專利名稱：自動鎖定夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與夾頭有關(guān)，特別指一種夾持鉆孔刀具之夾頭裝置，該夾頭裝置之特征 在于具有自動鎖定鉆孔刀具之功能。
背景技術(shù)：
關(guān)于鉆孔刀具夾頭的核心技術(shù)，概系由一主軸、若干夾爪及一螺帽所構(gòu)成。主 軸中央設(shè)一軸孔，供一鉆孔刀具之固定端穿設(shè)其中；該主軸軸壁上設(shè)若干夾爪孔， 供夾爪穿設(shè)其中。該夾爪設(shè)有夾制面以及螺紋面，該夾制面朝向該主軸的軸孔，該 螺紋面則顯露于主軸外。螺帽設(shè)于主軸外并與若干夾爪之螺紋面螺合，正向或反向 地旋轉(zhuǎn)螺帽可使若干夾爪同步往前或往后移動。往前移動時若干夾爪的夾制面將產(chǎn) 生一向主軸軸心方向的夾制力夾緊鉆孔刀具。反之，往后移動時，夾制面將脫離該 鉆孔刀具。上述夾頭核心結(jié)構(gòu)被設(shè)置在一外殼中，而控制上述螺帽正、反轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)被建立 于外殼上，以便使用者可以徒手控制。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在上述夾頭之核心技術(shù)上實施新的構(gòu)想，該構(gòu)想可使夾頭具有自動夾持 鎖緊鉆孔刀具之功能。除此之外，該夾頭可依使用者的選擇而產(chǎn)生持續(xù)性的間歇沖 擊力，該沖擊力是為了消除螺帽與夾爪螺紋面的螺紋嚙合間隙，使螺帽更加鎖緊夾 爪，使夾爪更夾緊該鉆孔刀具，以對抗作用于鉆孔刀具的阻力。本發(fā)明技術(shù)方案本發(fā)明自動鎖定夾頭，主要包含一主軸，中央設(shè)一軸孔，供 一鉆孔刀具之固定端穿設(shè)；該主軸之軸壁上設(shè)若干夾爪孔；若千夾爪， 一一穿設(shè)于 上述夾爪孔中，每一夾爪設(shè)有一夾制面及一螺紋面，該夾制面朝向該軸孔，該螺紋 面顯露于該主軸外； 一螺帽，樞套于該主軸外，其內(nèi)螺牙與該夾爪之螺紋面螺合； 該螺帽之其中一緣面上設(shè)若干凸齒； 一沖擊外殼，被固定于該夾頭的動力源外殼上， 為一不動部件； 一沖擊環(huán)，樞套于上述主軸外并旋向定位于該沖擊外殼內(nèi)，其相對 該螺帽的凸齒環(huán)面上設(shè)有若干凸齒及齒脊； 一彈簧，設(shè)于該沖擊環(huán)與沖擊外殼之間； 該彈簧使該沖擊環(huán)向該螺帽靠合，該沖擊環(huán)之凸齒位于該螺帽之各凸齒之間；該齒 脊則位于該螺帽之外圍； 一旋轉(zhuǎn)上殼，相對套合于上述沖擊外殼之端部，可在一限定范圍內(nèi)被轉(zhuǎn)動； 一離合耐磨片，被旋向定位于該旋轉(zhuǎn)上殼中而位于該螺帽外圍并 與該沖擊環(huán)之齒脊相對；該離合耐磨片與該齒脊相對之環(huán)緣設(shè)有若干間隔排列的深 齒槽及淺齒槽,供該齒脊嵌入。 本發(fā)明進步效果本發(fā)明達成目的及功效之一，系啟動夾頭之動力源，依動力源的轉(zhuǎn)動方向而達 到夾爪自動緊夾鉆孔刀具或松放鉆孔刀具。本發(fā)明達成目的及功效之二，系當(dāng)上述離合耐磨片以其淺齒槽與該沖擊環(huán)的齒 脊相對結(jié)合時，該沖擊環(huán)被往離開該螺帽的方向頂開，使螺帽之凸齒與該沖擊環(huán)之 凸齒沒有交錯相對，該沖擊環(huán)未對螺帽造成任何干涉，因此螺帽得以隨著主軸以及 夾爪順暢的轉(zhuǎn)動。本發(fā)明達成目的及功效之三，系當(dāng)上述離合耐磨片以其深齒槽供該沖擊環(huán)的齒 脊嵌入，螺帽的凸齒與該沖擊環(huán)之凸齒交錯相對，當(dāng)該螺帽隨著主軸以及夾爪轉(zhuǎn)動 時，會推抵該沖擊環(huán)之凸齒，使被旋向定位在沖擊外殼中的沖擊環(huán)產(chǎn)生軸線方向的 往復(fù)移動，對該螺帽形成反復(fù)的撞擊，消除該螺帽之內(nèi)螺牙與夾爪之螺紋面螺合間 隙，使螺帽與夾爪更加緊密鎖緊，而該夾爪提供該鉆孔刀具更穩(wěn)固更緊的夾持力， 因此刀具可以發(fā)揮重扭力之輸出，突破鉆孔面之阻力。本發(fā)明達成目的及功效之四，系本發(fā)明沖擊外殼及旋轉(zhuǎn)上殼均為不隨主軸轉(zhuǎn)動 的不動部件，對于操作者而言為一種安全保障。


