專(zhuān)利名稱(chēng)：止擋片加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及止擋片，特別涉及一種止擋片的加工工藝。
背景技術(shù)：
止擋片是一種控制角度的原件，止擋片上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔，通過(guò)轉(zhuǎn)軸孔與轉(zhuǎn)軸過(guò)盈 配合，通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)止擋片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)角度的控制。在現(xiàn)有止擋片的加工一般采用半 剪落產(chǎn)品和切外形落產(chǎn)品兩種工藝，半剪落產(chǎn)品工藝在半剪時(shí)會(huì)擠料，會(huì)把中間轉(zhuǎn)軸孔擠 小或擠變形，而轉(zhuǎn)軸孔的尺寸要求非常嚴(yán)，因此采用這種工藝產(chǎn)生的止擋片廢品率較高，再 有，半剪后落料，產(chǎn)品容易掉，會(huì)把產(chǎn)品打壞同時(shí)也會(huì)減小模具壽命，而且產(chǎn)品平面度不是 十分良好。而切外形落產(chǎn)品會(huì)增加產(chǎn)品的帶料點(diǎn)，產(chǎn)品外觀(guān)看上去不是那么完美，而且切外 形落產(chǎn)品導(dǎo)致產(chǎn)品外形與蹭轉(zhuǎn)軸孔不同心，產(chǎn)品中間轉(zhuǎn)軸孔在后續(xù)切邊時(shí)也容易擠小或擠 變形，產(chǎn)品平面度也不是十分良好。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能很好的保證產(chǎn) 品的平面度及孔的同心度，廢品率低的止擋片加工工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種止擋片加工工藝，其包括如下步驟1)壓花，在止擋片料帶上形成儲(chǔ)油孔，以 保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料帶上其他孔的加工精度；2)沖壓定位孔；3)預(yù)沖轉(zhuǎn)軸 孔；4)進(jìn)行半剪處理；5)回壓，保證止擋片的平整度；6)精沖轉(zhuǎn)軸孔；7)壓毛邊；8)對(duì)止擋 片進(jìn)行切邊處理；9)落料。優(yōu)選的，壓花采用雕刻電極放電的方式在止擋片料帶上進(jìn)行。優(yōu)選的，預(yù)沖轉(zhuǎn)軸孔的直徑實(shí)際轉(zhuǎn)軸孔的直徑小0. 2mm。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該止擋片加工工藝首先在止擋片料片上進(jìn)行壓 花處理，通過(guò)壓花擠料在止擋片料帶上形成儲(chǔ)油孔，以保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料 帶上其他孔的加工精度，轉(zhuǎn)軸孔的加工采用預(yù)沖孔和精沖孔兩次進(jìn)行，保證了轉(zhuǎn)軸孔的精 度，按產(chǎn)品外形對(duì)稱(chēng)切邊，可保證轉(zhuǎn)軸孔不變形。由此可見(jiàn)采用能很好的保證止擋片的平面 度及轉(zhuǎn)軸孔的同心度及精度，降低止擋片的廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1所示，為一止擋片料帶在加工過(guò)程中的結(jié)構(gòu)示意圖，其從左向右逐步移動(dòng) 即可完成整個(gè)止擋片的加工，因此附圖中從左到右的每一個(gè)標(biāo)號(hào)即可代表止擋片加工工藝 的一個(gè)步驟，下面對(duì)該止擋片加工工藝的步驟進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明1)壓花，壓花過(guò)程通過(guò)會(huì)擠料讓止擋片料帶表面形成儲(chǔ)油孔，以保證止擋片轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)的潤(rùn)滑性能，為保證其他孔的精度，壓花操作可采用雕刻電極放電方式加工；2)沖壓定位孔，為防止半剪時(shí)拉料使料帶變形，沖壓此定位孔；3)預(yù)沖轉(zhuǎn)軸孔，為了提高沖孔精度，保證與其外形的孔位，一般先做預(yù)沖，預(yù)沖比 實(shí)際孔單邊小0. 2MM。