專利名稱：用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體上沉積涂敷粉末的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體的表面上沉積涂敷粉末的裝置。
背景技術(shù)：
通常有必要對(duì)金屬部件的內(nèi)表面或外表面進(jìn)行電鍍或涂覆以提高這種部件的耐 用性或者提高其耐腐蝕性。通常使用焊接(或稱熔接)設(shè)備通過在工件的表面上沉積焊接材 料(例如焊接粉末)然后將焊接區(qū)域加工成適當(dāng)形狀以提供光滑表面的方式來提供鍍層或覆層。美國(guó)專利5，245, 155 B2公開了一種用于將工件的多個(gè)部分焊接到一起的設(shè)備。該 設(shè)備包括粉末供給裝置和激光源，該粉末供給裝置具有噴嘴，用于在焊接操作期間將選定 體積的焊接粉末沉積到工件表面上，該激光源用于產(chǎn)生定位在距工件一定距離處的激光束 以形成所選寬度的焊縫。不利地，該噴嘴對(duì)于所供應(yīng)的粉末而言產(chǎn)量低，從而使得工件上的 沉積速率受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于以涂敷粉末的高沉積速率向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體施加足夠量的涂層。該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的裝置以及根據(jù)權(quán)利要求13的方法得以實(shí)現(xiàn)。通過將用于提供涂敷粉末的噴嘴布置成位于表面的豎直上方并且使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主 體在所述噴嘴下面旋轉(zhuǎn)，所述主體的對(duì)稱性被用于提供涂敷粉末的高沉積率，其中，距所述 表面規(guī)定距離處的水平隔板確保了準(zhǔn)確量的涂層被沉積到所述表面。該隔板布置成沿噴嘴 處所述表面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相鄰于(或稱緊接著或挨著，next to)所述噴嘴，并且根據(jù)隔板 和旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體的表面之間的距離而刷去任何過量的涂敷粉末。噴嘴的橫截面在平行于旋轉(zhuǎn)軸線的方向上是伸長(zhǎng)的(或稱細(xì)長(zhǎng)的)，這使得能夠?qū)?現(xiàn)沿所述伸長(zhǎng)橫截面的整個(gè)長(zhǎng)度方向特別高的沉積率。另外，可提供用于調(diào)節(jié)所述噴嘴的 伸長(zhǎng)形橫截面到不同長(zhǎng)度的表面的裝置。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述噴嘴布置成使得所述伸長(zhǎng)方向平行于所述旋轉(zhuǎn)軸 線。這有助于將粉末流準(zhǔn)確地定位在所述表面上，以便于焊接。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述噴嘴的橫截面在所述伸長(zhǎng)方向上的長(zhǎng)度等于所述表 面在所述旋轉(zhuǎn)軸線方向上的長(zhǎng)度，以提高涂敷粉末的沉積率并且降低實(shí)現(xiàn)所需涂敷厚度的 旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。根據(jù)本文的一個(gè)實(shí)施例，所述裝置包括涂敷粉末供給設(shè)備，用于通過所述噴嘴提 供所述涂敷粉末。這有助于將預(yù)定質(zhì)量的粉末材料的受限定的流準(zhǔn)確地引導(dǎo)到所述表面， 以便得到更加有效的涂敷結(jié)果。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述噴嘴的第一邊緣位于所述噴嘴的與所述噴嘴處所述表面的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反的一側(cè)處，并且與所述表面接觸。所述第一邊緣將涂敷粉末引導(dǎo)朝向所述噴嘴處所述表面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向。如果所述隔板具有相對(duì)于噴嘴的固定布置，則所述第 一邊緣有助于在所述隔板和所述表面之間保持確切的距離。根據(jù)本文的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述隔板由所述噴嘴的在所述表面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向 上的第二邊緣形成。這是一種用于提供隔板的非常簡(jiǎn)單和廉價(jià)的方式。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述裝置包括保持裝置，以保持所述隔板位于距所述表 面的規(guī)定距離處。這允許穩(wěn)固地限定所述距離，由此限定被提供到所述表面的涂敷粉末量。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述保持裝置適于調(diào)節(jié)所述隔板和所述表面之間的距 離。這使得可能改變被提供到所述表面的粉末量，因此使得可能根據(jù)不同需要而改變涂層 厚度。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述裝置進(jìn)一步包括焊接能量源，以向所述表面上的所述 涂敷粉末提供焊接能量。該焊接能量提供了足夠的熱量以熔融所述粉末，從而在所述表面 上形成涂覆層。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述焊接能量源布置成沿所述隔板處所述表面的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)方向相鄰于在所述隔板。這使得能夠在通過所述噴嘴沉積粉末的同時(shí)，將所述粉末有效 地焊接到所述表面，由此防止由于旋轉(zhuǎn)而從所述表面掉落。根據(jù)又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述焊接能量源是激光束。所述激光束具有高度集中的 能量，以提供有效焊接。


