專利名稱：主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械設備，具體來說是一種生產鋼筋用的裝置， 由主動軋機和被動軋機組合而成，以將熱軋盤條經冷軋減徑和壓肋后 形成帶肋鋼筋。
背景技術：
冷軋帶肋鋼筋是二十世紀后期，國內外發(fā)展迅速的新型建筑鋼材 品種。因為具有強度高、塑性好、易加工及與水泥握裹力強，可大量 節(jié)約鋼材等特點，受到國家有關部門重視，并明文規(guī)定逐步代替熱軋 I級光圓鋼筋，淘汰低碳鋼冷拔絲。
目前，帶肋冷軋鋼筋的生產采用三輥式結構，三輥呈120。排列。 這種生產裝置生產的帶肋鋼筋表面毛刺多質量差，且產品強度低。

發(fā)明內容
針對上述冷軋帶肋鋼筋加工設備存在的問題，本發(fā)明的目的在于 提供一種新型的帶肋鋼筋生產裝置，通過一次減徑和一次成型，利用 一拉一拖的方式生產帶肋鋼筋，生產的鋼筋表面質量好，且生產效率 高。
本發(fā)明采用如下技術方案 一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝 置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述主 動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機通過傳動機構驅動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用 于對原料擠壓減徑。本發(fā)明的這種主被動冷軋帶肋鋼筋生產裝置，采用一個被動軋機和一個主動軋機，進行一次減輕、 一次成型生產，具有如下有益效果:(1) 由于采用主被動兩套軋機配合，由主動軋機用于輾出所需 的肋，可以直接咬入鋼材對鋼材產生足夠的牽拉作用，使其通過被動 軋機的減徑軋輥，形成一次減徑、 一次成型， 一拉(主動軋機) 一拖(被動軋內)兩步生產方式，配合緊湊，保證了鋼筋在主動軋機和被 動軋機之間同步運行，即不會使鋼筋被拉斷又不會出現(xiàn)在兩個軋機之 間存續(xù)，提高了生產效率和產品合格率以及產品質量，產品成材率可達99%以上，外型尺寸及表面橫肋不被損傷。(2) 這種方式可以生產四縱筋帶肋和二縱筋帶肋鋼筋，不僅碳 素鋼原料可以統(tǒng)吃，而且加工規(guī)格品種多樣。(3) 由于主被動軋機相配合， 一次減徑再經一次成型， 一拉一 牽，生產的帶肋鋼筋不受反復彎曲，內部微裂紋少而且小，外觀精美。這種軋機經過試運行，可在線生產強度、伸長率、斷面尺寸、外 觀達到國家標準的CRB550、 CRB650級產品，其強度和機械性能已達到熱軋m級鋼和熱軋超級鋼的標準。


圖1為本發(fā)明的一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置的平面布 置2為圖1所示裝置的主動軋機的結構示意圖。 圖3為圖2所示主動軋機的成型軋輥的結構示意圖。 圖4為圖2所示主動軋機的輥隙調整裝置的結構示意圖。 圖5為本發(fā)明的另一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置的平面 布置圖。
圖6為圖5所示裝置的主動軋機的結構示意圖。 圖7為圖6所示主動軋機的成型軋輥的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解 本發(fā)明的內容。
如圖l所示，是一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置的示意圖， 包括一個從動軋機1，包括安裝在機座12上的一對平行的減徑軋輥 lla、 llb，采用直軋，用于對盤條實現(xiàn)冷擠壓減輕，不需要動力裝置。 還有一個安裝在從動軋機1下游位置的主動軋機2。
結合圖2所示，主動軋機2包括安裝在機座22上的一對平行的 成型軋輥21a、 21b，在成型軋輥上設置有輾壓肋所用的花紋。主電 機6通過皮帶輪和皮帶由減速機5實現(xiàn)減速輸出，減速機5通過聯(lián)軸 器與人字齒輪箱4的輸入軸聯(lián)接，齒輪箱4的兩個同步轉動的輸出軸 分別通過萬向聯(lián)軸器3a、 3b同步驅動兩個成型軋輥22a、 22b。這樣 把盤條通過從動軋機1的減徑軋輥lla、 llb之間的間隙進到主動軋 機2的成型軋輥21a、 21b之間，調整好減徑規(guī)格和成型軋輥之間的 間隙后，啟動主電機6，成型軋輥21a、 21b被主電機6通過傳動機構驅動，成型軋輥21a、 21b咬入盤條輾出成所需的肋，并利用成型 軋輥的旋轉向前拉盤條，盤條在拉力作用下，拖動從動軋機l上的減 徑軋輥lla、 llb轉動，并擠壓盤條進行減徑。因此盤條在主動軋機2 與從動軋機1之間始終保持一定張力，不會出現(xiàn)主動軋機線速度慢于 從動軋機而造成鋼筋彎曲影響生產的連續(xù)，生產的帶肋鋼筋不受反復 彎曲，內部微裂紋少而且小，外觀精美；也不會出現(xiàn)從動軋機線速度 慢于主動軋機而使鋼筋被拉斷或出現(xiàn)裂紋而降低材料強度。所以兩個 軋機運轉自如，產品外觀美觀，而且強度好。成型軋輥結構如圖3所示，由主軸221和裝在主軸上的碳化鎢輥 套222組成，在外表面采用碳化鎢輥套222在提高成型軋輥表面硬度 從而保證使用周期前提下，又減少了碳化鎢的用量，輥套損壞時只需 更換輥套而不用更換主軸。