專利名稱：壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓力機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓力機在加工諸如大型變壓器散熱片一類的沖壓件時，需要至少沖孔和成形兩道工序，而且成形部份很長，有的加工工件最長可達數(shù)米，而且成形的波浪形等截面部分很長。已有技術(shù)是先將卷料剪成板料，然后用單機單模具完成單個工序，在成形過程時需分段完成。但是每段的送料、找正、定位均為手工操作，這樣，生產(chǎn)輔助時間長、模具定位精度差、效率低、零件質(zhì)量不穩(wěn)定。而在大型壓力機上沖壓這類零件，設(shè)備和模具價格昂貴，投資金額大，生產(chǎn)成本高。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于為加工兩道及兩道以上工序工件設(shè)計一種頻繁操作、加工精度高的壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)。
本實用新型包括布置在機身上的固定工作臺板，布置在固定工作臺板上的升降移動導(dǎo)軌，在固定工作臺板上還布置移動工作臺，所述移動工作臺與一移動控制系統(tǒng)連接，在移動工作臺沿其移動方向布置至少兩組下模，在每組下模上通過彈性裝置分別連接一組上模，上述移動控制系統(tǒng)的控制電路與至少兩組限位開關(guān)連接，每組限位開關(guān)的觸點分別位于在移動工作臺移動方向的兩個外側(cè)，上述限位開關(guān)的組數(shù)與下模的組數(shù)相對應(yīng)。
本實用新型與常規(guī)的多工位沖壓線不同之處在于多位交換工作臺完成大型制品中各工序所需沖壓力相差很大的沖壓件，兩套(及以上)模具依次安裝在活動工作臺上，通過電液控制系統(tǒng)使壓力機與雙位工作臺有序地完成工件的加工?？梢栽谛⌒蛪毫C上分段沖壓長形等截面沖壓類的零件。并保證每次沖壓時壓力中心與壓力機壓力中心重合，避免因偏載力影響產(chǎn)品質(zhì)量。而多工位壓力機臺面大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，偏載力影響制件質(zhì)量，造價高。
在小型壓力機上安裝上此種實用新型，可實現(xiàn)自動步進送料沖壓，完成兩位或兩位以上的多位工序沖壓件的生產(chǎn)，實現(xiàn)由一臺壓力機完成多臺壓力機的功能，不但可大大降低生產(chǎn)成本，而且加工精度得以有效保障，更能提高壓力機工作效率。本實用新型是用于小型閉式單點壓力機兩工位沖壓快速移位換模系統(tǒng)的核心部件，特別適用于板材自動化生產(chǎn)線，用于大型變壓器散熱片沖壓生產(chǎn)線中，可批量生產(chǎn)長達8米以上多種規(guī)格的變壓器散熱片。應(yīng)用本實用新型完成超大規(guī)格零件的沖制，無需配備大型壓力機和大型模具，起到了“小馬拉大車”的作用。小設(shè)備，干大型沖壓件，速度快，質(zhì)量高，效率高，投資少。
上述移動控制系統(tǒng)包括汽缸，汽缸的伸縮桿與移動工作臺的一端連接。
在與移動工作臺移動方向相垂直的方向還布置夾緊裝置，所述夾緊裝置為兩組，分別布置在移動工作的兩側(cè)。
本實用新型每組夾緊裝置包括一個與移動工作臺的該側(cè)邊平行的固定塊，在該固定塊內(nèi)設(shè)置至少三組可伸縮的夾緊輪，每個夾緊輪都與一個伸縮控制機構(gòu)連接，該伸縮控制機構(gòu)的伸縮方向與移動工作臺的移動方向垂直。
本活動工作臺移動、交換過程是由零間隙滾動側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)向，氣動送料，緩沖定位，液壓抬起與夾緊，使沖壓時模具相對位置準(zhǔn)確，提高受力零件剛度，保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在機身上位于移動工作臺的移動方向的兩個外側(cè)分別設(shè)置液壓緩沖控制裝置。以確?；顒庸ぷ髋_的各組模具在沖壓時分別都精確地位于滑塊的正下方。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向視圖。
具體實施例在機身上布置固定工作臺板1，在固定工作臺板1上布置一個矩形移動工作臺2，在固定工作臺板1與移動工作臺2之間布置兩條升降移動導(dǎo)軌13。
在機身上固定一個汽缸9，汽缸9的伸縮桿與移動工作臺2的一端連接。汽缸9伸縮桿的伸縮方向與升降移動導(dǎo)軌13平行。