下面參照附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，在附圖中
圖1示出了根據(jù)本文一個(gè)實(shí)施例的用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體上沉積涂敷粉末的裝置的橫 截面示意圖；并且
圖2示出了根據(jù)本文一個(gè)實(shí)施例的裝置的示意性前視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖描述了各種實(shí)施例，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記自始至終用于表示相同 的元件。在后面的描述中，為了解釋的目的，說明了多個(gè)特定的細(xì)節(jié)，以便提供一個(gè)或多個(gè) 實(shí)施例的全面理解。明顯地，此類實(shí)施例可在沒有這些特定細(xì)節(jié)的情況下實(shí)施。圖1示出了用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14上沉積涂敷粉末12的裝置10。該裝置10包 括用于保持旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的旋轉(zhuǎn)裝置16以及用于向旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的表面20提供涂 敷粉末12的涂敷粉末供給設(shè)備22。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14例如可以是氣體或蒸氣渦輪的軸。旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14布置在旋轉(zhuǎn)裝置16中，旋轉(zhuǎn)裝置16允許使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14繞 水平旋轉(zhuǎn)軸線18旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸線18與旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的對(duì)稱軸線重合。可通過許多不同 的形式來提供該旋轉(zhuǎn)裝置。例如，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14可定位在車床的卡盤和尾架之間。另一 個(gè)示例是具有卡盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，轉(zhuǎn)臺(tái)取豎直方向，從而其類似于車床的卡盤。替代性地，可 使用具有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾子的機(jī)床，軸放置在滾子上面并旋轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白旋轉(zhuǎn) 裝置16的許多其他可能的實(shí)施例，用于使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。涂敷粉末供 給設(shè)備22在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14上操作例如轉(zhuǎn)子以施加用于增強(qiáng)表面性質(zhì)的涂覆層。涂敷粉 末供給設(shè)備22在底部具有噴嘴24，以提供精確流速的涂敷粉末12，用于激光焊接或其他需要細(xì)粉末12的這種精確流的焊接操作。在本文中，涂敷粉末供給設(shè)備22布置在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的表面20的頂上，使得 噴嘴M布置成豎直地位于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的表面20上，以便向表面20提供涂敷粉末12。 噴嘴M具有在一個(gè)方向上伸長(zhǎng)的截面，該方向平行于旋轉(zhuǎn)軸線18。噴嘴M的截面在伸長(zhǎng) 方向上的長(zhǎng)度等于表面20在旋轉(zhuǎn)軸線18方向上的長(zhǎng)度，以便在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的一次旋 轉(zhuǎn)中向整個(gè)表面20施加一層涂層。可通過重復(fù)涂敷過程數(shù)次來容易地提供多層涂層。裝置10還包括固定裝置34，以將噴嘴M布置成平行于表面20的旋轉(zhuǎn)軸線18。在本文中，噴嘴M定位在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的頂上，使得噴嘴M的第一邊緣28與 表面20接觸，該第一邊緣28在與噴嘴M處的表面20的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上位于噴嘴 的側(cè)面。