專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱裝置的制造方法及散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷卻發(fā)熱部件的散熱裝置的制造方法及散熱裝置。
背景技術(shù)：
為了冷卻半導(dǎo)體等發(fā)熱部件，有時(shí)采用水箱型(’ 7工一夕型)散熱裝置。作為 這樣的散熱裝置，例如公開(kāi)有這樣的結(jié)構(gòu)，即在散熱裝置的基座上形成將上部開(kāi)放的溝道 (槽)，溝道具有其開(kāi)放部的端部的間隔小于溝道底部的間隔的錐狀，在該溝道上通過(guò)壓力 嵌合導(dǎo)管，以使導(dǎo)管變形成與基座表面大致一致的平坦面，并在該平坦面接觸發(fā)熱部件而 冷卻發(fā)熱部件(日本特表平11-510962號(hào)公報(bào))。在上述的散熱裝置結(jié)構(gòu)中，由于槽構(gòu)成為開(kāi)放部的端部間隔與導(dǎo)管的直徑相等， 因此必須精細(xì)加工槽或?qū)Ч?。另外，?dāng)在槽中插入導(dǎo)管時(shí)，由于導(dǎo)管與槽的側(cè)面接觸，因此 導(dǎo)管有可能受到損傷。特別是，如果槽的加工精度差而槽的開(kāi)放端的間隔小于導(dǎo)管直徑，則 在槽中插入導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管與槽的側(cè)面摩擦而導(dǎo)管受到損傷，因此，若長(zhǎng)時(shí)間使用散熱裝置， 則散熱裝置的傷痕逐年惡化，該傷痕有可能產(chǎn)生裂縫裂開(kāi)而使水泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種散熱裝置的制造方法及散熱裝置，在基座上安裝導(dǎo)管 時(shí)，設(shè)置在散熱裝置的基座的槽的側(cè)面與導(dǎo)管不會(huì)接觸而使導(dǎo)管免受損傷。本發(fā)明的散熱裝置的制造方法具有第一工序和第二工序，在第一工序中，相對(duì)于 形成有上部開(kāi)放的槽的基座，從其開(kāi)放部將直徑小于所述槽的開(kāi)放部的端部間隔的導(dǎo)管安 裝在槽中，該槽在兩側(cè)面分別具有沿著長(zhǎng)度方向延伸且在面上具有不規(guī)則的形狀的部分， 這些部分例如為突起或凹部；在第二工序中，從所述槽的開(kāi)放部的上方擠壓所述導(dǎo)管以使 導(dǎo)管的上部沿槽的開(kāi)放部的水平面變形，并且使導(dǎo)管的兩側(cè)部沿槽的兩側(cè)部的內(nèi)表面變 形，由此，導(dǎo)管的兩側(cè)部卡止在所述突起或凹部。作為所述導(dǎo)管，能夠使用在內(nèi)部封入有流 體的導(dǎo)管。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，與基座等的加工精度的好壞無(wú)關(guān)，能夠在設(shè)置于基座的槽中安 裝導(dǎo)管而導(dǎo)管不受到損傷。另外，當(dāng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行變形加工時(shí)，由于導(dǎo)管的兩側(cè)面卡止在設(shè)置 于槽的突起或凹部，因此能夠不使用粘結(jié)劑等在槽內(nèi)固定導(dǎo)管。另外，能夠通過(guò)在導(dǎo)管內(nèi)封 入流體擠壓導(dǎo)管，使流體的壓力均勻地施加在導(dǎo)管的內(nèi)表面。由此，能夠使導(dǎo)管變形為其外 周面與槽的兩側(cè)面和底面的整體抵接。在本發(fā)明的散熱裝置的制造方法的實(shí)施方式中，能夠構(gòu)成為如下。所述第二工序具有在所述槽的開(kāi)放部設(shè)置具有沿上下方向引導(dǎo)擠壓夾具的導(dǎo)向面的導(dǎo)向夾具的第 三工序；以及沿著在所述第三工序中設(shè)置的導(dǎo)向夾具的導(dǎo)向面向下方引導(dǎo)所述擠壓夾具，并利 用擠壓夾具的擠壓面擠壓所述導(dǎo)管的上部，由此使該導(dǎo)管的上部沿槽的開(kāi)放部的水平面變形的第四工序。在本發(fā)明的散熱裝置的制造方法的其他實(shí)施方式中，能夠構(gòu)成為如下。具有第五工序?qū)⑺鰧?dǎo)管的上部或所述基座的上部切削，以使在所述第二工序 中變形的導(dǎo)管的上部與所述槽的開(kāi)放部的水平面一致。