在移動工作臺2的移動方向布置一組沖孔模3和一組成形模4的下模，在每組下模上通過彈性裝置15分別連接一組上模，并使兩套模的最高水平線位于滑塊5的下方。汽缸9的工作控制電路與兩組限位開關(guān)16、12連接，限位開關(guān)16、12的觸點分別位于在移動工作臺2移動方向的兩個外側(cè)，限位開關(guān)16、12分別固定在機身上。
在移動工作臺2的兩個外側(cè)分別布置一根與升降移動導(dǎo)軌13平行的固定塊7、8，在固定塊7內(nèi)分別設(shè)置五組可伸縮的夾緊輪6，每個夾緊輪6都與一個伸縮控制機構(gòu)連接，該伸縮控制機構(gòu)的伸縮方向與移動工作臺的移動方向垂直。在固定塊8內(nèi)分別設(shè)置五組可伸縮的夾緊輪11，每個夾緊輪11都與另一個伸縮控制機構(gòu)連接，該伸縮控制機構(gòu)的伸縮方向與移動工作臺的移動方向垂直。
在機身上位于移動工作臺2的移動方向的兩個外側(cè)分別設(shè)置兩對液壓緩沖控制裝置10、14，各液壓緩沖控制裝置10、14分別固定在機身上。
通過以上設(shè)置移動工作臺2可在機身固定工作臺1的二條升降移動導(dǎo)軌13的滾子上移動。由氣缸9的活塞快速拖動，使移動工作臺2在兩個工位上往復(fù)換位。
一個工位沖壓完成后，伸縮控制機構(gòu)控制夾緊輪13松開，并控制升降移動導(dǎo)軌13，使移動工作臺2抬起離開壓力機固定工作臺1。氣缸9的活塞拖動移動工作臺2移動，將成形模4的工位置換于壓力機工作部位后，升降移動導(dǎo)軌13下落，移動工作臺2準(zhǔn)確到位，伸縮控制機構(gòu)控制夾緊輪6、11夾緊移動工作臺2并緊固在壓力機固定工作臺1上。沖壓生產(chǎn)線中大盤卷料經(jīng)校平送料后，進入壓力機的工作部位。整個運動過程均由自動生產(chǎn)線上的控制系統(tǒng)集中控制、監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集、處理和發(fā)出指令。
權(quán)利要求1.壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，包括布置在機身上的固定工作臺板，布置在固定工作臺板上的升降移動導(dǎo)軌，在固定工作臺板上還布置移動工作臺，所述移動工作臺與一移動控制系統(tǒng)連接，其特征在于在移動工作臺沿其移動方向布置至少兩組下模，在每組下模上通過彈性裝置分別連接一組上模，上述移動控制系統(tǒng)的控制電路與至少兩組限位開關(guān)連接，每組限位開關(guān)的觸點分別位于在移動工作臺移動方向的兩個外側(cè)，上述限位開關(guān)的組數(shù)與下模的組數(shù)相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，其特征在于所述移動控制系統(tǒng)包括汽缸，汽缸的伸縮桿與移動工作臺的一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，其特征在于在與移動工作臺移動方向相垂直的方向上布置夾緊裝置，所述夾緊裝置為兩組，分別布置在移動工作臺的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，其特征在于每組夾緊裝置包括一個與移動工作臺的該側(cè)邊平行的固定塊，在該固定塊內(nèi)設(shè)置至少三組可伸縮的夾緊輪，每個夾緊輪都與一個伸縮控制機構(gòu)連接，該伸縮控制機構(gòu)的伸縮方向與移動工作臺的移動方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，其特征在于在機身上位于移動工作臺的移動方向的兩個外側(cè)分別設(shè)置液壓緩沖控制裝置。
專利摘要壓力機的快速多工位交換工作臺機構(gòu)，涉及壓力機技術(shù)領(lǐng)域，包括布置在機身上的固定工作臺板，布置在固定工作臺板上的升降移動導(dǎo)軌，在固定工作臺板上還布置移動工作臺，移動工作臺與一移動控制系統(tǒng)連接，在移動工作臺沿其移動方向布置至少兩組下模，在每組下模上通過彈性裝置分別連接一組上模，上述移動控制系統(tǒng)的控制電路與至少兩組限位開關(guān)連接，每組限位開關(guān)的觸點分別位于在移動工作臺移動方向的兩個外側(cè)，上述限位開關(guān)的組數(shù)與下模的組數(shù)相對應(yīng)。在小型壓力機上安裝上此種實用新型，可實現(xiàn)自動步進送料沖壓，完成兩位或兩位以上的多位工序沖壓件的生產(chǎn)，實現(xiàn)由一臺壓力機完成多臺壓力機的功能。
文檔編號B23Q1/66GK2815589SQ20052007487
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者賈魯寧 申請人:揚州捷邁鍛壓機械有限公司