圖l:是本發(fā)明的組合外觀圖。圖2:是與圖l不同視角的組合外觀圖。圖3:是本發(fā)明立體分解圖。圖4:是本發(fā)明組合剖面圖，表示于沖擊狀態(tài)。 圖5:是本發(fā)明組合剖面圖，表示于非沖擊狀態(tài)。 圖6:是圖4中6-6剖面圖。 圖7:是圖5中7-7剖面圖。
具體實施方式
如圖l、圖2、圖3本發(fā)明自動鎖定夾頭，主要包含一主軸IO，中央設(shè)一軸孔ll，供一鉆孔刀具90的固定端穿設(shè)；該主軸軸壁上設(shè) 若干夾爪孔12;若干夾爪20， 一一穿設(shè)于上述夾爪孔12中，每一夾爪20設(shè)有一夾制面21及一螺 紋面22，該夾制面21朝向該軸孔11，該螺紋面22顯露于主軸10外；一螺帽30，樞套于上述主軸10外，其內(nèi)螺牙31與該夾爪20的螺紋面22螺合；該 螺帽30的其中一緣面上設(shè)若干凸齒32;一沖擊外殼40，被固定于本發(fā)明夾頭的動力源外殼(圖未示)，為一不動部件；一沖擊環(huán)50，樞套于上述主軸10外并旋向定位于該沖擊外殼40內(nèi)，其相對該螺 帽30的凸齒32環(huán)面上設(shè)有若干凸齒51及齒脊52;一彈簧55，設(shè)于該沖擊環(huán)50與沖擊外殼40之間；該沖擊環(huán)50因該彈簧55而可于 該沖擊外殼40中往復(fù)移動，且該彈簧55使該沖擊環(huán)50常態(tài)地向該螺帽30靠合，該沖 擊環(huán)50的凸齒51位于該螺帽30的各凸齒32之間；該齒脊52則位于該螺帽30的外圍；一旋轉(zhuǎn)上殼60，相對套合于上述沖擊外殼40的端部，可在一限定范圍內(nèi)被操作 者轉(zhuǎn)動；一離合耐磨片70，被旋向定位于該旋轉(zhuǎn)上殼60中而位于該螺帽30外圍并與該沖 擊環(huán)50的齒脊52相對；該離合耐磨片70與該齒脊52相對的環(huán)緣設(shè)有若干間隔排列的 深齒槽71及淺齒槽72;當(dāng)該齒脊52位于深齒槽71中，該沖擊環(huán)50的凸齒51位于該螺 帽30的各凸齒32之間；當(dāng)該齒脊52位于淺齒槽72，該沖擊環(huán)50被推離該螺帽30;一組旋調(diào)指標(biāo)80，分別設(shè)于該旋轉(zhuǎn)上殼60與沖擊外殼40表面的相對位置，用來 表示上述齒脊52位于深齒槽71或淺齒槽72中。以上所述系本發(fā)明之主要技術(shù)構(gòu)想，該構(gòu)想可產(chǎn)生以下的功能啟動本發(fā)明夾頭之動力源，該動力源帶動該主軸10朝作用方向轉(zhuǎn)動時，其上的 夾爪20跟著轉(zhuǎn)動，該夾爪20的螺紋面22配合該螺帽30的內(nèi)螺牙31，使若干夾爪20 產(chǎn)生同步移動，若干夾爪20的夾制面21產(chǎn)生一向主軸10軸心方向的夾制力夾緊該鉆 孔刀具90。該夾爪20因已緊夾該鉆孔刀具90而無法再移動，其螺紋面22與螺帽30 的內(nèi)螺牙31即呈鎖緊狀態(tài)，該螺帽30此時才開始隨著夾爪20轉(zhuǎn)動。反之，該動力源 帶動該主軸10朝非作用方向轉(zhuǎn)動時，該夾爪20與螺帽30即松動，使夾爪20失去往主 軸10軸心方向的夾制力，因而松釋該鉆孔刀具90。