在主軸221兩個端部設置有軸承224和軸 承座225，通過主軸兩端被安裝在機座22上。這種結構主軸兩端受 力，受力均勻，不易彎曲。如圖2所示，機座22底部設置有用于調整成型軋輥的輥隙的輥 隙調整裝置24，同時參照圖4所示，由被調整電機23驅動的蝸桿241 以及與蝸桿241嚙合并被蝸桿驅動的安裝在頂桿243上的蝸輪242組 成，頂桿243的端部頂在成型軋輥端部的軸承座處，由調整電機23 驅動通過頂桿243的上升和下降來調整成型輥間隙大小，以適應不同 規(guī)格的鋼筋的生產要求。同樣的道理，在從動軋機上也設置有這種輥 隙調整裝置以調節(jié)減徑軋輥的間隙大小。調整電機采用步進電機，以 方便、靈活進行輥隙調整。如圖3所示，在成型軋輥上可以設置多道成型槽223，以同時生 產多根鋼筋。
結合圖1和圖2所示，主動軋機2上的成型軋輥21a、 21b水平 安裝，從動軋機1上的減徑軋輥lla、 llb豎起安裝，使成型軋輥與 減徑軋輥相互垂直。
冷軋成型后可以通過切制機切成所需長度，或者是用纏制機纏繞 成巻。
如圖5和圖6所示，主動軋機2與從動軋機的安裝位置與圖1相 同。與圖1和圖2所示實施方式不同的是，主動軋機2上的成型軋輥 21a、 21b是位于機座22—側，如圖7所示，在主軸221上安裝有碳 化鎢輥套222，輥套222上設置有成型槽，成型槽內設置有成肋的花 紋。在主軸221的一端通過兩個軸承224安裝有一個長軸承座225， 通過該軸承座225安裝在機座22上。這種結構由于成型軋輥是位于 機座外側，便于輥套222的拆裝更換。另外，主電機6通過異形減速 機和連接在異形減速機5的兩個輸出軸以及兩根平行的成型軋輥 21a、 21b之間的兩個萬向軸3a、 3b分別驅動所述的兩根成型軋輥。 間隙調整裝置24結構采用圖4所示結構。
權利要求
1、一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述主動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機通過傳動機構驅動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用于對原料擠壓減徑。
2、 如權利要求1所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特 征在于所述主動軋機上的成型軋輥為兩根，平行設置；所述的減徑 軋輥為兩根平行的直輥。
3、 如權利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置， 其特征在于所述的成型軋輥由安裝在主軸上的碳化鎢輥套構成。
4、 如權利要求3所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特 征在于所述主軸通過其兩端安裝的軸承及軸承座安裝在主動軋機的 機座上。
5、 如權利要求3所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特 征在于所述主軸通過其一端安裝的軸承及軸承座安裝在所述主動軋 機的機座上。
6、 如權利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置， 其特征在于所述的成型軋輥與減徑軋輥相互垂直。
7、 如權利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置， 其特征在于所述的主動軋機以及被動軋機上安裝有輥隙調整裝置， 包括調整電機以及被調整電機驅動的蝸桿，以及安裝在頂桿上的與所述蝸桿嚙合的蝸輪，頂桿作用在相應軋輥的安裝端。
8、 如權利要求2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特征在于所述的主動軋機的電機通過減速機減速驅動齒輪箱，齒輪箱 的兩個同步運轉的輸出軸通過萬向軸分別驅動所述的兩根平行的成 型軋輥。
9、 如權利要求2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特征在于所述的主動軋機的電機通過異形減速機和連接在異形減速機 的兩個輸出軸，以及兩根平行的成型軋輥之間的兩個萬向軸分別驅動 所述的兩根成型軋輥。
10、 如權利要求1或2所述的主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置， 其特征在于所述的成型軋輥上設置有多道成型槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主被動式冷軋帶肋鋼筋生產裝置，其特征在于包括主動軋機和被動軋機，被動軋機安裝在所述主動軋機的上游位置；所述主動軋機包括安裝在機座上的成型軋輥，成型軋輥上設置有碾壓鋼筋上的肋所需要的花紋，成型軋輥被主電機通過傳動機構驅動；所述的被動軋機包括安裝在機座上的減徑軋輥，用于對原料擠壓減徑。這種生產裝置設備運行穩(wěn)定可靠，生產效率高。
文檔編號B21B27/03GK101234394SQ20081008506
公開日2008年8月6日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權日2008年3月17日
發(fā)明者翟文善, 翟文海 申請人:翟文海;翟文善