專利名稱：自動滾槽整形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動滾槽整形機(jī)。
背景技術(shù)：
原有管件成型都是采用管件成型機(jī)以油壓機(jī)為動力自由成型，管 件的重要尺寸達(dá)到內(nèi)控尺寸的成品比例很低，無法二次沖壓。在生產(chǎn) 中產(chǎn)品尺寸及不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)效率 更高、可提高成品率的自動滾槽整形機(jī)。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種自動滾槽整形機(jī)，包括工 作臺、設(shè)置在工作臺內(nèi)的動力裝置、傳動裝置和滾槽整形裝置，動力 裝置通過傳動裝置與滾槽整形裝置聯(lián)動連接，傳動裝置包括加工傳動 機(jī)構(gòu)和凸輪傳動機(jī)構(gòu)，滾槽整形裝置設(shè)置在工作臺的臺面上，包括凸 輪機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，其中凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪、滾輪組成，凸輪與凸輪傳 動機(jī)構(gòu)的輸出端聯(lián)動連接，滾輪與凸輪貼鄰設(shè)置構(gòu)成滾動連接，加工 機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、主滾輪、副滾輪、滑塊、復(fù)位彈簧組成，滑塊一端與滾 輪連接構(gòu)成線性位移配合，另一端與轉(zhuǎn)盤固定連接，在滑塊上對應(yīng)滾 輪所在一側(cè)與復(fù)位彈簧的一端固定連接，復(fù)位彈簧的另一端固定在工 作臺的臺面上構(gòu)成滑塊的復(fù)位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的圓周外沿上沿徑向均布有
3組副滾輪，3組副滾輪呈"品"型排列，每組副滾輪都有2個小滾 輪組成，主滾輪置于轉(zhuǎn)盤旁對應(yīng)滑塊的另一側(cè)，主滾輪的上端面形成 用于放置加工件的固定孔，主滾輪下端與加工傳動機(jī)構(gòu)的輸出端聯(lián)動 連接。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為滾槽整形裝置包括位移調(diào)節(jié)塊，在滑塊 對 滾輪一側(cè)形成凸起的固定塊，固定塊中間開設(shè)橫向的通槽，位移調(diào)節(jié)塊一端與滾輪固定連接，另一端形成限位塊固定在通槽內(nèi)，在位 移調(diào)節(jié)塊上對應(yīng)限位塊后端開設(shè)有槽，螺栓設(shè)置在槽內(nèi)并與滑塊固定 連接，通過位移調(diào)節(jié)塊限制凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊位移的距離。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為動力裝置采用電機(jī)，加工傳動機(jī)構(gòu)包括 一對嚙合的從動傘齒輪、傳動齒輪、傳動軸、皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)的輸 出端與皮帶輪機(jī)構(gòu)的輸入端相連，皮帶輪機(jī)構(gòu)的輸出端與從動傘齒輪 一端連接，從動傘齒輪的另一端通過傳動軸與傳動齒輪連接，傳動齒 輪與主滾輪聯(lián)動連接；凸輪傳動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī) 的另一輸出端與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過皮帶輪機(jī)構(gòu)與凸輪聯(lián)動連 接。
本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為在工作臺的臺面上并列設(shè)置有2個滾 槽整形裝置，加工傳動機(jī)構(gòu)中的傳動齒輪由一個大齒輪和2個小齒輪 組成，大齒輪分別與2個小齒輪嚙合，2個小齒輪分別與對應(yīng)的主滾 輪聯(lián)動連接，凸輪傳動機(jī)構(gòu)中的皮帶輪機(jī)構(gòu)通過滾動軸分別與2個滾 槽整形裝置的凸輪聯(lián)動連接。