值得特別說明者，因為沖擊外殼 40被固定于本發(fā)明夾頭的動力源外殼上，為一不隨主軸10轉(zhuǎn)動的不動部件，旋轉(zhuǎn)上 殼60被定位在該沖擊外殼40外，亦為一不隨主軸10轉(zhuǎn)動的部件。因此會被操作者所 接觸的沖擊外殼40及旋轉(zhuǎn)上殼60均不會高速轉(zhuǎn)動，對于操作者而言為一種安全保 障。如圖5、圖7，操作者轉(zhuǎn)動該旋轉(zhuǎn)上殼60，其內(nèi)部的離合耐磨片70亦被轉(zhuǎn)動預(yù)定 角度。當(dāng)該離合耐磨片70以其淺齒槽72與該沖擊環(huán)40的齒脊52相對結(jié)合時，該沖擊 環(huán)70被往離開該螺帽30的方向頂開，使螺帽30的凸齒32與該沖擊環(huán)50的凸齒51沒有 交錯相對，該沖擊環(huán)50未對螺帽30造成干涉，因此螺帽30得以隨著主軸10以及夾爪 20順暢地轉(zhuǎn)動。如圖4、圖6，當(dāng)該離合耐磨片70隨著被轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)上殼60而轉(zhuǎn)動，使其以深齒槽71供該沖擊環(huán)50的齒脊52嵌入，上述彈簧55的彈力將沖擊環(huán)50往螺帽30的方向推 頂，使螺帽30的凸齒32與該沖擊環(huán)50的凸齒51交錯相對，當(dāng)該螺帽30隨著主軸10 以及夾爪20轉(zhuǎn)動時，會推抵該沖擊環(huán)50的凸齒51，使被旋向定位在沖擊外殼40中的 沖擊環(huán)50產(chǎn)生軸線方向的往復(fù)移動，對該螺帽30形成反復(fù)的撞擊，消除該螺帽30 的內(nèi)螺牙31與夾爪20的螺紋面22螺合間隙，使螺帽30與夾爪20更加緊密鎖緊，而該 夾爪20提供該鉆孔刀具90更穩(wěn)固更緊的夾持力，因此鉆孔刀具90可以發(fā)揮重扭力之 輸出，突破鉆孔面之阻力。了解本發(fā)明主要技術(shù)構(gòu)想之后，接下來再介紹本發(fā)明其他的細節(jié)部份。 關(guān)于上述沖擊外殼40于本發(fā)明實施例中如何被固定于夾頭的動力源外殼而成 為一不動部件。如圖l、圖2、圖3，該沖擊外殼40底部設(shè)有一供動力軸穿入連結(jié)于 主軸的孔41，該孔41的周緣相對位置設(shè)有扇形口42。 一連結(jié)塊92襯設(shè)于上述彈簧55 與該沖擊外殼40底部之間，該連結(jié)塊92有二凸出的連結(jié)柱93穿伸出扇形口42外，其 端部頂制于動力源外殼上。上述孔41中配設(shè)一耐磨墊圈94以及一定位件95固定于主 軸10端部的定位槽14中，即使主軸10轉(zhuǎn)動亦不影響該沖擊外殼40的不動性。關(guān)于該沖擊外殼40于本發(fā)明實施例中系如何將該沖擊環(huán)50旋向限位于其中。如 圖3，該沖擊外殼40內(nèi)部以及沖擊環(huán)50外部設(shè)有可相對結(jié)合的限位條43及限位槽53， 該限位條43及限位槽53使沖擊環(huán)50被旋向限位于該沖擊外殼40內(nèi)部，但卻可以沿著軸方向穩(wěn)定地往復(fù)位移。關(guān)于該旋轉(zhuǎn)上殼60于本發(fā)明實施例中系如何將該離合耐磨片70旋向限位于其 中。如圖3，該旋轉(zhuǎn)上殼60內(nèi)壁設(shè)一承托該離合耐磨片70的階層61;該旋轉(zhuǎn)上殼60 內(nèi)壁以及離合耐磨片70的外部設(shè)有可相對結(jié)合的限位條62及限位槽73，該限位條62 及限位槽73使該離合耐磨片70被旋向限位于該旋轉(zhuǎn)上殼60內(nèi)部，因此會隨著該旋轉(zhuǎn) 上殼60轉(zhuǎn)動。該階層61則與沖擊環(huán)50相對將離合耐磨片70軸向定位在旋轉(zhuǎn)上殼60 中。關(guān)于該旋轉(zhuǎn)上殼60于本發(fā)明實施例中系如何于該沖擊外殼40的端部在一限定 范圍內(nèi)被操作者轉(zhuǎn)動。