專利名稱：輪槽精銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種銑刀。
背景技術：
輪槽精銑刀用來加工經(jīng)半精銑后的汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽，現(xiàn)有輪槽精銑刀的幾
何角度設計不合理，鏟背量(K值)過大造成刀具容屑槽較小、切削時鐵屑排屑 不暢、振動大、容易打刀；鏟背量(K值)過小，造成刀具切削刃強度不夠，也 容易打刀。輪槽精銑刀材質(zhì)一般采用高性能高速鋼W2Mo9Cr4Vco8 (M42)， M42 不經(jīng)過鈍化處理，刀具磨削時產(chǎn)生的鋸齒狀毛刺(缺陷)在切削時容易崩裂， 造成產(chǎn)品質(zhì)量下降；輪槽銑刀成品沒有經(jīng)過磁粉熒光探傷處理，難以保證刀具 的使用質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為解決現(xiàn)有輪槽精銑刀幾何角度設計不合理，刀具鏟 背量設計不合理造成刀具使用時無法滿足轉(zhuǎn)子輪槽設計精度要求的問題，提供 一種輪槽精銑刀。
本實用新型包括刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭，刀柄、臺肩、刀頭過渡 段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩的端面具有4: 100的 錐度，刀頭為錐形體，刀頭過渡段至刀頭的端部橫截面逐漸減小，刀頭的外表 面上設有螺齒刃，刀頭從刀頭過渡段至刀頭的端面設有至少三個容屑槽，刀頭 的切削前角為0。，螺齒刃上的鏟背量K為2 3rnrn。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型設計了從刀頭至刀尾截面積逐漸減小的 螺齒，減少了刀具切削阻力，增加刀具耐磨性；容屑槽的增加使得排屑順暢， 有利用刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高了刀具的使用壽命；伊背量 的合理設計增加了切削刃的強度，避免了打刀。


圖1是本實用新型輪槽精銑刀的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的C向視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式包括刀柄1、 臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4，刀柄l、臺肩2、刀頭過渡段3和刀頭4依次 制成一體，刀柄1的外表面從刀柄1尾部至臺肩2的端面具有4: 100的錐度， 刀頭4為錐形體，刀頭過渡段3至刀頭4的端部橫截面逐漸減小，刀頭4的外 表面上設有螺齒刃4-1，刀頭4從刀頭過渡段3至刀頭4的端面設有至少三個容 屑槽4-2，刀頭4的切削前角為0。，螺齒刃4-1上的鏟背量K為2 3mm。鏟背 量K值為刀具相鄰齒間半徑的差值(在機械工業(yè)出版社《刀具制造工藝》第七 章刀具的鏟齒中有明確的定義)。這樣設計使得切削十分輕快，降低了刀具的切 削阻力，降低了轉(zhuǎn)子輪槽的粗糙度，提高了轉(zhuǎn)子輪槽加工質(zhì)量，滿足了轉(zhuǎn)子輪 槽設計精度的要求。容屑槽4-2使得排屑更順暢。這樣設計能夠保證半精銑刀 在加工輪槽時為精銑工序留出更加合理的切削余量。輪槽半精銑刀成品經(jīng)過涂 層前后的鈍化處理，去除了刀尖部分的凸起及涂層后產(chǎn)生的小液滴，加工的輪 槽光潔度達到0.8。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的容屑槽4-2的 長度L不得小于32.5mm，容屑槽4-2的長度L最大不超過刀頭4的長度。容屑 槽4-2在上述范圍內(nèi)使得排屑順暢。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀柄1、臺肩2、 刀頭過渡段3和刀頭4的材質(zhì)均為粉末冶金高速鋼(ASP2030)。這種材質(zhì)不存 在碳化物偏析，材料綜合性能很好，大大提高了刀具使用性能。
將上述完成的輪槽銑刀進行鈍化處理，經(jīng)鈍化處理的螺齒刃4-1和刀尖將 會出現(xiàn)細微的圓形刃口，刃帶也將變得光滑，消除了豁牙、鋸齒和裂紋等缺陷。 將完成鈍化處理的輪槽銑刀進行熒光磁粉探傷處理，通過熒光磁粉探傷可將刀 具表面存在的缺陷，如裂紋、夾渣、碳化物偏析、氣泡等檢測出來，以免將帶 有上述缺陷的刀具在輪槽加工時造成崩刃，確保了輪槽銑刀的質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種輪槽精銑刀，其特征在于它包括刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)，刀柄(1)、臺肩(2)、刀頭過渡段(3)和刀頭(4)依次制成一體，刀柄(1)的外表面從刀柄(1)尾部至臺肩(2)的端面具有4∶100的錐度，刀頭(4)為錐形體，刀頭過渡段(3)至刀頭(4)的端部橫截面逐漸減小，刀頭(4)的外表面上設有螺齒刃(4-1)，刀頭(4)從刀頭過渡段(3)至刀頭(4)的端面設有至少三個容屑槽(4-2)，刀頭(4)的切削前角為0°螺齒刃(4-1)上的鏟背量(K)為2～3mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪槽精銑刀，其特征在于容屑槽(4-2)的長 度(L)不得小于32.5111111，容屑槽(4-2)的長度(L)最大不超過刀頭(4)的 長度。
專利摘要輪槽精銑刀，它涉及一種銑刀。本實用新型為解決現(xiàn)有輪槽精銑刀幾何角度設計不合理，刀具鏟背量設計不合理造成刀具使用時無法滿足轉(zhuǎn)子輪槽設計精度要求的問題而設計的。刀柄、臺肩、刀頭過渡段和刀頭依次制成一體，刀柄的外表面從刀柄尾部至臺肩的端面具有4∶100的錐度，刀頭為錐形體，刀頭過渡段至刀頭的端部橫截面逐漸減小，刀頭的外表面上設有螺齒刃，刀頭從刀頭過渡段至刀頭的端面設有至少三個容屑槽，刀頭的切削前角為0°螺齒刃上的鏟背量為2～3mm。本實用新型獨特的波形刃，減少了刀具切削阻力、增加刀具耐磨性、排屑順暢，有利于刀具切削時散熱、振動小、不易打刀、提高刀具的使用壽命；鏟背量的合理設計增加了切削刃的強度，避免了打刀。
文檔編號B23C5/10GK201316831SQ20082021157
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者劍 劉, 孫盛麗, 岳云淼, 奇 張, 趙洪信, 陳蘭英, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司