專利名稱:熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼設(shè)備,特別是涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡
直O(jiān)
背景技術(shù):
全球冶金鋼鐵廠,熱軋帶鋼生產(chǎn)線主要設(shè)備包括有板坯連鑄機(jī)、板坯加熱爐、定寬 機(jī)、粗軋機(jī)、熱卷箱、飛剪機(jī)、精軋連軋機(jī)組、卷取機(jī)等設(shè)備。粗軋機(jī)軋出中間坯時(shí),輥?zhàn)颖砻?與中間坯無相對(duì)滑動(dòng),中間坯表面無損傷。當(dāng)中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí),除鱗機(jī)出口夾送輥到 精軋機(jī)組工作輥之間的距離較長(zhǎng),在夾送輥和工作輥之間一般采用固定護(hù)板過渡,高溫中 間坯下?lián)喜⑴c過渡固定護(hù)板產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),從而造成中間坯表面損傷,影響中間坯質(zhì)量,帶 鋼表面易重皮,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軋制過程不穩(wěn)定,影響了企業(yè)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,操作方便的 熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置。為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置,包括固定護(hù)板和過渡旋轉(zhuǎn)輥,固定護(hù)板上安裝 過渡旋轉(zhuǎn)輥,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端高于固定護(hù)板上表面,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端與中間坯軋制平面在 同一水平面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型裝置通過安裝過渡旋轉(zhuǎn)輥,使得中間坯與過渡裝置之間的摩擦由滑動(dòng) 摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,極大的減輕了中間坯的損傷程度,提高了中間坯表面質(zhì)量和企業(yè)效
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圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為改進(jìn)前的過渡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
軋制鋼板過程中,當(dāng)中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí),由于除鱗機(jī)出口夾送輥1到精軋機(jī) 組工作輥4之間的距離較長(zhǎng),在夾送輥1和工作輥4之間需要采用過渡裝置過渡。本實(shí)用新型熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置,如圖1所示,包括固定護(hù)板2和過渡 旋轉(zhuǎn)輥3,固定護(hù)板2上安裝過渡旋轉(zhuǎn)輥3,過渡旋轉(zhuǎn)輥3頂端高于固定護(hù)板2上表面,過渡 旋轉(zhuǎn)輥3頂端與中間坯軋制平面在同一水平面上。改進(jìn)前,過渡裝置如圖2所示,中間坯與固定護(hù)板之間發(fā)生滑動(dòng)摩擦,容易造成中 間坯表面劃傷,影響中間坯質(zhì)量,帶鋼表面易重皮,不僅降低了產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致
3軋制過程不穩(wěn)定。 本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題對(duì)過渡裝置進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,軋制過程 中,中間坯與過渡旋轉(zhuǎn)輥3之間為滾動(dòng)摩擦,有效減輕了中間坯表面的損傷,提高了成品質(zhì)量。
權(quán)利要求熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置,其特征在于,包括固定護(hù)板和過渡旋轉(zhuǎn)輥,固定護(hù)板上安裝過渡旋轉(zhuǎn)輥,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端高于固定護(hù)板上表面,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端與中間坯軋制平面在同一水平面上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)組帶頭過渡裝置,包括固定護(hù)板和過渡旋轉(zhuǎn)輥,固定護(hù)板上安裝過渡旋轉(zhuǎn)輥,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端高于固定護(hù)板上表面,過渡旋轉(zhuǎn)輥頂端與中間坯軋制平面在同一水平面上。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,有效的減輕了中間坯的損傷,提高了成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B39/02GK201659156SQ201020144498
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉鐵巖, 趙久長(zhǎng), 鄭萬德 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司