如圖2、圖3、圖6、圖7，該沖擊外殼40外部設(shè)有兩道彈片槽 44、 45，該旋轉(zhuǎn)上殼60內(nèi)壁預(yù)埋一弓型彈片63，其弓凸部可嵌入該彈片槽44，并因 該旋轉(zhuǎn)外殼60被旋動而脫離該彈片槽44。當(dāng)弓型彈片63位于其中一彈片槽44時，表 示該沖擊環(huán)50的齒脊52嵌入該離合耐磨片70的深齒槽71中，該沖擊環(huán)50會如上所述 地反復(fù)撞擊該螺帽30,如圖4。當(dāng)弓型彈片63位于另一彈片槽45時，表示該沖擊環(huán)50 的齒脊52相對結(jié)合于該離合耐磨片70的淺齒槽72中，該沖擊環(huán)50未對螺帽30造成干 涉，如圖5。關(guān)于設(shè)在該旋轉(zhuǎn)上殼60以及沖擊外殼40表面的旋調(diào)指標(biāo)80，如圖2。本發(fā)明實 施例包括一設(shè)在該旋轉(zhuǎn)上殼60外表面的指點符號81 ，以及兩個設(shè)于該沖擊外殼表面相對位置的圖形符號82、 83。該圖形符號82形式不拘，以能使操作者了解其所 代表之意義即可。轉(zhuǎn)動該旋轉(zhuǎn)上殼60以該指點符號81相對于其中一圖形符號82，表 示該沖擊環(huán)50會如上所述地反復(fù)撞擊該螺帽30。相對于另一圖形符號83，表示沖擊 環(huán)40未對螺帽30造成干涉。復(fù)如圖3，該主軸10的環(huán)座16上套一主軸護套13，以防止螺帽30或沖擊環(huán)40磨 擦該主軸10。該螺帽30與該主軸10的環(huán)座16(亦或主軸護套13)之間設(shè)一第一組潤滑 組件33，該潤滑組件33可在本發(fā)明夾頭發(fā)揮自動夾鎖鉆孔刀具之初期，該螺帽30 尚未隨夾爪20轉(zhuǎn)動時，做為該螺帽30與主軸護套13之間的潤滑。該主軸10的端部緊 配一鼻端固定塊96，于該螺帽30與該鼻端固定塊96之間設(shè)一組限位墊圈97，該限位 墊圈97的端部外套設(shè)第二組潤滑組件65，并以設(shè)于該主軸10的定位槽15的定位件98 予以定位。雖然本發(fā)明是以一個最佳實施例做說明，但精于此技藝者能在不脫離本發(fā)明 精神與范疇下做各種不同形式的改變。以上所舉實施例僅用以說明本發(fā)明而已，非 用以限制本發(fā)明之范圍。舉凡不違本發(fā)明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發(fā) 明申請專利范圍。
權(quán)利要求
1. 一種自動鎖定夾頭，其特征在于一主軸(10)，中央設(shè)一軸孔(11)，供一鉆孔刀具(90)的固定端穿設(shè)；該主軸(10)的軸壁上設(shè)若干夾爪孔(12)；若干夾爪(20)，一一穿設(shè)于上述夾爪孔(12)中，每一夾爪(20)設(shè)有一夾制面(21)及一螺紋面(22)，該夾制面(21)朝向該軸孔(11)，該螺紋面(22)顯露于該主軸(10)外；一螺帽(30)，樞套于該主軸(10)外，其內(nèi)螺牙(31)與該夾爪(20)的螺紋面(22)螺合；該螺帽(30)的其中一緣面上設(shè)若干凸齒(32)；一沖擊外殼(40)，套設(shè)于該主軸(10)外，為一被固定而不動的部件；一沖擊環(huán)(50)，樞套于上述主軸(10)外并旋向定位于該沖擊外殼(40)內(nèi)，其相對該螺帽(30)的凸齒(32)的環(huán)面上設(shè)有若干凸齒(51)及齒脊(52)；一彈簧(55)，設(shè)于該沖擊環(huán)(50)與該沖擊外殼(40)之間；該彈簧(55)使該沖擊環(huán)(50)向該螺帽(30)靠合，該沖擊環(huán)(50)的凸齒(51)位于該螺帽(30)的各凸齒32之間；該齒脊(52)則位于該螺帽(30)的外圍；一旋轉(zhuǎn)上殼(60)，相對套合于上述沖擊外殼(40)的端部，可在一限定范圍內(nèi)被轉(zhuǎn)動；一離合耐磨片(70)，被旋向定位于該旋轉(zhuǎn)上殼(60)中而位于該螺帽(30)外圍并與該沖擊環(huán)(50)的齒脊(52)相對；該離合耐磨片(70)與該齒脊(52)相對的環(huán)緣設(shè)有若干間隔排列的深齒槽71及淺齒槽72，供該齒脊52嵌入。
