銷的透孔相適配的錐形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬桁架的制作方法，其特征在于步驟B2中所述點(diǎn)焊固定各輔助拉筋(13)的過程是，先將位于金屬桁架(10)一個側(cè)面的一組輔助拉筋(13)一起固定于輔助夾具(41)上，進(jìn)行桁架單個側(cè)面輔助拉筋(13)的點(diǎn)焊定位，完成單面點(diǎn)焊定位后，將金屬桁架(10)與點(diǎn)焊定位裝置(40)工作平臺的距離拉遠(yuǎn)，讓出供金屬桁架(10)翻轉(zhuǎn)的空間，翻轉(zhuǎn)金屬桁架(10)，將下一個需要焊接輔助拉筋(13)的側(cè)面對準(zhǔn)再次固定在輔助夾具(41)上的另外一組輔助拉筋(13)，然后將金屬桁架(10)與點(diǎn)焊定位裝置(40)工作平臺的距離拉近至焊接位置，進(jìn)行另外一個側(cè)面的焊接，如此反復(fù)進(jìn)行，直至將金屬桁架(10)上的各個側(cè)面上的輔助拉筋(13)均點(diǎn)焊定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述定位銷(22)的穿入端設(shè)有一個開口銷孔(23)，所述步驟A3、B1、C1以及D2中穿入定位銷(22)后，再將開口銷(24)穿入定位銷(22)上的開口銷孔(23)內(nèi)，并劈開開口銷(24)固定定位銷(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述步驟D1是在金屬桁架校正裝置(60)上實(shí)施的，所述金屬桁架校正裝置(60)工作平臺上設(shè)置有兩塊校正板(61)，該兩塊校正板(61)的上表面處于同一水平面上，將完成C2步驟的金屬桁架(10)放在這兩塊校正板(61)上，根據(jù)金屬桁架某個角的懸空量進(jìn)行變形量的測量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬桁架的制作方法，其特征在于所述步驟D1是在金屬桁架校正裝置(60)上實(shí)施的，所述金屬桁架校正裝置(60)工作平臺上設(shè)置有四個百分表(63)，將完成C2步驟的金屬桁架(10)放在裝有這四個百分表(63)的工作平臺上，根據(jù)這四個百分表(63)的不同讀出值，計(jì)算出金屬桁架(10)的變形量。
全文摘要
一種金屬桁架的制作方法，包括以下步驟首先在主管件(11)上安裝定位套(20)；在定位套(20)上鉆定位孔(21)；在金屬桁架主件定位裝置(30)上定位點(diǎn)焊主管件(11)間的支撐拉條(12)；在輔助件點(diǎn)焊定位裝置(40)上將輔助拉筋(13)點(diǎn)焊定位；在全焊定位裝置(50)上翻轉(zhuǎn)金屬桁架(10)，邊焊好金屬桁架(10)上各焊口；對金屬桁架(10)進(jìn)行變形量的測量；在金屬桁架校正裝置(60)上校正，再測量，再校正，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。所有的定位、焊接以及校正過程均是在各種定位裝置上完成的，定位準(zhǔn)確，由于金屬桁架(10)始終處于被約束的狀態(tài)，也不會產(chǎn)生變形，而且重復(fù)性好，效率高。
文檔編號B21D1/14GK1840280SQ200510102079
公開日2006年10月4日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者巫永元 申請人:巫永元