噴嘴M的第二邊緣30位于距表面20 —定距離處。裝置10還包括水平擋板沈，其被布置成在噴嘴M處的表面20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的箭頭 38所指示方向上相鄰或緊接于噴嘴24。隔板沈由噴嘴M的與第一邊緣觀相對(duì)的第二邊 緣30形成。隔板沈布置在一定距離處，限定了主體14的表面20上的涂層厚度。隔板沈 和表面20之間的間隙限定了將被施加到表面20上的涂層厚度。由于第一邊緣28與表面20直接接觸，第二邊緣30處的隔板沈被保持在距表面 一定距離處。這允許準(zhǔn)確地限定該距離并由此限定每一層的涂層厚度。另外，隔板沈可固 定在噴嘴M處使得該距離可根據(jù)每一涂敷層所需的厚度或根據(jù)涂敷粉末的種類而變化。裝置10還包括保持裝置32，以將噴嘴M保持成位于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的表面20 的豎直上方。另外，對(duì)于第一邊緣觀不與表面20直接接觸的實(shí)施例而言，保持裝置32也 可指定噴嘴M處的隔板26和表面20之間的距離。裝置10還包括焊接能量源36，以向表面20上的涂敷粉末12提供焊接能量。焊接 能量源36被布置成在隔板沈處的表面20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向上相鄰或緊接于隔板26。焊 接能量源36優(yōu)選為激光束。在圖1中，噴嘴M和焊接能量源36均固定到保持裝置32和固定機(jī)構(gòu)34的同一 結(jié)構(gòu)。然而相反，噴嘴M和能量源36可固定到不同結(jié)構(gòu)。粉末12通過噴嘴M的開口 23流動(dòng)并且沉積在主體14的表面20上。然后，焊接 能量源36被指向到旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的表面20上。焊接能量源36的聚焦被設(shè)置成使得可 在表面20上獲得大致對(duì)應(yīng)于所沉積粉末區(qū)域的特定束尺寸。粉末12的顆粒開始熔融，由 此在表面20上形成層。噴嘴M可與各種類型的涂敷粉末12 —起使用，例如碳化物粉末以及本領(lǐng)域已知 的其他粉末。此處，噴嘴M的長(zhǎng)度可等于表面20的長(zhǎng)度或者可小于表面20的長(zhǎng)度。為了在形成每一層之后的沉積焊接，噴嘴M和焊接能量源36被轉(zhuǎn)位或升高以調(diào) 整噴嘴M相對(duì)于主體14的表面20的高度，主體14的表面20由于所沉積的層而被升高。在本文中，隔板沈也可形成在噴嘴尖部上，以保護(hù)噴嘴M免于反射的焊接能量 源，并由此防止焊接能量源熔融從噴嘴M流出的粉末12，從而防止噴嘴M處的阻塞。圖2示出了根據(jù)本文一個(gè)實(shí)施例的裝置10的示意圖。涂敷粉末供給設(shè)備22放置 在旋轉(zhuǎn)體14頂上，使得用于沉積粉末12的噴嘴M平行于旋轉(zhuǎn)軸線18。如圖2所示，噴嘴 的第一邊緣28與主體14的表面20接觸，其中，第二邊緣30位于距表面20 —定距離處。保持裝置32和彈簧系統(tǒng)將設(shè)備22保持在旋轉(zhuǎn)體14頂上的適當(dāng)位置。主體14的
6幾何結(jié)構(gòu)使得激光束和粉末12基本在表面20的局部區(qū)域中匯合。裝置10用于通過使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14繞其對(duì)稱軸線旋轉(zhuǎn)而對(duì)其進(jìn)行涂敷，向表面 20提供涂敷粉末12，并且使其焊接以產(chǎn)生涂敷層。為了焊接操作，能量源36 (例如為焊接 激光器)指向相鄰于噴嘴12的表面。涂敷粉末12沉積到表面20，例如一層一層的進(jìn)行涂 敷粉末12的激光熔融。每一層可薄至數(shù)百微米。有多種可能的方法來將涂敷粉末12焊接到表面20的基本材料。一個(gè)示例是逐步 的過程，其中，涂敷粉末12 —條線一條線的焊接。起初，涂敷粉末12的一條線通過噴嘴M 的開口 23被提供到表面20，然后，激光束沿著平行于旋轉(zhuǎn)軸線18的方向被移動(dòng)到該涂敷粉 末12的線上，最后，使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14稍微旋轉(zhuǎn)，從而可相鄰于前一條線提供另一條涂敷 粉末12的線。這個(gè)過程在一個(gè)或幾個(gè)整圈中反復(fù)重復(fù)以提供所需要的涂層厚度。涂層的每一層的厚度以及層的數(shù)量例如取決于激光束的強(qiáng)度和密度以及涂敷粉 末12的種類。如果提供了過多的涂敷粉末12，而其沒有在該過程中被焊接到表面20，則其 將在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的旋轉(zhuǎn)期間從表面20上落下。提供到表面20的涂敷粉末12的量被 選擇成使得在主體14的旋轉(zhuǎn)期間沒有涂敷粉末12掉下來。然而，為了提高涂敷過程的速 度，提供涂敷粉末12的速率應(yīng)當(dāng)被盡可能地提高，只要在涂敷粉末12由于旋轉(zhuǎn)而從表面20 掉落之前所有的涂敷粉末12能被焊接。這將取決于焊接能量源36的熔融能力、涂敷粉末 12的種類，并且還可能另外取決于所需要的涂層質(zhì)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員將容易地發(fā)現(xiàn)對(duì)于 該優(yōu)化過程的可能參數(shù)范圍，而無需過度的試驗(yàn)。與連續(xù)均勻地涂敷表面20相反，也可能需要提供具有一定表面幾何結(jié)構(gòu)的涂層。 這樣的示例是，在圓柱軸的外側(cè)一層一層建立起來的螺紋，或者產(chǎn)生溝槽、鍵槽及孔洞的螺 紋。