本實用新型進(jìn)一歩設(shè)置為自動滾槽整形機(jī)包括保護(hù)罩，保護(hù)罩設(shè) 置在工作臺的臺面上，其一端固定，另一端形成與滑塊相適配的缺槽， 帶缺槽一端可開啟或蓋合。
本實用新型機(jī)器是以電機(jī)為動力，經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶傳動帶 動凸輪，凸輪驅(qū)動滑塊產(chǎn)生位移(位移距離可以由調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié))，要 加工的管件由操作人員手動插入主滾輪，主滾輪帶動管件旋轉(zhuǎn)(主滾 輪的動力來源是電機(jī)帶動從動傘齒輪一傳動齒輪一主滾輪)，與滑 塊上的副滾輪緊密接觸。值得一提的是在傳動齒輪處是由三個齒輪組 成，采用以大齒輪帶動兩個相同的小齒輪，使工位一分為二，操作人 員放置產(chǎn)品的時間充足，而且還提高了工作效率。完成整形加工后， 由復(fù)位彈簧使滑塊做重復(fù)往返線性運動。操作簡單快捷，保證了產(chǎn) 品的質(zhì)量控制要求，提高了成品率。


圖1是本實用新型實施例立體圖。圖2是本實用新型實施例主視圖。
圖3是本實用新型實施例左視圖。 圖4是本實用新型實施例俯視圖。 圖5是圖1的E部放大圖。 圖6是圖1的F部放大圖。
具體實施方式

如圖l、 2、 3、 4所示，本實用新型的具體實施例是一種自動滾 槽整形機(jī)，包括工作臺l、保護(hù)罩2、電機(jī)3、傳動裝置和滾槽整形 裝置4，電機(jī)3設(shè)置在工作臺1的底部并通過傳動裝置與滾槽整形裝 置4聯(lián)動連接，傳動裝置包括加工傳動機(jī)構(gòu)5和凸輪傳動機(jī)構(gòu)6，在 工作臺1的臺面11上并列設(shè)置有2個滾槽整形裝置4，包括凸輪機(jī) 構(gòu)41、加工機(jī)構(gòu)42和位移調(diào)節(jié)塊43，如圖6所示，加工機(jī)構(gòu)42由 轉(zhuǎn)盤421、主滾輪422、副滾輪423、滑塊424、復(fù)位彈簧425組成， 滑塊424 —端與凸輪機(jī)構(gòu)41的滾輪412連接構(gòu)成線性位移配合，另 一端與轉(zhuǎn)盤421固定連接，在滑塊424上對應(yīng)滾輪412所在一側(cè)與復(fù) 位彈簧425的一端固定連接，復(fù)位彈簧425的另一端固定在工作臺1 的臺面11上構(gòu)成滑塊424的復(fù)位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤421的圓周外沿上沿徑 向均布有3組副滾輪423， 3組副滾輪423呈"品"型排列，每組副 滾輪423都有2個小滾輪4231組成，主滾輪422置于轉(zhuǎn)盤421旁對 應(yīng)滑塊424的另一側(cè)，主滾輪422的上端面形成用于放置要加工的管 件9的固定孔，主滾輪422下端與加工傳動機(jī)構(gòu)的輸出端聯(lián)動連接。 如圖5所示，凸輪機(jī)構(gòu)41由凸輪411、滾輪412組成，凸輪411與 凸輪傳動機(jī)構(gòu)6的輸出端聯(lián)動連接，滾輪412與凸輪411貼鄰設(shè)置構(gòu) 成滾動連接，在滑塊424對應(yīng)滾輪412 —側(cè)形成凸起的固定塊4241， 固定塊4241中間開設(shè)橫向的通槽4242，位移調(diào)節(jié)塊43 —端與滾輪 412固定連接，另一端形成限位塊431固定在通槽4242內(nèi)，在位移 調(diào)節(jié)塊43上對應(yīng)限位塊431后端開設(shè)有槽432，螺栓7設(shè)置在槽432 內(nèi)并與滑塊424固定連接，通過位移調(diào)節(jié)塊43限制凸輪機(jī)構(gòu)41驅(qū)動 滑塊位移的距離。加工傳動機(jī)構(gòu)5包括一對嚙合的從動傘齒輪(51、52)、傳動齒輪53、傳動軸、皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)3的輸出端與皮帶輪 機(jī)構(gòu)的輸入端相連，皮帶輪機(jī)構(gòu)的輸出端與其中一個從動傘齒輪51 一端連接，從動傘齒輪53的另一端通過傳動軸與傳動齒輪53連接， 傳動齒輪53與主滾輪422聯(lián)動連接；凸輪傳動機(jī)構(gòu)6包括減速機(jī)和 皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)的另一輸出端與減速機(jī)相連，減速機(jī)通過皮帶輪機(jī) 構(gòu)與凸輪聯(lián)動連接。