專利名稱：雙筋并繞全自動鋼筋混凝土管鋼筋骨架滾焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋混凝土管中鋼筋骨架的滾焊機(jī)，尤其涉及一種能實(shí)現(xiàn)大 口徑(6 3500 6 4200mm)、高配筋率、高生產(chǎn)率、能解決混凝土澆鑄過程中石子分層的問 題，能使環(huán)筋雙筋同時并繞焊接的全自動變徑的鋼筋籠滾焊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著城建事業(yè)的不斷發(fā)展，鋼筋混凝土排水、排污管道無論是口徑還是技術(shù)要求 均發(fā)生了極大的變化，管子的口徑也不斷增大，其裝配形式早己由平口剛性連接衍生發(fā)展 為承插式，企口式柔性接口。鋼承口F型頂管產(chǎn)品在工程中也得到了全方位的普及。利用 頂管替代箱涵用于電力線纜輔設(shè)工程，大大地拓寬了鋼筋混凝土管道的應(yīng)用領(lǐng)域。上海用 于電纜輔設(shè)的管子現(xiàn)在的直徑己達(dá)0 4000mm，以上條件變化，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是鋼筋混 凝土制管工廠必須生產(chǎn)大口徑、高級別能承受大外荷載的管道。生產(chǎn)大口徑( 3500 4200mm)、高級別、承受大的外荷載的鋼筋混凝土管非常 關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，就是要保證為管子提供具有高配筋率的鋼筋骨架(鋼筋籠)。通常我們生產(chǎn)的排水、排污管的鋼筋骨架采用的鋼筋均小于 10mm，其精度要求 也不甚太高，用手工扎制或現(xiàn)在普遍使用的滾焊機(jī)制作都能滿足需要。然而，現(xiàn)在市場對大 口徑、高級別、承受大荷載產(chǎn)品的需求越來越多。為滿足其強(qiáng)度需求，配筋率隨之增大，鋼筋 的直徑也不斷加粗，如與高速公路配套采用的管道普遍用了 12mm以上的鋼筋，電力電纜 輔設(shè)使用的管道大多采用直徑614或616mm鋼筋作縱、環(huán)筋，這樣一來就產(chǎn)生如下狀況目前國內(nèi)生產(chǎn)鋼筋骨架滾焊機(jī)的廠家，除少數(shù)能勉強(qiáng)生產(chǎn)鋼絲為小12mm單環(huán)筋 的鋼筋骨架外，而大部分廠家生產(chǎn)的滾焊機(jī)基本上是無法用于大口徑鋼筋籠的生產(chǎn)制作， 要制作大口徑鋼筋籠也只能靠人手工扎制，以6 3000mm管子為例，其鋼筋骨架扎制焊接七 個工人每班只能生產(chǎn)四只，生產(chǎn)效率極低，工人勞動強(qiáng)度大。鋼筋混凝土管的配筋率要求與鋼筋直徑的大小、縱筋數(shù)量、環(huán)筋環(huán)數(shù)的多少有著 很密切的關(guān)系。有兩種方式可提高鋼筋籠的含鋼量一是增大鋼筋的直徑，二是減小鋼筋的 直徑、增加鋼筋密度。如果用減小鋼筋直徑的方法來提高鋼筋籠的配筋率，那么鋼筋籠的環(huán) 筋的環(huán)數(shù)就會增加，這樣會使原本己經(jīng)很密的兩環(huán)筋環(huán)間距變得更小，無法滿足澆鑄混凝 土?xí)r石料運(yùn)動，最終造成石料“分層”，使混凝土管制品的石料分配不均，嚴(yán)重影響了鋼筋混 凝土管的質(zhì)量要求。因此，就需要合理地采用小直徑環(huán)筋，在適當(dāng)?shù)穆菥嘞拢M(jìn)行雙筋并繞 的方式來制作鋼筋籠，最終達(dá)到提高鋼筋混凝土管抗壓強(qiáng)度的目的。