專利名稱：一種支撐單耳的一次成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種支撐單耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入 凹模中與凹模的內(nèi)腔構(gòu)成支撐單耳型腔。
背景技術(shù)：
支撐單耳用于鐵路兩側(cè)高壓線路的支撐，其由頂部的單耳以及底部的支撐座組 成，支撐座的中心為圓柱狀腔體。目前生產(chǎn)該種支撐單耳的方式有兩種一種是采用鑄造的 方法，其存在缺點是內(nèi)部組織疏松，有縮孔、裂紋等缺陷，質(zhì)量達不到要求，存在較大的安 全隱患，且報廢較多。還可以采用鍛造的方法，由于形狀和模具的原因，一般的支撐單耳成型模具只能 鍛出上部為單耳、下部為實心支承座的結(jié)構(gòu)，鍛造出來的半成品還需要進行機加工，加工出 支承座中心的中空腔體，無法一次成型，延長了加工工時，且用料多，生產(chǎn)成本高。目前也有極少數(shù)企業(yè)采用一次成型鍛造支撐單耳，其采用的模具內(nèi)腔為支撐單耳 的型腔，鍛造時，通過大噸位液壓機將支撐單耳的支承座中心的材料沖壓到頂部形成單耳 即可一次成型該支撐單耳，其存在問題是由于在將支承座中心的材料沖壓到頂部形成單 耳的過程中，模具會收到極大的擠壓和膨脹力，極易損壞，即使加大模具的尺寸也無法避 免，使得生產(chǎn)成本居高不下，不具備市場競爭力。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可一次鍛造成型制得支撐單耳且不易 損壞的支撐單耳一次成型模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種支撐單耳的一次成型模具， 包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中與凹模的內(nèi)腔構(gòu)成支撐單耳型腔，其創(chuàng)新點在于所 述凹模外套有防止凹模撐裂的預緊圈，且所述預緊圈與凹模之間為過盈配合。進一步的，所述凹模的外輪廓為圓錐型，預緊套的內(nèi)表面為可嵌合凹模外輪廓的 圓錐型內(nèi)腔，所述凹模和預緊圈的圓錐型單邊錐度在1-2°之間。進一步的，所述凹模由上凹模和下凹模組成，所述上、下凹模構(gòu)成凹模的內(nèi)腔。進一步的，所述凹模的下方設有可伸入凹模底部的頂出桿，該頂出桿伸入凹模內(nèi) 后，其上表面與凹模的內(nèi)腔以及凸模構(gòu)成支撐單耳的型腔。進一步的，所述預緊套外設有可接冷卻水的循環(huán)水套。本實用新型的優(yōu)點在于使用時，凹模安裝在液壓機的工作臺上，凸模安裝在沖頭 上，取一外形與支撐單耳下部的支承座相仿的鍛料放入凹模內(nèi)，通過沖頭上的凸模將鍛料 中心的材料擠壓入凹模底部，使其成為支撐單耳的單耳部分，其余材料形成中心帶中空腔 體的支撐單耳的支承座部分。由于凹模外套有與凹模過盈配合的預緊圈，可有效避免凹模 在受到材料擠壓時撐裂損壞，采用該結(jié)構(gòu)的成型模具，可一次成型完成支撐單耳的制作，且 模具不易損壞。[0012]凹模與預緊圈接觸面具有一定的錐度，在保證自鎖性能的同時方便預緊圈與凹模 的拆卸更換。凹模底部的頂出桿可方便頂出鍛壓成型的支撐單耳。

圖1為支撐單耳的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型支撐單耳的一次成型模具的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，支撐單耳包括中心為空腔的支撐座1以及支承座1底部的單耳2。從圖2中可看出，本實用新型涉及一種支撐單耳的一次成型模具，包括凹模3、頂 出桿4、凸模5、預緊圈6、循環(huán)水套7。上述凹模3由上凹模3a和下凹模3b構(gòu)成，所述凹模3的下方設有可伸入凹模3 底部的頂出桿4，該頂出桿4嵌入凹模3底部后，其上表面與凹模3構(gòu)成支撐單耳的支承座 1和單耳2外輪廓，凸模5與支撐單耳的支承座1部分中心空腔仿形。凹模3的外輪廓為略帶有錐度的圓錐型，其外套有與其過盈配合的預緊圈6，該預 緊圈6的內(nèi)表面為可嵌合凹模3外輪廓的圓錐型內(nèi)腔，且凹模3和預緊圈6的圓形型單邊 錐度為1-2°之間。預緊圈6通過液壓機套入凹模3外，并與其過盈配合，當預緊圈6或者 上、下凹模3a、3b損壞需要更換時，可再次通過液壓機反向推動即可方便退出，無需更換整 個模具，節(jié)約了成本。預緊套6外還設有循環(huán)水套7，該循環(huán)水套7與預緊套6之間的夾層內(nèi)可通過可循 環(huán)的冷卻水。使用該支撐單耳一次成型模具加工支撐單耳的步驟如下根據(jù)該支撐單耳的形狀 大小計算好用料尺寸進行備料；進行將大小適合的坯料加熱，溫度達到iioo°c 士3o°c ；放 入已經(jīng)進行預熱過的一次成型模具內(nèi)；通過液壓機帶動凸模下沖打擊，使得坯料中心的材 料被沖擊延伸至凹模底部的單耳內(nèi)腔，使得單耳成型，其余材料成型為中心具有空腔的支 承座；利用液壓機的回程拔出凸模，凹模內(nèi)的支撐單耳可通過與下頂缸連接的頂出桿頂出。
權(quán)利要求一種支撐單耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中與凹模的內(nèi)腔構(gòu)成支撐單耳型腔，其特征在于所述凹模外套有防止凹模撐裂的預緊圈，且所述預緊圈與凹模之間為過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐單耳的一次成型模具，其特征在于所述凹模的外輪廓為圓錐型，預緊套的內(nèi)表面為可嵌合凹模外輪廓的圓錐型內(nèi)腔，所 述凹模和預緊圈的圓錐型單邊錐度在1-2°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐單耳的一次成型模具，其特征在于 所述凹模由上凹模和下凹模組成，所述上、下凹模構(gòu)成凹模的內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的支撐單耳的一次成型模具，其特征在于所述 凹模的下方設有可伸入凹模底部的頂出桿，該頂出桿伸入凹模內(nèi)后，其上表面與凹模的內(nèi) 腔以及凸模構(gòu)成支撐單耳的型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐單耳的一次成型模具，其特征在于 所述預緊套外設有可接冷卻水的循環(huán)水套。
專利摘要本實用新型涉及一種支撐單耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中與凹模的內(nèi)腔構(gòu)成支撐單耳型腔，其創(chuàng)新點在于所述凹模外套有防止凹模撐裂的預緊圈，且所述預緊圈與凹模之間為過盈配合。本實用新型的優(yōu)點在于通過液壓機與凹、凸模配合將鍛料沖壓成型支撐單耳，由于凹模外套有與凹模過盈配合的預緊圈，可有效避免凹模在受到材料擠壓時撐裂損壞，采用該結(jié)構(gòu)的成型模具，可一次成型完成支撐單耳的制作，且模具不易損壞。
文檔編號B21J13/02GK201711479SQ20092026878
公開日2011年1月19日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者征大生 申請人:如皋市大生線路器材有限公司