加工傳動機(jī)構(gòu)中的傳動齒輪由一個大齒輪和2個 小齒輪組成，大齒輪分別與2個小齒輪嚙合，2個小齒輪分別與對應(yīng) 的主滾輪聯(lián)動連接，凸輪傳動機(jī)構(gòu)6中的皮帶輪機(jī)構(gòu)通過滾動軸8分 別與2個滾槽整形裝置4的凸輪411聯(lián)動連接。保護(hù)罩2設(shè)置在工作 臺l的臺面ll上，保護(hù)罩2—端固定，另一端形成與滑塊424相適 配的2個缺槽21，且?guī)辈?1—端可開啟或蓋合。
上述實施例以電機(jī)3為動力裝置，也可以采用其他動力裝置，比 如氣動、液壓裝置等等。
上述實施例保護(hù)罩2是可開啟或蓋合的，當(dāng)機(jī)器開工時，保護(hù)罩 2將凸輪機(jī)構(gòu)41、加工機(jī)構(gòu)42和位移調(diào)節(jié)塊43都蓋住，保護(hù)操作人 員的人身安全，是最佳的實施方式。
上述實施例設(shè)置位移調(diào)節(jié)塊43，通過位移調(diào)節(jié)塊43限制凸輪機(jī) 構(gòu)41驅(qū)動滑塊424位移的距離，是最佳的實施方式，如果不設(shè)置位 移調(diào)節(jié)塊43，也可以生產(chǎn)，但相對可加工的管件9的加工范圍就有 限。
上述實施例在工作臺1的臺面11上并列設(shè)置有2個滾槽整形裝 置4，采用雙工位加工，大大提高了生產(chǎn)效率；以本實用的設(shè)計理念， 僅設(shè)置一個滾槽整形裝置4也可以，或設(shè)置2個以上的滾槽整形裝置 4也是可以，這要相應(yīng)調(diào)整傳動機(jī)構(gòu)即可。
本實用新型的工作過程機(jī)器是以電機(jī)3為動力，經(jīng)減速機(jī)減速 后由皮帶傳動帶動凸輪411，凸輪411驅(qū)動滑塊424產(chǎn)生位移(位移 距離可以由調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié))，要加工的管件9由操作人員手動插入主滾 輪421，主滾輪422帶動管件旋轉(zhuǎn)(主滾輪422的動力來源是電機(jī) 3帶動從動傘齒輪51—傳動齒輪52—主滾輪422)，與滑塊424上的副滾輪423緊密接觸。值得一提的是在傳動齒輪52處是由三個齒輪 組成，采用以大齒輪帶動兩個相同的小齒輪，使工位一分為二，操作 人員放置產(chǎn)品的時間充足，而且還提高了工作效率。完成整形加工后， 由復(fù)位彈簧425使滑塊424做重復(fù)往返線性運動。
權(quán)利要求1、一種自動滾槽整形機(jī)，其特征在于自動滾槽整形機(jī)包括工作臺、設(shè)置在工作臺內(nèi)的動力裝置、傳動裝置和滾槽整形裝置，動力裝置通過傳動裝置與滾槽整形裝置聯(lián)動連接，傳動裝置包括加工傳動機(jī)構(gòu)和凸輪傳動機(jī)構(gòu)，滾槽整形裝置設(shè)置在工作臺的臺面上，包括凸輪機(jī)構(gòu)和加工機(jī)構(gòu)，其中凸輪機(jī)構(gòu)由凸輪、滾輪組成，凸輪與凸輪傳動機(jī)構(gòu)的輸出端聯(lián)動連接，滾輪與凸輪貼鄰設(shè)置構(gòu)成滾動連接，加工機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、主滾輪、副滾輪、滑塊、復(fù)位彈簧組成，滑塊一端與滾輪連接構(gòu)成線性位移配合，另一端與轉(zhuǎn)盤固定連接，在滑塊上對應(yīng)滾輪所在一側(cè)與復(fù)位彈簧的一端固定連接，復(fù)位彈簧的另一端固定在工作臺的臺面上構(gòu)成滑塊的復(fù)位機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤的圓周外沿上沿徑向均布有3組副滾輪，3組副滾輪呈“品”型排列，每組副滾輪都有2個小滾輪組成，主滾輪置于轉(zhuǎn)盤旁對應(yīng)滑塊的另一側(cè)，主滾輪的上端面形成用于放置加工件的固定孔，主滾輪下端與加工傳動機(jī)構(gòu)的輸出端聯(lián)動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于所述 