專利名稱：模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型及五金模具加工領(lǐng)域，特別是一種模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置背景技術(shù)目前使用的普通五金沖床模具，在沖壓板材料帶時會產(chǎn)生出大量料帶邊角廢料，特別是生產(chǎn)帶四個R角之五金方形鐵片時，若采用與產(chǎn)品尺寸相等之原材料生產(chǎn)，雖可節(jié)省材料，但由于原有浮升銷導(dǎo)正材料帶會有左右偏差，生產(chǎn)之產(chǎn)品兩邊R角不相等，嚴(yán)重影響質(zhì)量，且產(chǎn)生的小R角廢料無法退料。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，由模具及位于該模具底部的自動導(dǎo)正材料帶、導(dǎo)柱、自動退料板構(gòu)成，其中在模具上還設(shè)有帶回位彈簧的定位導(dǎo)正插板，定位導(dǎo)正插板的開口端兩邊斜度面相同，開口端的中心線與模具的中心線是同軸連接。上述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，所述的定位導(dǎo)正插板設(shè)置在模具的插板定位滑槽內(nèi)，當(dāng)模具下壓時，該定位導(dǎo)正插板的開口端斜度面卡在自動導(dǎo)正材料帶的兩邊，同時在下壓過程中自動將材料帶導(dǎo)正在模具的中心線上。
上述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，所述材料帶定位后，回位彈簧收縮，導(dǎo)正插板在插板定位滑槽內(nèi)滑動，模具沖壓材料帶，能確保四角盤鐵片產(chǎn)品兩邊R角相等。
上述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，在所述模具上還裝有帶斜度齒型槽之退廢料板及其伸縮彈簧，位于退廢料板的端面處還設(shè)有帶弧度之退料口。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于，當(dāng)模具下壓時，帶斜度齒型槽之退廢料板端面先壓住材料帶上將要產(chǎn)生廢料的地方，使模具沖壓成型產(chǎn)品后所產(chǎn)生的廢料自動被卡入斜度齒型槽內(nèi)。由于斜度齒型槽的斜齒功能，廢料只會往內(nèi)擠，不會往下掉，如此一個個廢料被卡入斜度齒型槽內(nèi)相互重疊排擠，廢料則從帶弧度之退料口擠出，從而實(shí)現(xiàn)了自動退廢料的目的。具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明圖1為原有沖床模具材料定位及退廢料結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為新型沖床模具材料定位導(dǎo)正插板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沖床模具底座結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為材料定位導(dǎo)正插板在沖床模具中安裝及自動定位示意圖；圖7為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為新型沖床模具退廢料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的仰視圖；
圖10為圖9的俯視圖；圖11為圖8的左視圖；圖12為圖8的右視圖；圖13為圖8的A部放大圖；圖14為退廢料板圖8的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為退廢料板在沖床模具中的安裝示意圖；圖16為圖15中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖15的主視圖；圖18為圖15的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖19為退廢料板在沖床模具中自動退廢料示意圖；圖20為圖19的主視圖；圖21為圖19的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖21所示本實(shí)用新型主要由沖床模具1之自動導(dǎo)正材料帶2、導(dǎo)柱3及自動退廢料4組成。其中沖床模具1之自動導(dǎo)正材料帶2的結(jié)構(gòu)包括開口端帶斜度面6之導(dǎo)正插板5及回位彈簧7；沖床模具1之自動退廢料4結(jié)構(gòu)包括帶斜度齒型槽9之退廢料板8及伸縮彈簧12。以上結(jié)構(gòu)是對沖床模具1原有之材料帶2定位結(jié)構(gòu)及退廢料結(jié)構(gòu)(圖1所示)的改進(jìn)。在原有利用沉浮導(dǎo)柱3導(dǎo)正材料帶2之基礎(chǔ)上加裝開口端帶斜度面6的導(dǎo)正插板5，導(dǎo)正插板5之斜度面6的兩邊斜度相同，其開口端中心線安裝在模具1中心線上，當(dāng)模具1下壓時，帶回位彈簧7之導(dǎo)正插板5的斜度面6的開口端先卡住材料帶2兩邊，將材料帶2定位在模具1中心線上，模具1繼續(xù)下壓時，導(dǎo)正插板5到位，回位彈簧7被壓縮，導(dǎo)正插板5在插板定位滑槽13內(nèi)滑動，模具1沖壓材料帶2，定位動作完成。同時在沖床模具1上加裝帶有斜度齒型槽9之退廢料板8，將原有利用整體廢料邊框連續(xù)帶出廢料之退料結(jié)構(gòu)(圖1所示)改為單個廢料卡擠法結(jié)構(gòu)(圖19所示)。當(dāng)沖床模具1向下沖壓時，帶斜度齒型槽9之退廢料板8端面14先壓住材料帶2要產(chǎn)生廢料4的地方，模具1沖壓成型后所產(chǎn)生的廢料4自動被卡擠在帶斜度齒型槽9內(nèi)。由于廢料齒型槽9是帶斜度齒的，廢料4卡入斜度齒型槽9后不會掉出來。如此一個個廢料4被卡入斜度齒型槽9內(nèi)相互重疊排擠，最后將廢料4從帶弧度之出料口10中擠出，完成整個操作過程。
權(quán)利要求1.一種模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，由模具及位于該模具底部的自動導(dǎo)正材料帶(2)、導(dǎo)柱(3)、自動退料板(4)構(gòu)成，其特征在于在模具(1)上還設(shè)有帶回位彈簧(7)的定位導(dǎo)正插板(5)，定位導(dǎo)正插板(5)的開口端兩邊斜度面(6)相同，開口端的中心線與模具(1)的中心線是同軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，其特征在于所述的定位導(dǎo)正插板(5)設(shè)置在模具(1)的插板定位滑槽(13)內(nèi)，當(dāng)模具(1)下壓時，該定位導(dǎo)正插板(5)的開口端斜度面(6)卡在自動導(dǎo)正材料帶(2)的兩邊，同時在下壓過程中自動將材料帶(2)導(dǎo)正在模具(1)的中心線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，其特征在于材料帶(2)定位后，回位彈簧(7)收縮，定位導(dǎo)正插板(5)在插板定位滑槽內(nèi)(13)滑動，模具(1)沖壓材料帶(2)，能確保四角盤鐵片產(chǎn)品(15)兩邊R角(16)相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置，在模具(1)上還裝有帶斜度齒型槽(9)之退廢料板(8)及其伸縮彈簧(12)，位于退廢料板(8)的端面(14)處還設(shè)有帶弧度之退料口(10)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種模具自動導(dǎo)正材料帶及自動退廢料裝置。由模具及位于該模具底部的自動導(dǎo)正材料帶、導(dǎo)柱、自動退料板構(gòu)成，其特征在于在模具上還設(shè)有帶回位彈簧的定位導(dǎo)正插板，該定位導(dǎo)正插板的開口端兩邊斜度面相同，開口端的中心線與模具的中心線是同軸連接。本實(shí)用新型在沖模動作時，導(dǎo)正插板的斜度開口先卡住材料帶兩邊，導(dǎo)正插板自動將材料帶定位在模具中心線上，能確保產(chǎn)品兩邊R角大小相等。自動退廢料裝置是安裝在模具帶斜度齒型槽的退廢料板上，沖模產(chǎn)生的廢料被卡入帶斜度齒型的廢料槽中相互重疊排擠，最后從退料口擠出。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，節(jié)省原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量之優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D22/02GK2827581SQ20052005825
公開日2006年10月18日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者宋擇民 申請人:宋擇民