在表面的這些部分上沒有局部熔融的涂敷粉末12以及提供涂敷粉末12的過程均在表 面的不需要涂敷的位置處被短暫地停止。如果表面結(jié)構(gòu)小于噴嘴M的開口 23的尺寸，則優(yōu) 選地連續(xù)提供涂敷粉末12并且避免在表面的那些不希望被涂敷的部分上的局部熔融。在 這種情況下，有可能在表面涂層上產(chǎn)生非常精細(xì)的結(jié)構(gòu)，其僅僅由焊接能量所能聚焦的程 度限制。焊接能量源36相對(duì)于噴嘴M布置成使得焊接能量(即，具有激光束的形式)指向 表面20上相鄰于開口 23的位置，從而焊接能量可在涂敷粉末12沉積到表面20上之后被 直接施加。焊接能量可沿正交于表面20的方向施加，或者如圖1所示，以不同的角度施加。 如果焊接能量源是產(chǎn)生聚焦于一點(diǎn)的激光的激光裝置，則激光束可例如被布置成使得其可 沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線18的方向滑動(dòng)。替代性地，激光束可被布置成使得其繞正交于旋轉(zhuǎn)軸線 18的軸線樞轉(zhuǎn)，以將激光束施加到涂敷粉末12的線上。圖1和圖2所示的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14具有柱形形狀。然而，其也可具有任何其他的 旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀。如果該形狀不同于柱形，則使用適于該形狀的噴嘴M是有用的，例如其開 口 23的形狀是根據(jù)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體沿通過旋轉(zhuǎn)軸線18的平面的橫截面輪廓來設(shè)置的。替代 性地，可使用具有小開口 23的尖的噴嘴M，該噴嘴沿著表面20的平行于旋轉(zhuǎn)軸線18的輪 廓移動(dòng)，取決于該輪廓而距旋轉(zhuǎn)軸線18不同的距離。主體14不需要是完全旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的。只要一部分沿著旋轉(zhuǎn)軸線18是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的就 足夠了。而且，只要該主體沿著繞旋轉(zhuǎn)軸線18的主體外周的一部分是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的就足夠 了。在這兩種情況下，表面20的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部分可容易地如上所述以相同的方式進(jìn)行涂
甚至可以當(dāng)主體14繞軸線18旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過調(diào)節(jié)噴嘴M到旋轉(zhuǎn)軸線18的距離，向 主體14的表面20的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部分提供涂層。在這種情況下，與表面20永久接觸的第一 邊緣28確保噴嘴M的開口 23總是距主體的表面20相同的距離。特別地，表面的那些稍 微偏離關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線18旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的部分也可容易地通過這種方式涂敷。表面20某點(diǎn)處的 法線在正交于旋轉(zhuǎn)軸線18且在一側(cè)通過該點(diǎn)的平面上的投影與另一側(cè)上從旋轉(zhuǎn)軸線18到 表面20上所述點(diǎn)的徑向線之間的夾角可以是15度、30度或甚至45度，它們被認(rèn)為在這方 面可稍微有些偏差。在本發(fā)明的該實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸線18可任意穿過主體14。然而，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸線 接近主體14的中心并且應(yīng)當(dāng)大致與主體14的伸長(zhǎng)方向?qū)R，以最小化噴嘴M和表面20 必要的距離調(diào)節(jié)。在渦輪機(jī)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，凸輪軸和曲軸是非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體14的示例。
權(quán)利要求
1.一種用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)上沉積涂敷粉末(12)的裝置(10)，所述裝置(10)包括旋轉(zhuǎn)裝置(16)，其用于使所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)繞水平旋轉(zhuǎn)軸線(18)旋轉(zhuǎn)，其中，所 述旋轉(zhuǎn)軸線(18)與所述主體(14)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線重合；噴嘴(24)，其布置成位于所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)的表面(20)豎直上方，用于向所述表 面(20)提供所述涂敷粉末(12)；和水平隔板(26)，其位于規(guī)定距離處，從而限定所述表面(20)上的涂敷厚度，其中，所述 隔板(26 )布置成沿所述噴嘴(22 )處所述表面(20 )的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相鄰于所述噴嘴(24 )。