但是國內(nèi)市場的現(xiàn)有 設(shè)備無法滿足這一要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題，提供了一種能滿足兩根直徑為cMlmm鋼筋(等效 小15mm鋼筋的截面積)雙筋并繞要求，能生產(chǎn)大口徑、具有高配筋率、且能高效、高精度制 作無應(yīng)力骨架的鋼筋籠焊機(jī)。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是所述鋼筋骨架包括縱筋和環(huán)筋，所述雙筋并繞滾焊機(jī) 它包括機(jī)架、主軸、推筋桿、推筋軸、主花盤、法蘭盤、后花盤、推筋花盤、焊接座、導(dǎo)向桿、推 筋小車裝置、雙鋼筋導(dǎo)向裝置和焊接裝置；所述主花盤上沿半徑方向放射狀開設(shè)有與縱筋 相等數(shù)量的通槽，所述通槽內(nèi)活動連接有穿筋孔的焊接座，所述焊接座遠(yuǎn)端的端面固定連 接有焊接塊，所述焊接塊朝向所述主花盤盤緣方向的外表面上設(shè)有所述環(huán)筋的承接面；所 述導(dǎo)向桿與主花盤和后花盤相連，以保證主花盤、后花盤和推筋花盤的同步轉(zhuǎn)動；所述焊接 座包括焊接電極輪；它還包括雙鋼筋導(dǎo)向裝置、穿筋裝置和變徑機(jī)構(gòu)；所述雙鋼筋導(dǎo)向裝置包括單鋼筋的逐漸導(dǎo)向輪組和雙鋼筋合并導(dǎo)向輪組；所述穿筋裝置包括開口縱向槽的穿筋管、推筋圓鋼、推筋花盤、推筋小車裝置和推 筋花盤軸向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述法蘭和推筋花盤上分別設(shè)有與縱筋相等數(shù)量的通槽，所 述穿筋管與所述焊接座上的穿筋孔對接，再貫穿法蘭盤、推筋花盤上的通槽，直抵后花盤并 固定連接于后花盤上；所述推筋圓鋼活動設(shè)置在所述穿筋管內(nèi)；所述推筋花盤活動連接在 所述主軸上，能沿主軸外表面做軸向運(yùn)動，所述推筋花盤上的通槽處對應(yīng)所述穿筋管上的 縱向槽內(nèi)的鋼筋導(dǎo)桿，以推動推筋圓鋼在穿筋管內(nèi)運(yùn)動；所述變徑機(jī)構(gòu)包括推筋桿連接法蘭盤、推筋桿、推筋軸、鏈傳動機(jī)構(gòu)和法蘭驅(qū)動機(jī) 構(gòu)；所述推筋桿連接法蘭盤設(shè)置在所述主軸接近所述主花盤的一端的端部；所述法蘭活動 連接在所述主軸上，能沿主軸外表面做軸向運(yùn)動；所述推筋軸上設(shè)有變徑鏈輪，所述變徑鏈 輪與所述法蘭相連，能通過所述法蘭驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動法蘭作軸向運(yùn)動；所述推筋桿將所述法 蘭與推筋桿連接法蘭盤相連；所述鏈傳動機(jī)構(gòu)將所述推筋桿連接法蘭盤、焊接座和法蘭相 連，在法蘭作軸向運(yùn)動時，使得所述焊接座帶張力地在所述主花盤的放射狀通槽內(nèi)運(yùn)動；所述焊接電極輪設(shè)有大于兩根所述環(huán)筋直徑的棍槽。所述焊接電極輪相對于所述承接面略偏向所述主花盤方向，使朝向焊接座外側(cè)的 二根環(huán)筋接受焊接電極輪輥槽側(cè)面的擠壓。它還包括雙鋼筋導(dǎo)向裝置組，所述雙筋導(dǎo)向裝置組包括一個雙槽導(dǎo)向輪和雙槽壓 筋輪，以及至少兩組單筋導(dǎo)向輪和單筋壓筋輪；所述雙槽導(dǎo)向輪和雙槽壓筋輪設(shè)在焊接裝 置的機(jī)架上，處于所述焊接座的下方。本實(shí)用新型主要由旋轉(zhuǎn)部件、推筋部件、推筋小車運(yùn)行裝置、自動變徑部件及電極 輪焊接裝置等部件組成，通過傳動系統(tǒng)將其聯(lián)系在一起。