專利名稱：一種組合t型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銑床加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種組合T型銑刀。
背景技術(shù)：
加工拉伸機(jī)鉗口 (如附圖1、附圖2)和帶抽心的壓鑄模的套板(如附圖3、附圖4)
時(shí)，都需要用T型銑刀加工T型槽。拉伸機(jī)鉗口的加工方法是在臥式銑床上用加長(zhǎng)立銑刀加
工，由于臥式銑床的機(jī)床附件內(nèi)配有安裝小22mm、小27mm、小32mm三種三面刃銑刀的刀桿，
而立式銑床沒有，臥式銑床配有的刀桿在立式銑床上無(wú)法安裝，所以加工此類零件時(shí)，在臥
式銑床上用加長(zhǎng)立銑刀加工(圖附圖5所示)。拉伸機(jī)鉗口也可用線切割機(jī)床加工。帶抽
心的壓鑄模的套版由于產(chǎn)品大小不同，所需的模具大小不同，所要加工的T型槽大小就不
同，所用到的銑刀大小就不同，而壓鑄模套版只有用T型銑刀在立式銑床上加工。 用加長(zhǎng)立銑刀在臥式銑床上加工拉伸機(jī)鉗口的T型槽時(shí)，由于立銑刀過長(zhǎng)(如同
細(xì)長(zhǎng)桿)，剛性差，導(dǎo)致切割速度慢(加工時(shí)間長(zhǎng))，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度
和表面粗糙度差，不易達(dá)到圖紙要求，用線切割機(jī)床加工時(shí)，由于線切割機(jī)床本身切削速度
慢，所以加工時(shí)間長(zhǎng)(加工一件需要4小時(shí)以上)，成本也高。 用立銑床加工帶抽心壓鑄模的套板上的T型槽時(shí)，因?yàn)槌樾目椎拇笮〔煌装?上的T型槽大小也不一樣，這樣就要使用很多大小不同的T型銑刀，如果加工時(shí)不小心碰壞 一顆刀齒，整把銑刀就報(bào)廢，特別是大T型銑刀價(jià)額高，這樣一來就增加了加工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種組合T型銑刀，由多個(gè)部件組成，可以根據(jù)需要
在不同的機(jī)床上使用，減少了加工時(shí)間，提高了加工質(zhì)量，降低了加工成本。 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種組合T型刀 —種組合T型銑刀，包括刀桿、刀具、固定螺釘、鍵和刀墊，其中 所述刀桿一端為圓軸，另一端是莫氏錐柄，所述圓軸的端面具有螺紋孔，所述圓軸
上具有鍵槽； 所述刀具的孔中具有鍵槽，所述刀具通過鍵聯(lián)接安裝在所述刀桿上； 所述刀墊的孔中帶有鍵槽，通過鍵與所述刀桿的圓軸端聯(lián)接； 所述固定螺釘與所述圓軸上的螺紋孔配合，固定刀具于刀桿上。 優(yōu)選的，上述組合T型刀中，所述刀具的端面具有沉臺(tái)孔，使所述固定螺釘置于所
述刀具的端面內(nèi)。 優(yōu)選的，上述組合T型刀中，當(dāng)所述刀具的孔徑為小22mm時(shí)，所述刀具直接安裝在 刀桿上，所述鍵的尺寸為6mmX6mm，所述刀墊的孔徑為小22. 5mm。 優(yōu)選的，上述組合T型刀中，還包括刀套，所述刀套套于所述刀桿圓軸端，其孔徑 等于所述刀桿圓軸的直徑，外徑等于刀具的孔徑，所述刀套帶有鍵槽，所述刀套通過鍵與刀 桿圓軸端聯(lián)接；所述刀具通過鍵與所述刀套聯(lián)接。[0015] 優(yōu)選的，上述組合T型刀中，當(dāng)所述刀具的孔徑為小27mm時(shí)，所述刀具通過所述刀 套安裝在所述刀桿上，所述刀套的外圓直徑為小27mm，所述刀具與所述刀套、所述刀桿的聯(lián) 接為鍵聯(lián)接，所述鍵的尺寸為6mmX8mm，所述刀墊的孔徑為小27. 