專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬板材剪切后集料裝 置，特指一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置。
技術(shù)背景金屬板材在進(jìn)行剪切工序后，剪切好的板材需要收集起來(lái)進(jìn)行包裝、運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)。 傳統(tǒng)的手工操作方式太落后，已經(jīng)淘汰。而現(xiàn)有的疊料裝置設(shè)計(jì)不合理，容易使板材與板材 之間發(fā)生較大的碰撞，因而造成板材表面損壞而影響板材質(zhì)量
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn) 中的疊料裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝 置，其具有一機(jī)架，安裝在所述機(jī)架上的疊料裝置前端上部安裝有光電感應(yīng)控制器，前端下 部安裝有變頻式吹風(fēng)裝置，所述變頻式吹風(fēng)裝置的出風(fēng)方向沿來(lái)料方向向上傾斜；所述機(jī) 架上還設(shè)有由光電感應(yīng)控制器控制的接料機(jī)構(gòu)，所述接料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的四根螺 桿、分別設(shè)置在螺桿上的滑塊、樞接于所述滑塊上呈矩形分布的四個(gè)接料臂、以及驅(qū)動(dòng)所述 接料臂的四個(gè)氣缸，位于同側(cè)的兩螺桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步驅(qū)動(dòng)；于所述機(jī) 架上還設(shè)有可調(diào)節(jié)后打板裝置及側(cè)打板裝置。所述疊料裝置中位于同側(cè)的兩接料臂端部安裝接料粱，所述接料粱上安裝若干塑 膠接料輪。于所述疊料裝置的接料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有升降接料臺(tái)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，能使剪切好的板材平穩(wěn)地落在升降臺(tái)上，不會(huì)與疊 好的板材發(fā)生碰撞，避免刮花板材表面，從而保證板材質(zhì)量；此外，本實(shí)用新型通過(guò)打板機(jī) 構(gòu)使板材疊放整齊，便于直接包裝；并通過(guò)獨(dú)立的升降臺(tái)根據(jù)疊料數(shù)量自動(dòng)升降，通過(guò)電子 感應(yīng)裝置自動(dòng)感應(yīng)疊料數(shù)量，達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停止疊料，待疊好的板材下線(xiàn)后再重新啟 動(dòng)。

圖1、圖2、圖3分別是本實(shí)用新型疊料裝置中機(jī)架及安裝在機(jī)架上的部件的主視、 俯視和側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型疊料裝置中升降接料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 3所示，本發(fā)明所述的疊料裝置具有機(jī)架A，安裝在所述機(jī)架A上的疊料裝置前端上部安裝有光電感應(yīng)控制器1，前端下部安裝有變頻式吹風(fēng)裝置2，所述變頻式吹 風(fēng)裝置2的出風(fēng)方向沿來(lái)料方向向上傾斜；所述機(jī)架A上還設(shè)有由光電感應(yīng)控制器1控制 的接料機(jī)構(gòu)3，所述接料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在機(jī)架A上的四根螺桿31、分別設(shè)置在螺桿31上 的滑塊32、樞接于所述滑塊32上呈矩形分布的四個(gè)接料臂33、以及驅(qū)動(dòng)所述接料臂33的 四個(gè)氣缸34，位于同側(cè)的兩接料臂33端部安裝接料粱331，所述接料粱331上安裝若干塑 膠接料輪332 ；位于同側(cè)的兩螺桿31由驅(qū)動(dòng)電機(jī)35以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)36同步驅(qū)動(dòng)，以調(diào) 節(jié)兩側(cè)接料臂33之間的距離，從而適用于各種不同寬度的金屬板材；于所述機(jī)架A上還設(shè) 有可調(diào)節(jié)后打板裝置4及側(cè)打板裝置5。其中，光電感應(yīng)控制器1的作用是感應(yīng)有無(wú)金屬板材進(jìn)入疊料裝置并控制接料機(jī) 構(gòu)3，當(dāng)有金屬板材7進(jìn)入疊料裝置時(shí)，由于金屬板材7切斷了光電感應(yīng)器的光電行程，因而 光電感應(yīng)控制器1保持接料機(jī)構(gòu)3中各接料臂33的氣缸34在初始狀態(tài)，金屬板材7慢慢 送至塑膠接料輪332上，當(dāng)金屬板材完全進(jìn)入接料機(jī)構(gòu)3時(shí)，光電感應(yīng)控制器1的光電行程 恢復(fù)，此時(shí)光電感應(yīng)控制器1控制氣缸34驅(qū)動(dòng)接料臂33旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)塑膠接料輪332向 下外側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而將其上的金屬板材落下；而經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)或者又有金屬板材進(jìn)入疊料 裝置時(shí)，光電感應(yīng)控制器1再次控制接料機(jī)構(gòu)3恢復(fù)原狀。