圖1 (A)和圖1⑶分別是通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造的散熱裝置的基座和導(dǎo)管的 立體圖以及散熱裝置的基座和導(dǎo)管的主視圖的局部放大圖；圖2是用于說(shuō)明散熱裝置的制造方法的流程圖；圖3(A) 圖3(F)是散熱裝置的組裝圖；圖4(A)和圖4(B)分別是散熱裝置單體的示意圖和安裝有發(fā)熱部件的散熱裝置的 示意圖；圖5(A) 圖5(C)是表示槽的其他結(jié)構(gòu)例子的主視圖。
具體實(shí)施例方式圖IA是通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造的散熱裝置的基座和導(dǎo)管的立體圖，圖IB是 散熱裝置的基座和導(dǎo)管的主視圖的局部放大圖。如圖IA所示，散熱裝置1包括基座3、導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B。基座3是由鋁或鋁合金制成的金屬塊(板)，在基座3設(shè)有槽5A和槽5B，該槽5A 和槽5B在使半導(dǎo)體(例如IGBT)等發(fā)熱部件9 (參照?qǐng)D4B)抵接的抵接面3A側(cè)具有開(kāi)放 端(開(kāi)放面)。在該槽5A中安裝導(dǎo)管7A，在槽5B中安裝導(dǎo)管7B。另外，槽5A和槽5B被 設(shè)置在與發(fā)熱部件9的底面抵接的位置，以便在抵接面3A抵接發(fā)熱部件9時(shí)，通過(guò)與發(fā)熱 部件9的底面抵接的導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B能夠有效地冷卻發(fā)熱部件9。S卩，導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B 被設(shè)置為關(guān)于抵接面3A的長(zhǎng)度方向的中心線C線對(duì)稱(chēng)。導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的長(zhǎng)度與基座 3的寬度方向的邊長(zhǎng)L相等。另外，抵接面3A比發(fā)熱部件9的底面寬(參照?qǐng)D4B)，在抵接面3A的各角部的附 近，設(shè)有用于安裝發(fā)熱部件9的四個(gè)螺紋孔4A，4B, 4C，4D。另外，抵接面3A被槽5A和槽5B分割為三個(gè)面3A1，3A2，3A3，在以下的說(shuō)明中將這 三個(gè)面統(tǒng)稱(chēng)為抵接面3A。導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B為銅制，是剖面為圓形的直管。導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的內(nèi)部，在制 造時(shí)封入有流體，在使用時(shí)流通用于冷卻發(fā)熱部件9的流體而作為熱導(dǎo)管來(lái)使用。導(dǎo)管7A 和導(dǎo)管7B的全長(zhǎng)比槽5A和槽5B的長(zhǎng)度L長(zhǎng)。導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的全長(zhǎng)可以根據(jù)散熱裝 置1的用途、安裝場(chǎng)所設(shè)定。槽5A和槽5B具有相同的剖面形狀。另外，導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B具有相同的剖面形 狀。在以下的說(shuō)明中，為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，主要說(shuō)明槽5A和導(dǎo)管7A，但是，對(duì)于槽5B和導(dǎo)管7B 也進(jìn)行同樣的加工。如圖IB所示，槽5A的剖面為矩形，由均為平面狀的側(cè)面51A、側(cè)面51B 和底面5IC構(gòu)成。側(cè)面5IA與底面5IC之間的角部5ID以及側(cè)面5IB與底面5IC之間的角 部51E被加工成曲面狀。在槽5A的抵接面3A側(cè)的開(kāi)放部中，將與抵接面3A平行的水平面 稱(chēng)為開(kāi)放面51F(在圖IB中用雙點(diǎn)劃線表示開(kāi)放面51F)。
