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      五金沖壓模具共用模架的制作方法

      文檔序號(hào):3242668閱讀:1820來源:國知局
      專利名稱:五金沖壓模具共用模架的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      五金沖壓模具共用模架
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具,特別是一種可永久使用的五金沖壓模具共用模 架,該種模架可鑲嵌入配套的標(biāo)準(zhǔn)模仁形成一套完整的模具。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)五金沖壓模具需要一種產(chǎn)品配備一套模具,且每套模具中的每塊模板只能使 用在此款產(chǎn)品上,模具模板的共用性能低,產(chǎn)品停產(chǎn)后,整套模具都需要報(bào)廢,導(dǎo)致開發(fā)費(fèi) 用過高,增加了生產(chǎn)成本。而且模具開發(fā)制造是產(chǎn)品開發(fā)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是批量生產(chǎn)得以 投入市場(chǎng)的先決條件,而傳統(tǒng)的五金沖壓模具開發(fā)需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、購買鋼材、備料、熱處理、 研磨、線切割、成型研磨、模具組立、試模、樣品承認(rèn)流程,其開發(fā)周期過長(zhǎng),如此延長(zhǎng)了制造 周期,不能滿足激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種五金沖壓模具共用模架, 它提高了模具模板的共用性能,降低了模具的報(bào)廢率和開發(fā)成本,縮短了模具的開發(fā)周期。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括模板,其改進(jìn)之處在于模板上開 設(shè)有???,??變?nèi)鑲嵌有可拆裝的標(biāo)準(zhǔn)模仁,標(biāo)準(zhǔn)模仁上設(shè)置有沖壓工作孔,標(biāo)準(zhǔn)模仁通過 螺絲鎖緊于模板上;上述五金沖壓模具共用模架中,所述??椎膬?nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向壁,標(biāo)準(zhǔn)模仁的外 壁上設(shè)有與導(dǎo)向壁相對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)面;上述五金沖壓模具共用模架中,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁的外壁上設(shè)置有臺(tái)階,螺絲鎖緊于 臺(tái)階面上;上述五金沖壓模具共用模架中,所述模板為沖孔下料模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁 包括上夾板入子、止擋板入子、上脫板入子、下模板入子、下墊板入子和下模座入子,各標(biāo)準(zhǔn) 模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的模孔中;上述五金沖壓模具共用模架中,所述模板為型材沖孔模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁 包括上夾板入子、止擋板入子、上脫板入子、下墊板入子、下夾板入子和下模座入子,各標(biāo)準(zhǔn) 模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的模孔中;上述五金沖壓模具共用模架中,所述模板為板材沖網(wǎng)模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁 包括上夾板入子、上脫板入子、下模板入子、下墊板入子和下模座入子,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入 與之對(duì)應(yīng)的模板的模孔中。本實(shí)用新型的有益效果在于具有共用性好、利用率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),特別 適合多品種的沖壓件生產(chǎn);同類型的模具采用可永久使用的共用模架,不同的沖壓件只要 替換不同標(biāo)準(zhǔn)模仁,新產(chǎn)品開發(fā)僅設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)模仁即可,由此達(dá)到降低模具開發(fā)成本的 目的;對(duì)后續(xù)開發(fā)的同類型模具,只需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模仁部分的開發(fā),標(biāo)準(zhǔn)模仁可提前完成購 買鋼材、備料、熱處理、研磨制作流程,縮短了開發(fā)周期,降低了生產(chǎn)成本;而在共用模架、標(biāo)準(zhǔn)模仁上設(shè)置有導(dǎo)向壁、對(duì)準(zhǔn)面形成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu),可使標(biāo)準(zhǔn)模仁在安裝時(shí)能快速對(duì)準(zhǔn)和定 位,有利于提高工作效率。
      以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)


      圖1是沖孔下料模具的共用模架和標(biāo)準(zhǔn)模仁的組合裝配示意圖圖2是如
