專利名稱：輪槽粗銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀。
背景技術(shù)：
輪槽粗銑刀用來(lái)加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輪槽，現(xiàn)有輪槽粗銑刀采用等導(dǎo)程加工，
數(shù)控磨床磨削及修磨時(shí)，需要逐件找正，降低了刀具加工效率；輪槽粗銑刀的 幾何角度設(shè)計(jì)不合理，刀具容屑槽較小、切削時(shí)鐵屑排屑不暢、振動(dòng)大、容易 打刀。輪槽粗銑刀材質(zhì)一般采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4Vco8 (M42)， M42不經(jīng) 過(guò)鈍化處理，刀具磨削時(shí)產(chǎn)生的鋸齒狀毛剌(缺陷)在切削時(shí)容易崩裂，造成 產(chǎn)品質(zhì)量下降；輪槽銑刀成品沒(méi)有經(jīng)過(guò)磁粉熒光探傷處理，難以保證刀具的使 用質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有輪槽粗銑刀幾何角度設(shè)計(jì)不合理，刀具容 屑槽較小、切削時(shí)鐵屑排屑不暢、振動(dòng)大、容易打刀的問(wèn)題，提供一種輪槽粗 銑刀。
本實(shí)用新型包括刀柄、臺(tái)肩、刀頭過(guò)渡段和刀頭，刀柄、臺(tái)肩、刀頭過(guò)渡 段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺(tái)肩與刀柄連接的端面具 有4: 100的錐度，刀頭過(guò)渡段沿刀頭的方向橫截面逐漸減小，刀頭過(guò)渡段的錐 度為100: 60，刀頭的切削前角為8° ~11° ，刀頭外表面上設(shè)有螺旋刃，螺旋 刃與軸線之間的螺旋角為20° ~30° ,螺旋刃的長(zhǎng)度方向上設(shè)有波形刃，刀頭 上設(shè)有容屑槽。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 一、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了獨(dú)特的波形刃， 一方面減少 了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑順暢，有利于刀具切削時(shí)散 熱、振動(dòng)小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命。二、經(jīng)鈍化處理和熒光磁粉 探傷的刀具避免了崩刃和打刀，從而提高了刀具的使用壽命、改善了加工質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型輪槽粗銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的A向視圖， 圖3是圖1的I局部放大圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括刀柄1、
臺(tái)肩2、刀頭過(guò)渡段3和刀頭4，刀柄l、臺(tái)肩2、刀頭過(guò)渡段3和刀頭4依次 制成一體，刀柄1的外表面從刀柄1尾部至臺(tái)肩2與刀柄1連接的端面具有4: 100的錐度，刀頭過(guò)渡段3沿刀頭4的方向橫截面逐漸減小，刀頭過(guò)渡段3的錐 度為100: 60，刀頭4的切削前角a為8。 ~11° ，刀頭4外表面上設(shè)有螺旋刃 4-1，螺旋刃4-l與軸線之間的螺旋角P為20。 ~30° ，螺旋刃4-l的長(zhǎng)度方向 上設(shè)有波形刃4-1-1，刀頭4上設(shè)有容屑槽4-2，容屑槽4-2使得排屑更順暢。 這樣設(shè)計(jì)能夠保證粗銑刀在加工輪槽時(shí)為半精銑工序留出更加合理的切削余 量。輪槽粗銑刀成品經(jīng)過(guò)涂層前后的鈍化處理，去除了刀尖部分的凸起及涂層 后產(chǎn)生的小液滴，加工的輪槽光潔度達(dá)到0.8。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的波形刃4-1-1 的節(jié)距t為0.8 1.5rnrn，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為 0.15 0.25mrn。節(jié)距t、波峰至波谷的數(shù)值在上述范圍內(nèi)就可減少切削阻力、使 排屑順暢。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的波形刃4-1-1 的節(jié)距t為lmm，波形刃4-1-1上的波峰至波谷之間的距離h為0.2mm。節(jié)距t、 波峰至波谷為上述數(shù)值時(shí)使得切削阻力最小、排屑更順暢。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的容屑槽4-2的 長(zhǎng)度L為30 35mrn。容屑槽4-2在上述范圍內(nèi)使得排屑順暢。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的容屑槽4-2的 長(zhǎng)度L為33mm。容屑槽4-2為上述數(shù)值時(shí)排屑效果最為理想。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的刀柄1、臺(tái)肩2、 刀頭過(guò)渡段3和刀頭4的材質(zhì)均為粉末冶金高速鋼(ASP2030)。這種材質(zhì)不存 在碳化物偏析，材料綜合性能很好，大大提高了刀具使用性能。
將上述完成的輪槽銑刀進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理的螺旋刃4-1將會(huì)出現(xiàn) 細(xì)微的圓形刃口，刃帶也將變得光滑，消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。將完 成鈍化處理的輪槽銑刀進(jìn)行熒光磁粉探傷處理，通過(guò)熒光磁粉探傷可將刀具表 面存在的缺陷，如裂紋、夾渣、碳化物偏析、氣泡等檢測(cè)出來(lái)，以免將帶有上 述缺陷的刀具在輪槽加工時(shí)造成在崩刃，確保了輪槽銑刀的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種輪槽粗銑刀，其特征在于它包括刀柄(1)、臺(tái)肩(2)、刀頭過(guò)渡段(3)和刀頭(4)，刀柄(1)、臺(tái)肩(2)、刀頭過(guò)渡段(3)和刀頭(4)依次制成一體，刀柄(1)的外表面從刀柄(1)尾部至臺(tái)肩(2)與刀柄(1)連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過(guò)渡段(3)沿刀頭(4)的方向橫截面逐漸減小，刀頭過(guò)渡段(3)的錐度為100∶60，刀頭(4)的切削前角(α)為8°～11°，刀頭外表面上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃與軸線之間的螺旋角為20°～30°，螺旋刃(4-1)的長(zhǎng)度方向上設(shè)有波形刃(4-1-1)，刀頭(4)上設(shè)有容屑槽(4-2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輪槽粗銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的節(jié) 距(t)為0.8 1.5nrni，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為 0.15 0.25mrn。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪槽粗銑刀，其特征在于波形刃(4-1-1)的節(jié) 距(t)為lmm，波形刃(4-1-1)上的波峰至波谷之間的距離(h)為0.2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪槽粗銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的長(zhǎng) 度(L)為30 35mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的輪槽粗銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的長(zhǎng) 度(L)為33mm。
專利摘要輪槽粗銑刀，它涉及一種銑刀。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有輪槽粗銑刀幾何角度設(shè)計(jì)不合理，刀具容屑槽較小、切削時(shí)鐵屑排屑不暢、震動(dòng)大、容易打刀的問(wèn)題而設(shè)計(jì)的。刀柄、臺(tái)肩、刀頭過(guò)渡段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺(tái)肩與刀柄連接的端面具有4∶100的錐度，刀頭過(guò)渡段沿刀頭的方向橫截面逐漸減小，刀頭過(guò)渡段的錐度為100∶60，刀頭的切削前角為8°～11°，刀頭外表面上設(shè)有螺旋刃，螺旋刃與軸線之間的螺旋角為20°～30°，螺旋刃的長(zhǎng)度方向上設(shè)有波形刃，刀頭上設(shè)有容屑槽。本實(shí)用新型一方面減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；另一方面排屑順暢，有利于刀具切削時(shí)散熱、振動(dòng)小、不易打刀、提高了刀具使用壽命。
文檔編號(hào)B23C5/10GK201316830SQ20082021155
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者劍 劉, 孫盛麗, 奇 張, 王玉升, 陳蘭英 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司