2. 如權(quán)利要求1所述的自動鎖定夾頭，其特征在于該沖擊外殼(40)內(nèi)部以 及該沖擊環(huán)(50)外部設(shè)有可相對結(jié)合的限位條(43)及限位槽(53)。
3. 如權(quán)利要求1所述的自動鎖定夾頭,其特征在于該旋轉(zhuǎn)上殼(60)內(nèi)壁以 及離合耐磨片(70)的外部設(shè)有可相對結(jié)合的限位條(62)及限位槽(73)。
4. 如權(quán)利要求3所述的自動鎖定夾頭，其特征在于該旋轉(zhuǎn)上殼(60)內(nèi)壁設(shè) 一承托該離合耐磨片(70)的階層(61);該階層(61)則與該沖擊環(huán)(50)相對 將該離合耐磨片(70)軸向定位在該旋轉(zhuǎn)上殼(60)中。
5. 如權(quán)利要求1所述的自動鎖定夾頭,其特征在于該沖擊外殼(40)外部設(shè) 有兩道彈片槽(44,45)，該旋轉(zhuǎn)上殼(60)內(nèi)壁埋設(shè)一弓型彈片(63)，其弓凸 部可嵌入該其中一彈片槽(44)或(45)。
6. 如權(quán)利要求1所述的自動鎖定夾頭,其特征在于更包含一組旋調(diào)指標(biāo)(80)， 分別設(shè)于該旋轉(zhuǎn)上殼(60)與沖擊外殼(40)表面的相對位置，用來表示上述齒脊(52)位于深齒槽(71)或淺齒槽(72)中。
7. 如權(quán)利要求6所述的自動鎖定夾頭，其特征在于該旋調(diào)指標(biāo)(80)包括一 設(shè)在該旋轉(zhuǎn)上殼(60)外表面的指點符號(81)，以及兩個設(shè)于該沖擊外殼(40)表面 相對位置的圖形符號(82，83)。
8. 如權(quán)利要求1所述的自動鎖定夾頭，其特征在于該主軸(10)外套設(shè)一主 軸護套(13)。
9. 如權(quán)利要求8所述的自動鎖定夾頭，其特征在于該螺帽(30)與該主軸護 套(13)之間設(shè)一第一組潤滑組件(33)。
10. 如權(quán)利要求I所述之自動鎖定夾頭，其特征在于該主軸(10)的端部緊配 一鼻端固定塊(96)，于該螺帽(30)與該鼻端固定塊(96)之間設(shè)一組限位墊圈(97)，該限位墊圈(97)的端部外套設(shè)一第二組潤滑組件(65)，并以設(shè)于該主 軸(10)的定位件(98)予以定位。
全文摘要
一種自動鎖定夾頭，以一主軸穿設(shè)若干夾爪，該若干夾爪與一螺帽螺合，該主軸轉(zhuǎn)動能使夾爪開合；該夾頭具有一沖擊外殼以及一旋轉(zhuǎn)上殼設(shè)于外部，該沖擊外殼內(nèi)設(shè)一沖擊環(huán)，該旋轉(zhuǎn)上殼內(nèi)設(shè)一離合耐磨片，該離合耐磨片上設(shè)有若干深齒槽及淺齒槽，供該沖擊環(huán)之齒脊結(jié)合；該沖擊環(huán)與該螺帽之間另設(shè)有相對的若干凸齒；當(dāng)該齒脊崁入深齒槽，該沖擊環(huán)與該螺帽之間將產(chǎn)生凸齒交錯動作，使沖擊環(huán)于該沖擊外殼內(nèi)往復(fù)移動，進而撞擊該螺帽，消除螺帽與夾爪的齒合間隙。
文檔編號B23B31/12GK101229591SQ20071000116
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者林原禾 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司