傳動系統(tǒng)采用分別傳動形式，主花 盤旋轉(zhuǎn)、推筋小車的運(yùn)行及鋼筋骨架的變徑分別用各自電動機(jī)驅(qū)動裝置帶動。主電機(jī)安裝 在旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)架內(nèi)，帶動主花盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)環(huán)筋在縱筋上的纏繞。推筋小車電動機(jī)通過鏈 輪傳動帶動小車及推筋花盤作直線運(yùn)動，完成縱筋的牽引焊接。焊接完畢推筋小車具有自 動返回復(fù)位功能。鋼筋骨架的變徑經(jīng)鏈條帶動焊接座各部件的運(yùn)動，完成鋼筋骨架與主花 盤同步動作，鋼筋骨架的直徑大小變化由焊接座沿主花盤的通槽作徑向運(yùn)動來完成，實(shí)現(xiàn) 自動變徑。滾焊機(jī)的雙鋼筋導(dǎo)向過程要比單鋼筋導(dǎo)向過程所承受的阻力要大，在設(shè)計(jì)時為 減小雙鋼筋在送絲過程中的阻力，我們采用先將鋼筋分別單筋逐漸導(dǎo)向，最后一起導(dǎo)入雙 筋導(dǎo)向裝置。雙筋導(dǎo)向裝置包括一只雙槽導(dǎo)向輪和一只雙槽壓筋輪，最后將二根鋼筋合并， 并同時導(dǎo)入到焊接裝置的電極輪槽內(nèi)焊接雙環(huán)鋼筋。這樣既減小了鋼絲繞絲的阻力，又能 保證鋼筋纏繞的工藝要求。滾焊機(jī)焊接裝置的電控系統(tǒng)采用三相硅整流電阻焊接技術(shù)。全自動三相硅整流排水管鋼筋骨架滾焊機(jī)，是我公司根據(jù)目前市場對大口徑鋼筋混凝土輸排水管的需求，和今 后電力部門對焊接設(shè)備必需使用三相平衡電源的要求而開發(fā)的一種三相硅整流排水管鋼 筋骨滾焊機(jī)。由于本設(shè)備是大電流短路焊接，如果按常規(guī)設(shè)計(jì)，每平方毫米通過2A電流，流 過35000A電流導(dǎo)體需17500平方毫米銅導(dǎo)體，由于本設(shè)備電極位置它不是固定體，需隨看 籠體直徑變化而變化、而籠體最小螺距僅25毫米，如此大的導(dǎo)體根本無法實(shí)現(xiàn)在滾動的狀 態(tài)下焊接。如按照籠體要求保證焊接電極到位，必須減小導(dǎo)體面積，但減小導(dǎo)體面積，在短時 間內(nèi)如此大電流通過，導(dǎo)體溫度很快就會達(dá)到幾百度使電流無法通過。故而我們設(shè)計(jì)了，導(dǎo)體、電極軸、電極輪、全部使用強(qiáng)水冷卻，使導(dǎo)電部件始中處于 常溫狀態(tài)，導(dǎo)體面積減小到二十分之一，從而每臺焊機(jī)也節(jié)約了近500kg銅材，在電極軸與 導(dǎo)體之間，使用了我廠電工組攻關(guān)特制的導(dǎo)電潤滑油來填充軸瓦之間的間隙。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1鏈條，2推筋桿法蘭盤，3推筋桿，4鋼筋骨架縱筋，5鋼筋骨架雙環(huán)筋，6電極 輪，7焊接座，8電極感應(yīng)螺栓，9主花盤，10法蘭，11推筋圓鋼，12推筋花盤，13鋼筋導(dǎo)管， 14推筋小車裝置，15推筋桿，16穿筋管，17主軸，18推筋軌道，19導(dǎo)向桿，20后花盤，21導(dǎo) 向軸，22變徑裝置，23機(jī)架；圖2是本實(shí)用新型中焊接時狀態(tài)示意圖圖中60是電極輪輥槽；圖3是圖1的A向視圖圖4是本實(shí)用新型中送筋機(jī)構(gòu)的示意圖圖中24單筋導(dǎo)向裝置一，25單筋導(dǎo)向裝置二，26雙鋼筋合并導(dǎo)向裝置，27焊接裝置。