5mm。 優(yōu)選的，上述組合T型刀中，當(dāng)所述刀具的孔徑為小32mm時(shí)，所述刀具通過刀套安 裝在刀桿上，所述刀套的外圓直徑為小32mm，所述刀具與所述刀套的聯(lián)接為鍵聯(lián)接，所述鍵 的尺寸為8mmX8mm，所述刀套與刀桿的聯(lián)接為鍵聯(lián)接，所述鍵的尺寸為6mmX6mm，刀墊的 孔徑為小32. 5mm。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型有以下有益效果 1、本實(shí)用新型提供的組合T型銑刀是通過刀桿、刀具、刀墊等部件組合而成的，加 工不同大小的T型槽時(shí)，只需更換不同的部件即可，無(wú)需準(zhǔn)備多把、多種的T型銑刀，而且刀 齒碰壞后只需更換刀具即可，降低了加工成本。 2、本實(shí)用新型提供的組合T型銑刀，可以把過去有些只能在臥式銑床上加工的工 件改在立式銑床上加工，也可以把過去只能在立式銑床上加工的工件改在臥式銑床上加工 (根據(jù)工件的形狀和加工量來選擇不同形式的銑床)，可以以很高的速度加工，減少加工時(shí) 間，而且避免了以往由于加長(zhǎng)立銑刀過長(zhǎng)而帶來的加工質(zhì)量低的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖圖
S本實(shí)用新型公開的一種T型銑刀的刀桿的示意圖 S本實(shí)用新型公開的一種T型銑刀的刀具的示意圖 圖9為本實(shí)用新型公開的一種T型銑刀的刀套的示意圖 圖10為本實(shí)用新型公開的一種T型銑刀的螺釘?shù)氖疽鈭D； 圖11為本實(shí)用新型公開的一種T型銑刀的鍵的示意具體實(shí)施方式A為剖面，B為T型槽，C代表導(dǎo)注孔，D為帶抽心壓鑄模的套板安裝動(dòng)?；蜢o模的中心方孔，E為加長(zhǎng)立銑刀，F(xiàn)為拉伸口工件，G為臥式銑床工作臺(tái)，H為臥式銑床床身，I為
立式銑床工作臺(tái)，1代表刀桿，2代表刀套，3代表刀具，4代表固定螺釘，5代表鍵，6代表刀
墊，7代表莫氏錐柄，8代表沉臺(tái)孔，9為部分組合T型銑刀，10為立式銑床床身。 用加長(zhǎng)立銑刀在臥式銑床上加工拉伸機(jī)鉗口的T型槽時(shí)，由于立銑刀過長(zhǎng)(如同
細(xì)長(zhǎng)桿)，剛性差，導(dǎo)致切割速度慢(加工時(shí)間長(zhǎng))，加工成本高，加工后的T型槽尺寸精度
和表面粗糙度差，不易達(dá)到圖紙要求，用線切割機(jī)床加工時(shí)，由于線切割機(jī)床本身切削速度
慢，所以加工時(shí)間長(zhǎng)(加工一件需要4小時(shí)以上)，成本也高。 用立銑床加工帶抽心壓鑄模的套板上的T型槽時(shí)，因?yàn)槌樾目椎拇笮〔煌?，套?上的T型槽大小也不一樣，這樣就要使用很多大小不同的T型銑刀，如果加工時(shí)不小心碰壞 一顆刀齒，整把銑刀就報(bào)廢，特別是大T型銑刀價(jià)額高，這樣一來就增加了加工成本。 本實(shí)用新型提供了一種T型銑刀，可以更換碰壞的刀具，減少了加工時(shí)間，降低了 加工的成本。 下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地 描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有 其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 本實(shí)用新型公開了一種T型銑刀，如圖6所示為該T型銑刀安裝最大刀具時(shí)的結(jié) 構(gòu)示意圖，包括刀桿1、刀套2、刀具3、螺釘4、鍵5、刀墊6和莫氏錐柄7，其中 刀桿，用車床加工， 一頭為莫氏錐柄(如附圖7所示)，另一頭為圓軸，圓軸的直徑 一般等于最小刀具的孔徑通常是小22mm，而常用的刀具的孔徑有小22mm、小27mm和小32mm 三種，圓軸端面具有用于固定刀具的螺紋孔，圓軸壁上具有鍵槽(用鍵來控制刀具跟刀具 一起轉(zhuǎn)動(dòng))。 