設(shè)置變頻式吹風(fēng)裝置2的作用是因?yàn)榻饘侔宀牡暮穸扔兴煌?，?duì)于較薄的金 屬板材，由于其挺度不夠，在中部沒(méi)有支撐力的作用下，在金屬板材還未完全到達(dá)接料輪 332時(shí)，前端就因自身重力而滑落，這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)疊料。而有了變頻式吹風(fēng)裝置2后，其可 以從下方斜向上為金屬板材中部提供足夠的支撐力，確保金屬板材完全進(jìn)入并保持在接料 輪332上，待接料臂33開(kāi)始擺動(dòng)時(shí)，變頻式吹風(fēng)裝置2的風(fēng)力減小，即可使金屬板材落入指 定位置。后打板裝置4可根據(jù)金屬板材的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)位置，側(cè)打板裝置5由氣缸驅(qū)動(dòng)，在疊料 過(guò)程中或者疊料完成時(shí)，通過(guò)后打板裝置4和側(cè)打板裝置5將所疊的金屬板材推動(dòng)使之整 齊。再結(jié)合圖4所示，于所述疊料裝置的接料機(jī)構(gòu)3下方設(shè)有升降接料臺(tái)6，所述升降 接料臺(tái)6包括平臺(tái)61、安裝在平臺(tái)61下側(cè)的交叉支撐體62以及驅(qū)動(dòng)支撐體62運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力 裝置63，其作用是在開(kāi)始疊料時(shí)，升降接料臺(tái)6的平臺(tái)61運(yùn)行至離接料機(jī)構(gòu)3較近的下 方，使從接料臂33的金屬板材下落距離盡量短，防止沖擊力過(guò)大而損壞板材；疊料過(guò)程中， 升降接料臺(tái)6隨著疊料數(shù)量增加慢慢下降，以疊更多的料，疊料完成后將升降接料臺(tái)6整體 移開(kāi)，再放入備用的升降接料臺(tái)即可繼續(xù)疊料，因此有利于提高效率，同時(shí)也有利于疊好的 金屬板材的運(yùn)輸和包裝等。
權(quán)利要求一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置，其具有一機(jī)架(A)，其特征在于安裝在所述機(jī)架(A)上的疊料裝置前端上部安裝有光電感應(yīng)控制器(1)，前端下部安裝有變頻式吹風(fēng)裝置(2)，所述變頻式吹風(fēng)裝置(2)的出風(fēng)方向沿來(lái)料方向向上傾斜；所述機(jī)架(A)上還設(shè)有由光電感應(yīng)控制器(1)控制的接料機(jī)構(gòu)(3)，所述接料機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在機(jī)架(A)上的四根螺桿(31)、分別設(shè)置在螺桿(31)上的滑塊(32)、樞接于所述滑塊(32)上呈矩形分布的四個(gè)接料臂(33)、以及驅(qū)動(dòng)所述接料臂(33)的四個(gè)氣缸(34)，位于同側(cè)的兩螺桿(31)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)以及齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(36)同步驅(qū)動(dòng)；于所述機(jī)架(A)上還設(shè)有可調(diào)節(jié)后打板裝置(4)及側(cè)打板裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置，其特征在于所述 疊料裝置中位于同側(cè)的兩接料臂(33)端部安裝接料粱(331)，所述接料粱(331)上安裝若 干塑膠接料輪(332)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置，其特征在于于所 述疊料裝置的接料機(jī)構(gòu)(3)下方設(shè)有升降接料臺(tái)(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬板材剪切生產(chǎn)線(xiàn)中的疊料裝置。疊料裝置的前端上部安裝有光電感應(yīng)控制器，前端下部安裝有變頻式吹風(fēng)裝置，變頻式吹風(fēng)裝置的出風(fēng)方向沿來(lái)料方向向上傾斜；疊料機(jī)架上還設(shè)有由光電感應(yīng)控制器控制的接料機(jī)構(gòu)；于疊料機(jī)架上還設(shè)有可調(diào)節(jié)后打板裝置及側(cè)打板裝置，于疊料裝置的接料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有升降接料臺(tái)。本實(shí)用新型能使剪切好的板材平穩(wěn)地落在升降臺(tái)上，不會(huì)與疊好的板材發(fā)生碰撞，避免刮花板材表面，從而保證板材質(zhì)量；此外，通過(guò)打板機(jī)構(gòu)使板材疊放整齊，便于直接包裝；并通過(guò)獨(dú)立的升降臺(tái)根據(jù)疊料數(shù)量自動(dòng)升降，通過(guò)電子感應(yīng)裝置自動(dòng)感應(yīng)疊料數(shù)量，達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)停止疊料，待疊好的板材下線(xiàn)后再重新啟動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D43/20GK201625739SQ20102000254
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
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