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，主傳動部件安裝在機(jī)架23上，導(dǎo)向桿19由推筋花盤12的通槽內(nèi)穿 過，將其兩端分別將主花盤9和后花盤20固定連接，主軸17分別與后花盤20和主花盤9 固定連接。當(dāng)主電機(jī)工作時，主花盤9、推筋花盤12、主軸17和后花盤20旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鋼筋環(huán) 筋5在縱筋4上的纏繞。牽引傳動裝置和推筋軌道18固定連接于機(jī)架23上，鋼筋的縱筋4和若干根推筋 圓鋼11穿于穿筋管16內(nèi)，穿筋管16的一端和后花盤20固定，另一端穿于焊接座7通孔內(nèi)。 當(dāng)牽引電機(jī)工作時，推筋小車裝置14通過滾輪和兩端的鏈條經(jīng)鏈輪傳動，實(shí)現(xiàn)推筋小車裝 置14在推筋軌道18內(nèi)的行走動作，同時推筋花盤12推動鋼筋導(dǎo)管13和推筋圓鋼11，將至 于穿筋管16內(nèi)鋼筋的縱筋4推出。變徑裝置22安裝于機(jī)架的尾部，導(dǎo)向軸21的一端與推筋拉桿15聯(lián)接，另一端至 于變徑機(jī)構(gòu)的外套內(nèi)，推筋拉桿15的另一端與推筋桿法蘭盤2聯(lián)接。推筋桿3 —端與推筋 桿法蘭盤2聯(lián)接，另一端至于法蘭10內(nèi)，鏈條1經(jīng)變徑換向輪將推筋桿法蘭盤2和焊接座 7聯(lián)接，焊接座7的另一端由鏈條經(jīng)鏈輪與法蘭10聯(lián)接。當(dāng)變徑電機(jī)工作時，實(shí)現(xiàn)法蘭10
5在主軸17上作直線運(yùn)動，同時由鏈條1牽拉焊接座7在主花盤9的通槽內(nèi)作徑向運(yùn)動，實(shí) 現(xiàn)鋼筋籠直徑大小變化的動作和二次擴(kuò)徑的動作。 滾焊機(jī)在工作前，將焊接裝置27中的電極輪6對準(zhǔn)焊接座7上的先將二根鋼筋環(huán) 筋5分別由單筋導(dǎo)向裝置一 24、單筋導(dǎo)向裝置二 25、雙鋼筋合并導(dǎo)向裝置26的導(dǎo)向輪槽內(nèi) 穿過，導(dǎo)入電極輪6的輥槽60內(nèi)，電極輪6將其輥槽60內(nèi)的二根鋼筋環(huán)筋5與鋼筋的縱筋 4壓緊，人工焊接鋼筋籠焊點(diǎn)的第一點(diǎn)，當(dāng)滾焊機(jī)開始工作時，當(dāng)電極感應(yīng)螺栓8旋轉(zhuǎn)到編 碼器感應(yīng)點(diǎn)位置時，焊接電極輪6處的環(huán)筋5和縱筋4，自動完成以上各部件的動作過程。
權(quán)利要求雙筋并繞全自動鋼筋混凝土管鋼筋骨架滾焊機(jī)，所述鋼筋骨架包括縱筋和環(huán)筋，所述雙筋并繞滾焊機(jī)它包括機(jī)架、主軸、推筋桿、推筋軸、主花盤、法蘭盤、后花盤、推筋花盤、焊接座、導(dǎo)向桿、推筋小車裝置、雙鋼筋導(dǎo)向裝置和焊接裝置；所述主花盤上沿半徑方向放射狀開設(shè)有與縱筋相等數(shù)量的通槽，所述通槽內(nèi)活動連接有穿筋孔的焊接座，所述焊接座遠(yuǎn)端的端面固定連接有焊接塊，所述焊接塊朝向所述主花盤盤緣方向的外表面上設(shè)有所述環(huán)筋的承接面；所述導(dǎo)向桿與主花盤和后花盤相連，以保證主花盤、后花盤和推筋花盤的同步轉(zhuǎn)動；所述焊接座包括焊接電極輪；其特征在于，它還包括雙鋼筋導(dǎo)向裝置、穿筋裝置和變徑機(jī)構(gòu)；所述雙鋼筋導(dǎo)向裝置包括單鋼筋的逐漸導(dǎo)向輪組和雙鋼筋合并導(dǎo)向輪組；所述穿筋裝置包括開口縱向槽的穿筋管、推筋圓鋼、推筋花盤、推筋小車裝置和推筋花盤軸向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