專利名稱:一種精密沖件的生產(chǎn)方法及精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及機械模具領(lǐng)域,具體是涉及一種精密精沖的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
目前,表面光潔度和沖壓直面要求在90%以上的部品,一般是采用液壓精沖機來 完成,但是由于液壓精沖機的設(shè)備費用高,不能普及,且效率低,所以如若能開發(fā)出價格便 宜、且效率高的設(shè)備或生產(chǎn)方法不僅具有良好的市場前景,也將為模具行業(yè)做出很大的貢 獻。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種成本低廉、生產(chǎn)效 率高,且可使精密沖件表面光潔度和沖壓直面要求達到90%的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)設(shè)備。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明所述的一種精密沖件的生產(chǎn)方法為采用 至少兩次沖壓完成,第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成,留余量單邊為原料的7 10% ;第 二次及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具,先利用彈簧壓料向下切,然后采用負(fù)間隙沖壓,完成直 面沖壓即可。本發(fā)明還提供了上述生產(chǎn)方法中使用的精沖模具,該精沖模具包括
上模座、上墊板、沖子和入塊,所述的上模板和上墊板之間設(shè)有超強彈簧,所述沖子的 上表面積比入塊的下表面積大,從而形成負(fù)間隙沖壓,達到表面光潔度和沖壓直面在90% 以上的要求。所述的沖子和入塊均采用鎢鋼制成,沖子的硬度大于HRC-58。,入塊的硬度大于 HRA-86。,從而具有更好的硬度,不僅能保證其精密度,且使用壽命長,不易損壞。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點在上模板和上墊板之間設(shè)有超 強彈簧,同時沖子的上表面積比入塊的下表面積大,從而形成負(fù)間隙沖壓,達到表面光潔度 和沖壓直面在90%以上的要求;沖子和入塊均采用鎢鋼制成,沖子的硬度大于HRC-58。, 入塊的硬度大于HRA-86。,從而具有更好的硬度,不僅能保證其精密度,且使用壽命長,不 易損壞;該方法成本低廉,使用的設(shè)備制備簡單,投產(chǎn)時間快,生產(chǎn)效率高,具有良好的市場 前景。
圖1為本發(fā)明中精沖模具的凸模和凹模分離的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明中精沖模具的凸模和凹模閉合的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中精沖模具的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍,在閱讀了本發(fā)明之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種精密沖件的生產(chǎn)方法為采用兩次沖壓完成,第一次沖壓采用普通復(fù)合模具 完成,留余量單邊為原料的8% ;第二次沖壓采用精沖模具,如圖1所示,先利用上模板1和 上墊板2之間設(shè)有的超強彈簧3壓料向下切,然后利用沖子4上表面積比入塊5的下表面 積大,形成負(fù)間隙沖壓,凸模和凹模閉合,完成直面沖壓即可,如圖2所示。本發(fā)明所述的精沖模具,該精沖模具包括上模座1、上墊板2、沖子4和入塊5,所 述沖子和入塊均采用鎢鋼制成,沖子的硬度大于HRC-58。,入塊的硬度大于HRA-86。,在 上模板1和上墊板2之間設(shè)有超強彈簧3,沖子4的上表面積比入塊5的下表面積大,從而 形成負(fù)間隙沖壓,達到表面光潔度和沖壓直面在90%以上的要求。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種精密沖件的生產(chǎn)方法,其特征在于該生產(chǎn)方法為采用至少兩次沖壓完成,第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成,留余量單邊為原料的7 10% ;第二次 及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具,先利用彈簧壓料向下切,然后采用負(fù)間隙沖壓,完成直面沖 壓即可。
2 —種權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法中使用的精沖模具,該精沖模具包括上模座(1)、 上墊板(2)、沖子(3)和入塊(4),其特征在于所述的上模板(1)和上墊板(2)之間設(shè)有超 強彈簧(3),所述沖子(4)的上表面積比入塊(5)的下表面積大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精沖模具,其特征在于所述的沖子(4)和入塊(5)均采 用鎢鋼制成,沖子(4)的硬度大于HRC-58。,入塊(5)的硬度大于HRA-86。
全文摘要
本發(fā)明公開一種精密沖件的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)過程中使用的精沖模具,該生產(chǎn)方法為采用至少兩次沖壓完成,第一次沖壓采用普通復(fù)合模具完成,留余量單邊為原料的7~10%;第二次及后續(xù)次數(shù)沖壓采用精沖模具,先利用彈簧壓料向下切,然后采用負(fù)間隙沖壓,完成直面沖壓即可。本發(fā)明使用的精沖模具在上模板和上墊板之間設(shè)有超強彈簧,同時沖子的上表面積比入塊的下表面積大,從而形成負(fù)間隙沖壓,達到表面光潔度和沖壓直面在90%以上的要求;該方法成本低廉,使用的設(shè)備制備簡單,投產(chǎn)時間快,生產(chǎn)效率高,具有良好的市場前景。
文檔編號B21D37/10GK102145357SQ201010552309
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者朱江波 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司