滾槽整形裝置包括位移調(diào)節(jié)塊，在滑塊對應(yīng)滾輪一側(cè)形成凸起的固定 塊，固定塊中間開設(shè)橫向的通槽，位移調(diào)節(jié)塊一端與滾輪固定連接， 另一端形成限位塊固定在通槽內(nèi)，在位移調(diào)節(jié)塊上對應(yīng)限位塊后端開 設(shè)有槽，螺栓設(shè)置在槽內(nèi)并與滑塊固定連接，通過位移調(diào)節(jié)塊限制凸 輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑塊位移的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于 所述動力裝置采用電機(jī)，加工傳動機(jī)構(gòu)包括一對嚙合的從動傘齒輪、 傳動齒輪、傳動軸、皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)的輸出端與皮帶輪機(jī)構(gòu)的輸入 端相連，皮帶輪機(jī)構(gòu)的輸出端與從動傘齒輪一端連接，從動傘齒輪的 另一端通過傳動軸與傳動齒輪連接，傳動齒輪與主滾輪聯(lián) 動連接；凸 輪傳動機(jī)構(gòu)包括減速機(jī)和皮帶輪機(jī)構(gòu)，電機(jī)的另一輸出端與減速機(jī)相 連，減速機(jī)通過皮帶輪機(jī)構(gòu)與凸輪聯(lián)動連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于所述在工作臺的臺面上并列設(shè)置有2個滾槽整形裝置，加工傳動機(jī)構(gòu) 中的傳動齒輪由一個大齒輪和2個小齒輪組成，大齒輪分別與2個小 齒輪嚙合，2個小齒輪分別與對應(yīng)的主滾輪聯(lián)動連接，凸輪傳動機(jī)構(gòu) 中的皮帶輪機(jī)構(gòu)通過滾動軸分別與2個滾槽整形裝置的凸輪聯(lián)動連 接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于所述 在工作臺的臺面上并列設(shè)置有2個滾槽整形裝置，加工傳動機(jī)構(gòu)中的 傳動齒輪由一個大齒輪和2個小齒輪組成，大齒輪分別與2個小齒輪 嚙合，2個小齒輪分別與對應(yīng)的主滾輪聯(lián)動連接，凸輪傳動機(jī)構(gòu)中的 皮帶輪機(jī)構(gòu)通過滾動軸分別與2個滾槽整形裝置的凸輪聯(lián)動連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于所述自動滾槽整形機(jī)包括保護(hù)罩，保護(hù)罩設(shè)置在工作臺的臺面上，其一端固定，另一端形成與滑塊相適配的缺槽，帶缺槽一端可開啟或蓋 合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動滾槽整形機(jī)，其特征在于所述自動滾槽整形機(jī)包括保護(hù)罩，保護(hù)罩設(shè)置在工作臺的臺面上，其一端 固定，另一端形成與滑塊相適配的缺槽，帶缺槽一端可開啟或蓋合。
專利摘要本實用新型涉及一種自動滾槽整形機(jī)，包括工作臺、設(shè)置在工作臺內(nèi)的動力裝置、傳動裝置和滾槽整形裝置，動力裝置通過傳動裝置與滾槽整形裝置聯(lián)動連接。本實用新型機(jī)器以電機(jī)為動力，經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶傳動帶動凸輪，凸輪驅(qū)動滑塊產(chǎn)生位移，管件手動插入主滾輪，主滾輪帶動管件旋轉(zhuǎn)(主滾輪的動力來源是電機(jī)帶動從動傘齒輪→傳動齒輪→主滾輪)，與滑塊上的副滾輪緊密接觸。值得一提的是在傳動齒輪處是由三個齒輪組成，采用以大齒輪帶動兩個相同的小齒輪，使工位一分為二，操作人員放置產(chǎn)品的時間充足，而且還提高了工作效率。完成整形加工后，由復(fù)位彈簧使滑塊做重復(fù)往返線性運動。操作簡單快捷，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量控制要求，提高了成品率。
文檔編號B21D17/04GK201380229SQ20092011787
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者王佳雯, 王淑詩, 黃文博 申請人:王明潔