4)半剪，半剪是沖載不沖完成的一個(gè)過(guò)程，就是沖孔沒(méi)有沖斷廢料還留在材料里 面，半剪高度一般不超過(guò)料厚，半剪間隙根據(jù)半剪高度而定半剪時(shí)準(zhǔn)母?？祝瑳_頭做大單 +0. 05擠壓；5)回壓，回壓時(shí)為保證產(chǎn)品平面度，脫板做浮塊先壓料后在回壓；6)精沖轉(zhuǎn)軸孔，精沖孔的大小一般按產(chǎn)品圖的圓弧方向上限+0. 02MM直身部分下 線(xiàn)-0. 01MM來(lái)做，保證轉(zhuǎn)軸孔和轉(zhuǎn)軸緊配；7)壓毛邊，壓毛邊按下線(xiàn)-0. 01來(lái)做導(dǎo)正，保證轉(zhuǎn)軸孔精度，為防止J處沖孔后產(chǎn) 品會(huì)掉下來(lái)，做壓線(xiàn)擠料；8)正面壓毛邊，下模做導(dǎo)正，保證轉(zhuǎn)軸孔精度(若產(chǎn)品沒(méi)有要求，可不做)；
9)要按產(chǎn)品外形對(duì)稱(chēng)切，保證產(chǎn)品內(nèi)外不變形。10)落料，切除廢料得到止擋片產(chǎn)品，落料時(shí)為防止切除的廢料進(jìn)入下模應(yīng)做壓筋 壓住廢料。該止擋片加工工藝首先在止擋片料片上進(jìn)行壓花處理，通過(guò)壓花擠料在止擋片料 帶上形成儲(chǔ)油孔，以保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料帶上其他孔的加工精度，轉(zhuǎn)軸孔的 加工采用預(yù)沖孔和精沖孔兩次進(jìn)行，保證了轉(zhuǎn)軸孔的精度，按產(chǎn)品外形對(duì)稱(chēng)切邊，可保證轉(zhuǎn) 軸孔不變形。由此可見(jiàn)采用能很好的保證止擋片的平面度及轉(zhuǎn)軸孔的同心度及精度，降低 止擋片的廢品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種止擋片加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域 的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之 處，因此本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變 都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種止擋片加工工藝，其特征在于，其包括如下步驟1)壓花，在止擋片料帶上形成儲(chǔ)油孔，以保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料帶上其他孔的加工精度；2)沖壓定位孔；3)預(yù)沖轉(zhuǎn)軸孔；4)進(jìn)行半剪處理；5)回壓，保證止擋片的平整度；6)精沖轉(zhuǎn)軸孔；7)壓毛邊；8)對(duì)止擋片按產(chǎn)品外形對(duì)稱(chēng)切邊；9)落料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止擋片加工工藝，其特征在于壓花采用雕刻電極放電的方 式在止擋片料帶上進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止擋片加工工藝，其特征在于預(yù)沖轉(zhuǎn)軸孔的直徑實(shí)際轉(zhuǎn)軸 孔的直徑小0. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種止擋片加工工藝，其包括如下步驟1)壓花，在止擋片料帶上形成儲(chǔ)油孔，以保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料帶上其他孔的加工精度；2)沖壓定位孔；3)預(yù)沖轉(zhuǎn)軸孔；4)進(jìn)行半剪處理；5)回壓，保證止擋片的平整度；6)精沖轉(zhuǎn)軸孔；7)壓毛邊；8)對(duì)止擋片進(jìn)行切邊處理；9)落料。該止擋片加工工藝首先在止擋片料片上進(jìn)行壓花處理，保證止擋片料帶表面的潤(rùn)滑，從而料帶上其他孔的加工精度，轉(zhuǎn)軸孔的加工采用預(yù)沖孔和精沖孔兩次進(jìn)行，保證了轉(zhuǎn)軸孔的精度，按產(chǎn)品外形對(duì)稱(chēng)切邊，可保證轉(zhuǎn)軸孔不變形。由此可見(jiàn)采用能很好的保證止擋片的平面度及轉(zhuǎn)軸孔的同心度及精度，降低止擋片的廢品率。
文檔編號(hào)B21D53/00GK101869954SQ20101020974
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者嚴(yán)若均 申請(qǐng)人:昆山誠(chéng)業(yè)德精密模具有限公司