另外，在側(cè)面51A和側(cè)面51B的上端部(與開(kāi)放面51F相接的部分)，形成有剖面 為Λ ( λ )形的突起53Α和突起53Β。突起53Α和突起53Β用于卡止安裝在槽5Α而變形的 導(dǎo)管。突起53Α和突起53Β沿著槽設(shè)置，其長(zhǎng)度(縱深)用L來(lái)表示。另外，優(yōu)選將突起的前端和根部加工成弧形狀。由此，能夠防止金屬模被破壞，而 且在使導(dǎo)管變形時(shí)，能夠防止導(dǎo)管的外周面受到損傷。槽5Α的開(kāi)放部的端部間隔即槽5Α的開(kāi)放長(zhǎng)度W大于導(dǎo)管7Α的直徑D。另外，相 對(duì)的側(cè)面51Α和側(cè)面51Β之間的寬度Y大于所述開(kāi)放長(zhǎng)度W。而且，槽5Α的深度(開(kāi)放面 5IF與底面5IC之間的距離)F小于導(dǎo)管7Α的直徑D。由于基座3的槽5Α和導(dǎo)管7Α的尺寸被設(shè)定在如上所述的尺寸，因此，即使槽的加 工精度差而尺寸多少有些偏差，在槽5Α中安裝導(dǎo)管7Α時(shí)，導(dǎo)管7Α不會(huì)與槽5Α的側(cè)面和突 起發(fā)生摩擦。導(dǎo)管7Α的周長(zhǎng)與包括開(kāi)放面51F的槽5Α的周長(zhǎng)大致相等。另外，雖然以使槽5Α 的兩側(cè)面51Α，51Β和底面51C(稱(chēng)為槽5A的內(nèi)表面)與導(dǎo)管7A的外周面整體抵接的方式 進(jìn)行變形加工，但是，根據(jù)導(dǎo)管7A的材質(zhì)、槽5A的形狀不同，可能導(dǎo)管7A的一部分未與槽 5A的內(nèi)表面抵接。因此，優(yōu)選通過(guò)對(duì)導(dǎo)管7A進(jìn)行變形加工的實(shí)驗(yàn)來(lái)確定導(dǎo)管7A的周長(zhǎng)、包 括開(kāi)放面51F的槽5A的周長(zhǎng)及槽5A的剖面形狀，以便使變形加工后的導(dǎo)管7A的上表面成 為與開(kāi)放面51F —致的面，并且盡量使導(dǎo)管7A的側(cè)面和底面與槽的內(nèi)表面抵接。接著，說(shuō)明散熱裝置的制造(組裝)方法。關(guān)于制造方法，也主要說(shuō)明導(dǎo)管7A和 槽5A，但是，對(duì)于導(dǎo)管7B和槽5B也進(jìn)行相同的加工。首先，如圖2所示，在安裝于基座3的導(dǎo)管7A的內(nèi)部封入流體(Si)。具體地講，在 圖IA所示的導(dǎo)管7A的一側(cè)開(kāi)口部7A1，安裝能夠封入流體而使其不泄露的栓(未圖示)。 作為封入導(dǎo)管內(nèi)的流體，優(yōu)選例如水、油等液體，細(xì)的粒狀粉體，或者高壓空氣等氣體。當(dāng)封 入液體時(shí)，使流體流入導(dǎo)管，一旦灌滿(mǎn)了導(dǎo)管，則在導(dǎo)管的另一側(cè)開(kāi)口部7A2安裝栓以使流 體封入導(dǎo)管內(nèi)。另外，當(dāng)封入高壓氣體時(shí)，在導(dǎo)管7A的開(kāi)口部7A1，7A2安裝栓(未圖示)， 使用專(zhuān)用工具(未圖示)將氣體封入導(dǎo)管內(nèi)即可。這樣，通過(guò)預(yù)先在導(dǎo)管內(nèi)封入流體，擠壓導(dǎo)管的外周面時(shí)，由于流體的壓力均勻地 施加在導(dǎo)管的內(nèi)表面，因此，能夠使導(dǎo)管變形得其外周面與槽的兩側(cè)面和底面的整體抵接。另外，根據(jù)導(dǎo)管7A的材質(zhì)、槽5A的剖面形狀，也有即使不在導(dǎo)管內(nèi)封入流體，使導(dǎo) 管變形得其外周面與槽的兩側(cè)面和底面的整體抵接的情況。在該情況下，不需要步驟Sl的 封入流體的處理、后述的步驟S7的取出流體的處理。接著，如圖3A和圖3B所示，在基座3的槽5A嵌入(安裝)導(dǎo)管7A(S2)。此時(shí)，由 于槽5A的寬度W大于導(dǎo)管7A的直徑D，因此，不會(huì)因槽5A與導(dǎo)管7A接觸而導(dǎo)管7A的外周 面受到損傷。接著，在槽5A的開(kāi)放面51F的周?chē)O(shè)置導(dǎo)向夾具IlA和導(dǎo)向夾具11B(S3)。如圖 3C所示，該導(dǎo)向夾具是用于在上下方向引導(dǎo)擠壓夾具13的夾具，由長(zhǎng)方體狀的鋼材制成， 其長(zhǎng)度大于或等于槽5A和槽5B的長(zhǎng)度L。另外，擠壓夾具13是用于擠壓導(dǎo)管7A的夾具， 由長(zhǎng)方體狀的鋼材制成，其長(zhǎng)度大于或等于槽5A和槽5B的長(zhǎng)度L。通過(guò)沿著開(kāi)放面51F的 周?chē)O(shè)置導(dǎo)向夾具IlA和導(dǎo)向夾具11B，能夠防止在使用擠壓夾具13從開(kāi)放面51F側(cè)擠壓 導(dǎo)管7A時(shí)，導(dǎo)管7A的一部分超過(guò)開(kāi)放面51F而突出在基座3的抵接面3A上。