      圖1所示的共用模架的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是如圖2所示視圖的俯視示意圖圖4是如
      圖1所示的標(biāo)準(zhǔn)模仁的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是如圖4所示視圖的俯視示意圖圖6是型材沖孔模具的共用模架和標(biāo)準(zhǔn)模仁的組合裝配示意圖圖7是板材沖網(wǎng)模具的共用模架和標(biāo)準(zhǔn)模仁的組合裝配示意圖圖中1、上模座;2、上墊板;3、上夾板;3-1、上夾板入子;4、止擋板;4-1、止擋板 入子;5、上脫板;5-1、上脫板入子;6、下模板;6-1、下模板入子;7、下墊板;7-1、下墊板入 子;8、下夾板;8-1、下夾板入子;9、下模座;9-1、下模座入子;10、下打板;11、下墊腳;12、 下托板;13、???;14、導(dǎo)向壁;15、沖壓工作孔;16、對(duì)準(zhǔn)面;17、沖壓工作孔;18、臺(tái)階。
      具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的五金沖壓模具共用模架是與標(biāo)準(zhǔn)模仁配套組合使用的。共用模架是 指將同類型模具通用模板、零件設(shè)計(jì)制造成標(biāo)準(zhǔn)模架,到達(dá)模具模板、零件(如上下模座、 上下墊板、夾板、止擋板4、脫料板、下模板、導(dǎo)柱、等高套筒、彈簧、合銷、上下模螺絲、模柄 等)共享目的。標(biāo)準(zhǔn)模仁是鑲嵌入模架的模具成型部位的部件,依產(chǎn)品展開尺寸將模仁外 型依規(guī)格分類標(biāo)準(zhǔn)化,不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模仁使用對(duì)應(yīng)共用模架。共用模架各部件的位置和 連接關(guān)系與傳統(tǒng)的五金模具相同,而共用模架的模板上開設(shè)有模孔13,模孔13內(nèi)鑲嵌有可 拆裝的標(biāo)準(zhǔn)模仁,標(biāo)準(zhǔn)模仁的外形與???3相配合。標(biāo)準(zhǔn)模仁上設(shè)置有沖壓工作孔15,該 沖壓工作孔15依據(jù)不同的產(chǎn)品來設(shè)計(jì)形成不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模仁,而鑲嵌入同一模板的標(biāo) 準(zhǔn)模仁則加工成統(tǒng)一的外形和尺寸以實(shí)現(xiàn)替換。在模孔13的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)向壁14,標(biāo)準(zhǔn) 模仁的外壁上設(shè)有與導(dǎo)向壁14相對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)面16,將標(biāo)準(zhǔn)模仁的對(duì)準(zhǔn)面16對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)模板 上的導(dǎo)向壁14,可實(shí)現(xiàn)快速插入定位,同時(shí)避免反向安裝標(biāo)準(zhǔn)模仁的現(xiàn)象發(fā)生,而導(dǎo)致安裝 錯(cuò)誤。標(biāo)準(zhǔn)模仁的外壁上設(shè)置有固定用的臺(tái)階18,標(biāo)準(zhǔn)模仁與模板通過螺絲固定,螺絲鎖緊 于標(biāo)準(zhǔn)模仁的臺(tái)階面上。實(shí)施例一如
      圖1至圖5所示為沖孔下料模具的共用模架及標(biāo)準(zhǔn)模仁,共用模架包 括彈簧、導(dǎo)向裝置、螺絲、上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5、下模板6、下墊板 7和下模座9,標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子3-1、止擋板入子4-1、上脫板入子5-1、下模板入子 6-1、下墊板入子7-1和下模座入子9-1,標(biāo)準(zhǔn)模仁上開設(shè)有相同的沖壓工作孔17,各標(biāo)準(zhǔn)模 仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的???3中。上夾板入子3-1、上脫板入子5-1及下模板入子6-1 外壁的開設(shè)有臺(tái)階18,并在模仁的三個(gè)邊角位置處使用螺絲鎖緊于相應(yīng)模板上。上脫板5、 下模板6和下墊板7模孔13的非螺絲固定位的邊角設(shè)置有導(dǎo)向壁14,對(duì)上脫板入子5-1、 下模板入子6-1和下墊板入子7-1的一直角邊進(jìn)行倒腳,而該倒腳面即形成與導(dǎo)向壁14相對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)面16。實(shí)施例二 如圖6所示為型材沖孔模具的共用模架和標(biāo)準(zhǔn)模仁,其共用模架包括 彈簧、導(dǎo)向裝置、螺絲、上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5、下模板6、下墊板7、 下夾板8和下模座9,標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子3-1、止擋板入子4-1、上脫板入子5-1、下墊 板入子7-1、下夾板入子8-1和下模座入子9-1,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的???13中。