刀桿的一端加工成莫氏錐柄，有利于安裝在銑床主軸上。 刀具，套接于所述刀套，并通過螺釘固定于所述刀桿的圓軸上，所述刀具內(nèi)側(cè)帶有 鍵槽，刀具表面具有沉臺(tái)孔8，如附圖8所示，使得固定螺釘可以置于刀具端面內(nèi)。 刀套，套于所述刀桿圓軸，其孔徑等于所述刀桿圓軸的直徑，S卩小22mm，外徑等于 刀具的孔徑，所述刀套內(nèi)側(cè)及外壁均帶有鍵槽(如附圖9所示)。 為了用一根刀桿能安裝大小不同的銑刀，就需要刀套作中間聯(lián)接，刀套的孔徑等 于刀桿圓軸直徑，外圓等于三面刃孔徑，用銑床加工出鍵槽(用鍵來控制跟刀桿一起、刀具 一起轉(zhuǎn)動(dòng)) 螺釘，如附圖10所示，與所述螺紋孔配套，把刀具與刀桿固定為一體。 鍵，作為刀桿、刀具、刀套和刀墊的聯(lián)動(dòng)部件，使他們同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈毒叩拇笮〔?同，刀套的大小也不同，所以鍵的尺寸也不一樣，如圖ll所示，常用的鍵有三種(6mmX6mm、 6mm X 8mm禾口 8mm X 8mm)。 根據(jù)所使用刀具的不同選擇使用不同的鍵，當(dāng)使用最小孔徑的刀具時(shí)可以用一個(gè) 6mmX 6mm的鍵直接安裝，且無(wú)需使用刀套，當(dāng)使用孔徑為小27mm的刀具時(shí)用一個(gè)6mmX 8mm 的鍵配合刀套進(jìn)行安裝，此時(shí)該鍵一并聯(lián)接刀桿、刀套及刀具，如圖12所示，當(dāng)使用孔徑為 小32mm的刀具時(shí)，用一個(gè)6mmX6mm的鍵和一個(gè)8mmX8mm的鍵配合相應(yīng)尺寸的刀套進(jìn)行安 裝，6mmX6mm的鍵用于聯(lián)接刀桿與刀套，8mmX8mm的鍵用于聯(lián)接刀套及刀具，如附圖13所[0050] 刀墊，置于刀桿與刀具的空隙處，常用的刀墊有三種，孔徑大小分別為小22.5mm、
小27. 5mm和小32. 5mm，刀墊的孔徑大小及厚度與刀桿圓軸，刀具的尺寸相配合。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過刀桿、刀具、刀套和刀墊的相互配合
使得該T型銑刀可以更換刀具，從而可以完成不同的加工，無(wú)需準(zhǔn)備多把、多種的T型銑刀，
降低了成產(chǎn)成本，而且當(dāng)?shù)洱X碰壞后，只需換刀具即可，不用全部換掉，進(jìn)一步減低了成本。 本實(shí)用新型所提供的組合T型銑刀，即適于用臥式銑床加工，有適于用臥式銑床
加工，可以根據(jù)具體加工形狀和加工量來選擇，加大了適用范圍，而且本實(shí)用新型避免了用
加長(zhǎng)立銑刀加工T型槽所帶來的質(zhì)量問題，可以快速的進(jìn)行加工，從而提高了 T型槽的加工
質(zhì)量，減少了加工時(shí)間。 從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的組合T型銑刀通過鍵的聯(lián)動(dòng)作用實(shí) 現(xiàn)了刀具的更換，操作簡(jiǎn)單、方便。 本實(shí)用新型公開的組合T型銑刀可以在立式銑床上完成上述加工操作，如附圖15
所示，9為部分組合T型銑刀，10部分立式銑床的床身，加工過程用時(shí)短，加工質(zhì)量高，且該T
型銑刀可以根據(jù)需要更換不同類型的刀具，從而能夠在立式銑床上完成某些過去只能在臥