如圖3C所示，在導(dǎo)向夾具IlA與導(dǎo)向夾具IlB之間設(shè)置擠壓夾具13 (S4)。接著， 如圖3D所示，使擠壓夾具13沿著導(dǎo)向夾具IlA和導(dǎo)向夾具IlB滑移，從槽的上方擠壓導(dǎo)管 7A。從而，使導(dǎo)管7A變形為導(dǎo)管7A的上部成為與開(kāi)放面51F —致的面，其他部分與槽5A 的兩側(cè)面51A，51B和底面51C抵接，由突起53A，53B卡止導(dǎo)管的上部。另外，擠壓夾具13不限于圖3所示的形狀，例如可以是能夠沿著導(dǎo)向夾具IlA和 導(dǎo)向夾具IlB移動(dòng)的、具有輥狀的擠壓面的裝置。當(dāng)基座3構(gòu)成為長(zhǎng)度L更長(zhǎng)的形狀以便 在基座3安裝多個(gè)發(fā)熱部件9時(shí)，使用由長(zhǎng)方體狀的鋼材制成的擠壓夾具13難以一下子使 導(dǎo)管7A變形。在這樣的情況下，能夠通過(guò)使輥狀的擠壓夾具沿著導(dǎo)向夾具11A，11B移動(dòng)并 擠壓導(dǎo)管7A，使導(dǎo)管7A的整體發(fā)生變形，使導(dǎo)管7A的形狀構(gòu)成為其平面7A3與槽5A的開(kāi) 放面5IF—致。如果導(dǎo)管7A的變形結(jié)束，則撤去導(dǎo)向夾具11A、導(dǎo)向夾具IlB和擠壓夾具13 (S6)。 然后，卸下安裝在導(dǎo)管7A兩端的栓，取出導(dǎo)管7A內(nèi)的流體(S7)。通過(guò)步驟S5的變形加工， 導(dǎo)管7A被突起53A和突起53B卡止，因此導(dǎo)管7A不會(huì)從槽5A中脫落。根據(jù)槽5A與導(dǎo)管7A的尺寸關(guān)系，或者增加或減少步驟S5中的擠壓力，如圖3E所 示，變形加工后的導(dǎo)管7A比開(kāi)放面51F突出；或者，如圖3F所示，變形加工后的導(dǎo)管7A比 開(kāi)放面51F更向槽5A的內(nèi)側(cè)陷入，即導(dǎo)管7A的平面7A3、導(dǎo)管7B的平面7B3與基座3的抵 接面3A不形成同一平面。在這樣的情況下，對(duì)導(dǎo)管7A (導(dǎo)管7B)或基座3的抵接面3A的 至少一方進(jìn)行切削加工，使得導(dǎo)管7A的平面7A3、導(dǎo)管7B的平面7B3與基座3的抵接面3A 形成同一平面(S8)。如圖3E所示，當(dāng)導(dǎo)管7A比開(kāi)放面51F突出時(shí)，主要切削導(dǎo)管7A即可。另外，如圖 3F所示，當(dāng)導(dǎo)管7A比開(kāi)放面51F更向槽5A的內(nèi)側(cè)陷入時(shí)，主要切削基座3的抵接面3A即 可。通過(guò)這樣的切削加工，能夠由導(dǎo)管7A的平面7A3、導(dǎo)管7B的平面7B3和基座3的抵接 面3A形成同一平面。這樣，通過(guò)將散熱裝置的上表面加工成平面，能夠使發(fā)熱部件9的底 面緊密貼合，能夠可靠地冷卻發(fā)熱部件9。另外，如果切削導(dǎo)管7A，則有必要使用厚度比被切削的厚度厚的導(dǎo)管，以便在切削 后導(dǎo)管不開(kāi)口。另外，在步驟S5中，如果由導(dǎo)管7A的平面7A3、導(dǎo)管7B的平面7B3和基座 3的抵接面3A形成同一平面，則在步驟S8中不需要進(jìn)行切削加工。如果導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的變形加工和切削加工結(jié)束，則如圖4A所示完成散熱裝置 1的制造。在使用散熱裝置1時(shí)，如圖4B所示，在散熱裝置1的上表面(基座3的抵接面3A) 上抵接發(fā)熱部件(作為一個(gè)例子圖示IGBT模塊)9的底面，并將螺絲IOA IOD安裝在螺 紋孔4A 4D，以固定發(fā)熱部件9即可。如果僅使用一個(gè)散熱裝置1，則使用未圖示的連接導(dǎo)管來(lái)連接導(dǎo)管7A的開(kāi)口部 7A1和導(dǎo)管7B的開(kāi)口部7B1。