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置(10)，其中，所述噴嘴(24)的橫截面在平行于所述旋轉(zhuǎn)軸 線(18)的方向上是伸長(zhǎng)的。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置(10)，其中，所述噴嘴(24)的橫截面在所述伸長(zhǎng)方向上的 長(zhǎng)度等于所述表面(20 )在所述旋轉(zhuǎn)軸線(18 )方向上的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置(10)，其中，所述噴嘴(24)布置成使得所述伸長(zhǎng)方向 平行于所述旋轉(zhuǎn)軸線(18)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置(10)，其中，所述裝置(10)包括涂敷粉末供 給設(shè)備(22 )，用于通過所述噴嘴(24 )提供所述涂敷粉末(12)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置(10)，其中，所述噴嘴(24)的第一邊緣(28) 位于所述噴嘴(24)的與所述噴嘴(24)處所述表面(20)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相反的一側(cè)處，并 且所述第一邊緣(28 )與所述表面(20 )接觸。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置(10)，其中，所述隔板(26)由所述噴嘴(24) 的與所述第一邊緣(28)相對(duì)的第二邊緣(30)形成。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置(10)，其中，所述裝置(10)包括保持裝置 (32)，以將所述隔板(26)保持在距所述表面(20)的規(guī)定距離處。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置(10)，其中，所述保持裝置(32)適于調(diào)節(jié)所述隔板(26)和 所述表面(20)之間的距離。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置(10)，包括焊接能量源(36)，以向所述表面 (20 )上的所述涂敷粉末(12 )提供焊接能量。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置(10)，其中，所述焊接能量源(36)布置成沿所述隔板 (26)處所述表面(20)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相鄰于所述隔板(26)。
12.如權(quán)利要求10或11所述的裝置(10)，其中，所述焊接能量源(36)是激光束。
13.一種使用根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述裝置(10)的方法，所述方法包括如下 步驟利用所述旋轉(zhuǎn)裝置(16)來使所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)繞所述水平旋轉(zhuǎn)軸線(18)旋轉(zhuǎn)， 使得所述旋轉(zhuǎn)軸線(18)與所述主體(14)的所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線重合；并且通過布置在所述表面(20)豎直上方的噴嘴(24)向所述旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)的所述表面 (20)提供所述涂敷粉末(12)。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述方法包括通過調(diào)節(jié)所述噴嘴(24)和所述表 面(20)之間的距離來限定所述表面(20)上所述粉末(12)的涂敷厚度。
15.如權(quán)利要求13或14所述的方法，其中，所述方法包括從焊接能量源(36)向所述表面 (20 )上的所述涂敷粉末(12)提供焊接能量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)上沉積涂敷粉末(12)的裝置(10)。所述裝置(10)包括旋轉(zhuǎn)裝置(16)，其用于使旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)繞水平旋轉(zhuǎn)軸線(18)旋轉(zhuǎn)，其中，旋轉(zhuǎn)軸線(18)與主體(14)的旋轉(zhuǎn)對(duì)稱軸線重合；噴嘴(24)，其布置成位于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱主體(14)的表面(20)的豎直上方，用于向表面(20)提供涂敷粉末(12)；和水平隔板(26)，其位于規(guī)定距離處，從而限定表面(20)上的涂敷厚度，其中，隔板(26)布置成沿噴嘴(22)處表面(20)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向相鄰于噴嘴(24)。這里，噴嘴(24)的橫截面在平行于旋轉(zhuǎn)軸線(18)的方向上是伸長(zhǎng)的。
文檔編號(hào)B23K26/00GK102091865SQ20101058919
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者U·西蒙斯 申請(qǐng)人:西門子公司