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      凸輪片的加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):2999736閱讀:456來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:凸輪片的加工工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及到機(jī)械加工工藝,尤其涉及到凸輪片的加工工藝。
      技術(shù)背景目前,傳統(tǒng)的凸輪片的加工工藝,先熱鍛出凸輪片外形的凸輪片坯,然后 用正火對(duì)其處理,接著是通過(guò)噴丸清理來(lái)去除其表面的氧化皮,然后通過(guò)異形 車削去除脫碳層,接著是平端面、加工內(nèi)孔,然后將其裝配在主軸上、形成凸 輪軸,將凸輪軸作為整體進(jìn)行淬火。這種傳統(tǒng)的加工工藝,每次只能熱鍛出一 片凸輪片,加工過(guò)程復(fù)雜,使得生產(chǎn)效率太低,而且在整個(gè)淬火過(guò)程中還會(huì)導(dǎo) 致凸輪片和主軸發(fā)生熱形變,影響凸輪軸的質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致凸輪片從主 軸上脫落的現(xiàn)象。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種可簡(jiǎn)化加工過(guò)程、提高生產(chǎn) 效率和成品質(zhì)量的凸輪片的加工工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是凸輪片的加工工藝,其 步驟為先冷鍛出凸輪片外形的凸輪片組坯,凸輪片組坯含有至少兩個(gè)單片凸 輪片坯,接著將凸輪片組坯切成多個(gè)單片的凸輪片坯,然后對(duì)每個(gè)凸輪片坯分 別進(jìn)行平兩端面、加工內(nèi)孔和高頻淬火,形成凸輪片。將上述的凸輪片內(nèi)孔的圓周表面上加工出由多個(gè)軸向鍵槽構(gòu)成的花鍵。上述的花鍵采用冷鍛的方法成型。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用冷鍛的方法鍛造成含有多個(gè)凸輪片坯的 凸輪片組坯,省去了正火處理、噴丸清理和異形車削,簡(jiǎn)化了加工工藝,提高 了加工效率;而且,對(duì)于每個(gè)凸輪片坯實(shí)行單獨(dú)淬火,均勻性好,從而提高了 淬火質(zhì)量;此外,冷鍛法成型花鍵,可以進(jìn)一步提高凸輪片的加工效率。


      圖l是凸輪片的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1中凸輪片的使用狀態(tài)示意圖;圖l、圖2中1、凸輪片本體,2、內(nèi)孔,3、花鍵,5、主軸。
      具體實(shí)施方式
      本發(fā)明所述的凸輪片的加工工藝,其步驟為先冷鍛出凸輪片外形的凸輪 片組坯,凸輪片組坯含有至少兩個(gè)單片凸輪片坯,接著將凸輪片組坯切成多個(gè) 單片的凸輪片坯,然后對(duì)每個(gè)凸輪片坯分別進(jìn)行平兩端面、加工內(nèi)孔和高頻淬 火,形成凸輪片,如圖1所示,其結(jié)構(gòu)包括凸輪片本體l,凸輪片本體l中開(kāi) 設(shè)有與主軸5配合的內(nèi)孔2——參見(jiàn)圖2所示;為了使凸輪片本體l與主軸5結(jié) 合得更加牢固,本實(shí)施例中,通過(guò)冷鍛的方法在內(nèi)孔2的圓周面上加工出由多 個(gè)軸向的鍵槽構(gòu)成的花鍵3。本發(fā)明采用冷鍛的方法鍛造成含有多個(gè)凸輪片坯的凸輪片組坯,省去了正 火處理、噴丸清理和異形車削,簡(jiǎn)化了加工工藝,提高了加工效率;而且,對(duì) 于每個(gè)凸輪片坯實(shí)行單獨(dú)淬火,均勻性好,從而提高了淬火質(zhì)量;此外,冷鍛 法成型花鍵,可以進(jìn)一步提高凸輪片的加工效率。
      權(quán)利要求
      1.凸輪片的加工工藝,其步驟為先冷鍛出凸輪片外形的凸輪片組坯,凸輪片組坯含有至少兩個(gè)單片凸輪片坯,接著將凸輪片組坯切成多個(gè)單片的凸輪片坯,然后對(duì)每個(gè)凸輪片坯分別進(jìn)行平兩端面、加工內(nèi)孔和高頻淬火,形成凸輪片。
      2. 如權(quán)利要求l所述的凸輪片的加工工藝,其特征在于將所述的凸輪片 內(nèi)孔的圓周表面上加工出由多個(gè)軸向鍵槽構(gòu)成的花鍵。
      3. 如權(quán)利要求2所述的凸輪片的加工工藝,其特征在于所述的花鍵采用 冷鍛的方法成型。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種可簡(jiǎn)化加工過(guò)程、提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量的凸輪片的加工工藝,其步驟為先冷鍛出凸輪片外形的凸輪片組坯,凸輪片組坯含有至少兩個(gè)單片凸輪片坯,接著將凸輪片組坯切成多個(gè)單片的凸輪片坯,然后對(duì)每個(gè)凸輪片坯分別進(jìn)行平兩端面、加工內(nèi)孔和高頻淬火,形成凸輪片。本發(fā)明采用冷鍛的方法鍛造成含有多個(gè)凸輪片坯的凸輪片組坯,省去了正火處理、噴丸清理和異形車削,簡(jiǎn)化了加工工藝,提高了加工效率;而且,對(duì)于每個(gè)凸輪片坯實(shí)行單獨(dú)淬火,均勻性好,從而提高了淬火質(zhì)量;除此之外,冷鍛法成型花鍵,可以進(jìn)一步提高凸輪片的加工效率。
      文檔編號(hào)B21K1/28GK101249602SQ20081002442
      公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
      發(fā)明者斌 謝 申請(qǐng)人:斌 謝
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