另外，將導(dǎo)管7A的開(kāi)口部7A2和導(dǎo)管7B的開(kāi)口部7B2經(jīng)由 未圖示的連接導(dǎo)管或者直接與泵(未圖示)連接，使流體流通(循環(huán))在導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B 的內(nèi)部，以冷卻發(fā)熱部件9即可。另外，如果使用多個(gè)散熱裝置1，則將散熱裝置1排列并使用未圖示的連接導(dǎo)管連 接各導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的開(kāi)口部。另外，將任一個(gè)導(dǎo)管與泵連接。然后，利用該泵，將流體 流通(循環(huán))在各散熱裝置1的導(dǎo)管7A和導(dǎo)管7B的內(nèi)部，以冷卻各發(fā)熱部件9即可。另外，也能夠使散熱裝置1的長(zhǎng)度L更長(zhǎng)，在一個(gè)散熱裝置上安裝多個(gè)發(fā)熱部件9。接著，設(shè)置在基座3的槽5A的側(cè)面5IA和側(cè)面5IB的突起位置不限于圖1和圖3 所示的位置，只要能夠卡止導(dǎo)管7A，可以是其他位置。例如，如圖5A所示，在比槽5A2的側(cè) 面51A2和側(cè)面51B2的上端部低的位置，即在不與開(kāi)放面51F2相接的位置設(shè)置突起53A2 和突起53B2即可。此時(shí)，將突起加工成其剖面形狀為前端圓滑的形狀，例如淚珠形狀、弧形 狀即可。通過(guò)在如上所述的位置設(shè)置突起，當(dāng)使導(dǎo)管7A變形時(shí)，由于突起53A2和突起53B2 陷入導(dǎo)管7A，因此能夠?qū)?dǎo)管7A可靠地固定在槽5A2內(nèi)。另外，可以在槽的側(cè)面設(shè)置凹部，而不是突起。凹部設(shè)置在比槽的側(cè)面的上端部低 的位置即不與槽的開(kāi)放面相接的位置即可。例如，如圖5B所示，在槽5A3的側(cè)面51A3與側(cè) 面51B3的中間部設(shè)置凹部53A3和凹部53B3即可。另外，如圖5C所示，也可以在槽5A4的 側(cè)面51A4與側(cè)面51B4的下端部(底面51C側(cè))設(shè)置凹部53A4和凹部53B4。這樣，通過(guò)在 槽的側(cè)面設(shè)置凹部，由于導(dǎo)管變形而陷入凹部，因此，利用凹部的上部突出的部分使導(dǎo)管7A 卡止在槽內(nèi)。因此，能夠?qū)?dǎo)管7A可靠地固定在槽5A3和槽5A4內(nèi)。圖5所示的突起或凹部也可間斷地設(shè)置在槽的縱深方向上。通過(guò)使突起或凹部形 成為這種形狀，能夠可靠地防止導(dǎo)管7A向基座3的側(cè)面3S1或側(cè)面3S2的方向錯(cuò)移。另外，優(yōu)選將突起或凹部的前端、根部的部分加工成弧形狀。由此，能夠防止金屬 模受到損傷，而且，在使導(dǎo)管變形時(shí)，能夠防止導(dǎo)管的外周面受到損傷。另外，如果將設(shè)置在基座3的槽形成為圖5所示的形狀，如基于圖IB說(shuō)明的那樣， 從槽的上部的開(kāi)放面?zhèn)?抵接面3A側(cè))看到的兩側(cè)面間(突起53A2與突起53B2之間、側(cè) 面51A3與側(cè)面51B3之間以及側(cè)面51A4與側(cè)面51B4之間)的開(kāi)放長(zhǎng)度W大于導(dǎo)管7A的 直徑D。另外，除了突起53A2和突起53B2的側(cè)面51A2與側(cè)面51B2之間的寬度Y，或者兩 個(gè)凹部之間(凹部53A3與凹部53B3之間以及凹部53A4與凹部53B4之間)的寬度X大于 上述開(kāi)放長(zhǎng)度W。而且，槽5A的深度(開(kāi)放面51F與底面51C之間的距離)F小于導(dǎo)管7A 的直徑D。另外，通過(guò)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行變形加工的試驗(yàn)，確定導(dǎo)管7A的周長(zhǎng)、包括開(kāi)放面的槽的 周長(zhǎng)及槽的剖面形狀，以便使導(dǎo)管7A的上表面成為與開(kāi)放面51F —致的面，并且使導(dǎo)管的 周面盡量抵接在槽的周面。在以上的說(shuō)明中，說(shuō)明了在基座上安裝兩個(gè)導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)，但是本發(fā)明不限于此，只 要導(dǎo)管與發(fā)熱部件的底面抵接并能夠有效地進(jìn)行冷卻，可以采用一個(gè)導(dǎo)管，也可以采用多 個(gè)導(dǎo)管。另外，關(guān)于基座、導(dǎo)管、導(dǎo)向夾具及擠壓夾具的材質(zhì)，只要能夠有效地使導(dǎo)管變形， 而且能夠有效地使發(fā)熱部件冷卻，也可以采用其他材質(zhì)。