述法蘭和推筋花盤上分別設(shè)有與縱筋相等數(shù)量的通槽，所述穿筋管與所述焊接座上的穿筋孔對接，再貫穿法蘭盤、推筋花盤上的通槽，直抵后花盤并固定連接于后花盤上；所述推筋圓鋼活動設(shè)置在所述穿筋管內(nèi)；所述推筋花盤活動連接在所述主軸上，能沿主軸外表面做軸向運(yùn)動，所述推筋花盤上的通槽處對應(yīng)所述穿筋管上的縱向槽內(nèi)的鋼筋導(dǎo)桿，以推動推筋圓鋼在穿筋管內(nèi)運(yùn)動；所述變徑機(jī)構(gòu)包括推筋桿連接法蘭盤、推筋桿、推筋軸、鏈傳動機(jī)構(gòu)和法蘭驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述推筋桿連接法蘭盤設(shè)置在所述主軸接近所述主花盤的一端的端部；所述法蘭活動連接在所述主軸上，能沿主軸外表面做軸向運(yùn)動；所述推筋軸上設(shè)有變徑鏈輪，所述變徑鏈輪與所述法蘭相連，能通過所述法蘭驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動法蘭作軸向運(yùn)動；所述推筋桿將所述法蘭與推筋桿連接法蘭盤相連；所述鏈傳動機(jī)構(gòu)將所述推筋桿連接法蘭盤、焊接座和法蘭相連，在法蘭作軸向運(yùn)動時，使得所述焊接座帶張力地在所述主花盤的放射狀通槽內(nèi)運(yùn)動；所述焊接電極輪設(shè)有大于兩根所述環(huán)筋直徑的棍槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筋并繞全自動鋼筋混凝土管鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在 于，所述焊接電極輪相對于所述承接面略偏向所述主花盤方向，使朝向焊接座外側(cè)的二根 環(huán)筋接受焊接電極輪輥槽側(cè)面的擠壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙筋并繞全自動鋼筋混凝土管鋼筋骨架滾焊機(jī)，其特征在 于，它還包括雙鋼筋導(dǎo)向裝置組，所述雙筋導(dǎo)向裝置組包括一個雙槽導(dǎo)向輪和雙槽壓筋輪， 以及至少兩組單筋導(dǎo)向輪和單筋壓筋輪；所述雙槽導(dǎo)向輪和雙槽壓筋輪設(shè)在焊接裝置的機(jī) 架上，處于所述焊接座的下方。
專利摘要雙筋并繞全自動鋼筋混凝土管鋼筋骨架滾焊機(jī)。涉及滾焊機(jī)。能滿足雙筋并繞要求，生產(chǎn)出大口徑、高配筋率，能高效、高精度制作無應(yīng)力骨架。雙筋并繞滾焊機(jī)它包括機(jī)架、主軸、推筋桿、推筋軸、主花盤、法蘭盤、后花盤、推筋花盤、焊接座、導(dǎo)向桿、推筋小車裝置、雙鋼筋導(dǎo)向裝置和焊接裝置；它還包括雙鋼筋導(dǎo)向裝置、穿筋裝置和變徑機(jī)構(gòu)；雙鋼筋導(dǎo)向裝置包括單鋼筋的逐漸導(dǎo)向輪組和雙鋼筋合并導(dǎo)向輪組；穿筋裝置包括開口縱向槽的穿筋管、推筋圓鋼、推筋花盤、推筋小車裝置和推筋花盤軸向運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；變徑機(jī)構(gòu)包括推筋桿連接法蘭盤、推筋桿、推筋軸、鏈傳動機(jī)構(gòu)和法蘭驅(qū)動機(jī)構(gòu)；焊接電極輪設(shè)有大于兩根所述環(huán)筋直徑的棍槽。
文檔編號B21F29/00GK201684872SQ201020172239
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者仲長平 申請人:江都市建材機(jī)械廠有限公司