式銑床上進(jìn)行的操作，且更換刀具更方便，從而提高工作效率，降低加工成本。 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他
實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種組合T型銑刀，其特征在于，包括刀桿、刀具、固定螺釘、鍵和刀墊，其中所述刀桿一端為圓軸，另一端是莫氏錐柄，所述圓軸的端面具有螺紋孔，所述圓軸上具有鍵槽；所述刀具的孔中具有鍵槽，所述刀具通過鍵聯(lián)接安裝在所述刀桿上；所述刀墊的孔中具有鍵槽，通過鍵與所述刀桿的圓軸端聯(lián)接；所述固定螺釘與所述圓軸上的螺紋孔配合，固定刀具于刀桿上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述組合T型銑刀，其特征在于，所述刀具的端面具有沉臺(tái)孔，使所 述固定螺釘置于所述刀具的端面內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述組合T型銑刀，其特征在于，當(dāng)所述刀具的孔徑為小22mm時(shí)，所 述刀具直接安裝在刀桿上，所述鍵的尺寸為6mmX6mm，所述刀墊的孔徑為小22. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述組合T型銑刀，其特征在于，還包括刀套，所述刀套套于所述刀 桿圓軸端，其孔徑等于所述刀桿圓軸的直徑，外徑等于刀具的孔徑，所述刀套帶有鍵槽，所 述刀套通過鍵與刀桿圓軸端聯(lián)接；所述刀具通過鍵與所述刀套聯(lián)接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述組合T型銑刀，其特征在于，當(dāng)所述刀具的孔徑為小27mm時(shí)，所 述刀具通過所述刀套安裝在所述刀桿上，所述刀套的外圓直徑為小27mm，所述刀具與所述 刀套、所述刀桿的聯(lián)接為鍵聯(lián)接，所述鍵的尺寸為6mmX8mm，所述刀墊的孔徑為小27. 5mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述組合T型銑刀，其特征在于，當(dāng)所述刀具的孔徑為小32mm時(shí)，所 述刀具通過刀套安裝在刀桿上，所述刀套的外圓直徑為小32mm，所述刀具與所述刀套的聯(lián) 接為鍵聯(lián)接，所述鍵的尺寸為8mmX8mm，所述刀套與刀桿的聯(lián)接為鍵聯(lián)接，所述鍵的尺寸為 6mmX6mm，刀墊的孔徑為小32. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合T型銑刀，包括刀桿、刀具、固定螺釘、鍵、刀墊和刀套，其中所述刀桿一端呈圓軸形狀，圓軸端面具有用于固定刀具的螺紋孔，圓軸壁上具有鍵槽；所述刀套套于所述刀桿圓軸，其孔徑等于所述刀桿圓軸的直徑，外徑等于刀具的孔徑，所述刀套帶有鍵槽；所述刀具套接于所述刀套，并通過螺釘固定于所述刀桿的圓軸上，所述刀具內(nèi)側(cè)帶有鍵槽；所述鍵設(shè)置于上述鍵槽組成的槽中。本實(shí)用新型通過刀桿、刀具、刀套和刀墊的相互配合使得該T型銑刀可以更換刀具，可以完成不同的加工，從而無(wú)需準(zhǔn)備多把、多種的T型銑刀，降低了生產(chǎn)成本，提高了加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23C5/02GK201470964SQ200920161960
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者向遠(yuǎn)福 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司