權(quán)利要求
一種散熱裝置的制造方法，其特征在于，具有第一工序，相對(duì)于形成有上部開(kāi)放的槽的基座，從其開(kāi)放部將直徑小于所述槽的開(kāi)放部的端部間隔的導(dǎo)管安裝在槽中，該槽在兩側(cè)面分別具有沿著長(zhǎng)度方向延伸且在面上具有不規(guī)則的形狀的部分；以及第二工序，從所述槽的開(kāi)放部的上方擠壓所述導(dǎo)管以使導(dǎo)管的上部沿槽的開(kāi)放部的水平面變形，并且使導(dǎo)管的兩側(cè)部沿槽的兩側(cè)部的內(nèi)表面變形，由此，導(dǎo)管的兩側(cè)部卡止在所述部分；通過(guò)將導(dǎo)管安裝在形成于基座的槽中，制造散熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，所述部分為突起。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，所述部分為凹部。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，在所述第一工序中，所述導(dǎo)管是封入有流體的導(dǎo)管。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，所述第二工序具有在所述槽的開(kāi)放部設(shè)置具有沿上下方向引導(dǎo)擠壓夾具的導(dǎo)向面的導(dǎo)向夾具的第三工 序；以及沿著在所述第三工序中設(shè)置的導(dǎo)向夾具的導(dǎo)向面向下方引導(dǎo)所述擠壓夾具，并利用擠 壓夾具的擠壓面擠壓所述導(dǎo)管的上部，由此使該導(dǎo)管的上部沿槽的開(kāi)放部的水平面變形的 第四工序。
6.如權(quán)利要求1所述散熱裝置的制造方法，其特征在于，具有第五工序?qū)⑺鰧?dǎo)管的上部或所述基座的上部切削，以使在所述第二工序中變 形的導(dǎo)管的上部與所述槽的開(kāi)放部的水平面一致。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置的制造方法，其特征在于，所述突起或凹部分別設(shè)置在所述槽的兩側(cè)面中不與開(kāi)放部相接的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的制造方法制造的散熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2的制造方法制造的散熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3的制造方法制造的散熱裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求4的制造方法制造的散熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱裝置的制造方法及散熱裝置。該散熱裝置的制造方法具有第一工序相對(duì)于形成有在兩側(cè)面分別具有突起或凹部且上部開(kāi)放的槽的基座，從其開(kāi)放部將直徑小于所述槽的開(kāi)放部的端部間隔的導(dǎo)管安裝在槽中。接著，從所述槽的開(kāi)放部的上方擠壓所述導(dǎo)管以使導(dǎo)管的上部沿槽的開(kāi)放部的水平面變形，并且使導(dǎo)管的兩側(cè)部沿槽的兩側(cè)部的內(nèi)表面變形。在該第二工序中導(dǎo)管的兩側(cè)部卡止在所述突起或凹部。
文檔編號(hào)B21D53/02GK101927304SQ20101021625
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者中野五郎, 橫山修二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三社電機(jī)制作所