實(shí)施例三如圖7所示板材沖網(wǎng)模具的共用模架和標(biāo)準(zhǔn)模仁,其共用模架包括彈 簧、螺絲、上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5、下模板6、下墊板7、下模座9、 下打板10、下墊腳11和下托板12,標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子3-1、上脫板入子5-1、下模板 入子6-1、下墊板入子7-1和下模座入子9-1,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的???3中。采用本新型的五金沖壓模具共用模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開發(fā)模具時(shí),依照各類型模具(如 沖孔模具、成型模具)的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)計(jì)不同規(guī)格的共用模架以及與之配套的標(biāo)準(zhǔn)模仁, 使用同類型的模具生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí),只需要替換標(biāo)準(zhǔn)模仁即可,通過更換標(biāo)準(zhǔn)模仁達(dá)到模 具模架共用目的。以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型 的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi),可以出現(xiàn)各種變形及修改,凡本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換,均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
      權(quán)利要求一種五金沖壓模具共用模架,它包括模板,其特征在于模板上開設(shè)有???,??變?nèi)鑲嵌有可拆裝的標(biāo)準(zhǔn)模仁,標(biāo)準(zhǔn)模仁上設(shè)置有沖壓工作孔,標(biāo)準(zhǔn)模仁通過螺絲鎖緊于模板上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金沖壓模具共用模架,其特征在于模孔的內(nèi)壁上設(shè)置有 導(dǎo)向壁,標(biāo)準(zhǔn)模仁的外壁上設(shè)有與導(dǎo)向壁相對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)面。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金沖壓模具共用模架,其特征在于標(biāo)準(zhǔn)模仁的外壁上設(shè) 置有臺(tái)階,螺絲鎖緊于臺(tái)階面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金沖壓模具共用模架,其特征在于所述模板為沖孔下料 模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子、止擋板入子、上脫板入子、下模板入子、下墊板 入子和下模座入子,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的模孔中。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金沖壓模具共用模架,其特征在于所述模板為型材沖孔 模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子、止擋板入子、上脫板入子、下墊板入子、下夾板 入子和下模座入子,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的模孔中。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金沖壓模具共用模架,其特征在于所述模板為板材沖網(wǎng) 模具的模板,所述標(biāo)準(zhǔn)模仁包括上夾板入子、上脫板入子、下模板入子、下墊板入子和下模 座入子,各標(biāo)準(zhǔn)模仁鑲嵌入與之對(duì)應(yīng)的模板的??字?。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種五金沖壓模具共用模架,它包括模板,模板上開設(shè)有模孔,??變?nèi)鑲嵌有可拆裝的標(biāo)準(zhǔn)模仁,標(biāo)準(zhǔn)模仁上設(shè)置有沖壓工作孔,標(biāo)準(zhǔn)模仁通過螺絲鎖緊于模板上。本實(shí)用新型的五金沖壓模具共用模架具有共用性好、利用率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),特別適合多品種的沖壓件生產(chǎn);不同產(chǎn)品的沖壓模具只要替換不同標(biāo)準(zhǔn)模仁,新產(chǎn)品開發(fā)僅設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)模仁即可,由此達(dá)到降低模具開發(fā)成本的目的;而對(duì)后續(xù)開發(fā)的同類型模具,只需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模仁部分的開發(fā),縮短了開發(fā)周期,降低了生產(chǎn)成本。
      文檔編號(hào)B21D28/34GK201572844SQ20092027146
      公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
      發(fā)明者胡灝洲 申請(qǐng)人:東莞萬成模具五金制品有限公司
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