專利名稱：用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬壓力成型領(lǐng)域，尤其是一種加工大型筒體鍛件用軋輥水平布 置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置。
技術(shù)背景隨著我國(guó)核反應(yīng)堆、石油化工、風(fēng)力發(fā)電、航空航天等重要領(lǐng)域技術(shù)裝備的快速發(fā) 展，對(duì)大型筒型鍛件的需求與日俱增，同時(shí)對(duì)環(huán)件的尺寸、性能和材質(zhì)都提出了更高的要 求。但這種大型筒節(jié)對(duì)設(shè)備能力要求極高，生產(chǎn)難度較大。現(xiàn)有的輾環(huán)機(jī)設(shè)備無(wú)論立式或臥式均為單機(jī)架結(jié)構(gòu)，即抱輥、驅(qū)動(dòng)輥、芯輥一端通 過機(jī)架支撐另一端為懸空，由于該懸臂式結(jié)構(gòu)上述輾環(huán)機(jī)普遍存在以下缺點(diǎn)剛性差，軋制 時(shí)，各輥懸空側(cè)變形大，不利于提高軋制能力；軋輥軸線與傳動(dòng)軸軸向均不平行，傳動(dòng)系統(tǒng) 均需配置轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，而轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)則限制了軋制能力的提高，同時(shí)傳動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，增加了設(shè)備 和基礎(chǔ)的造價(jià)，如軋輥縱向布置的臥式結(jié)構(gòu)，提高軋制力受傘齒輪模數(shù)制約。由于上述局 限，目前國(guó)內(nèi)外輾環(huán)設(shè)備最大軋制力不超過600噸，生產(chǎn)的環(huán)件重量、規(guī)格小，高度普遍小 于1米，僅用于軸承環(huán)、齒圈、法蘭、輪轂等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。因此目前大型筒型鍛件生產(chǎn)還不得不依靠大型水壓機(jī)進(jìn)行自由鍛造來解決，該工 藝生產(chǎn)工效低，尺寸精度差，鍛件利用率較低，需多次加熱，能耗大，鍛件制造成本較高。為此，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種超大型軋輥水平布置的徑向輾環(huán)機(jī)(已申請(qǐng)發(fā)明專 利)，其機(jī)架由縱向并相對(duì)設(shè)置的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架底部 之間的底橫梁、傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架外側(cè)的強(qiáng)化支撐筋板組成，傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè) 機(jī)架通過底橫梁連接成開式機(jī)架，通過斜楔與地腳螺栓，機(jī)架緊固于地基上，兩側(cè)機(jī)架采用 兩片整體封閉式鑄造，剛性好，在外側(cè)設(shè)有強(qiáng)力支撐筋板，以提高機(jī)架的側(cè)向剛性；其芯輥、 驅(qū)動(dòng)輥、抱輥軸線相互平行均為水平設(shè)置，驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置于傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架下部之 間，芯輥設(shè)置于驅(qū)動(dòng)輥上方的傳動(dòng)側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架之間，芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)成對(duì)設(shè)置并分 別設(shè)置于芯輥兩端，芯輥兩端分別通過芯輥軸承座與對(duì)應(yīng)芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連；并設(shè)置有抽 輥機(jī)構(gòu)，上下料時(shí)，通過抽輥機(jī)構(gòu)抽出芯輥裝配，環(huán)件吊裝后，再將芯輥裝配送入兩側(cè)機(jī)架 之間，完成芯輥裝配與芯輥進(jìn)給機(jī)構(gòu)的連接后。由于軋輥水平布置，機(jī)架采用雙機(jī)架結(jié)構(gòu)， 驅(qū)動(dòng)輥、芯輥、抱輥均通過兩端支撐，剛性好，能夠承受的軋制能力大，能夠軋制的環(huán)件產(chǎn)品 規(guī)格、重量大，范圍廣，能適應(yīng)大型筒節(jié)制造要求。與現(xiàn)有水壓機(jī)自由鍛加工大型筒節(jié)相比， 加工效率高，連續(xù)輾環(huán)時(shí)間短，加熱次數(shù)少，節(jié)約能源，減少損耗；加工精度高，大大減少后 續(xù)加工余量，提高材料利用率，降低制造成本；軋制比大，連續(xù)輾壓，鍛件變形均勻可減少鍛 造裂紋的產(chǎn)生以及晶粒的長(zhǎng)大，環(huán)件性能好；與鍛造相比，沖擊、震動(dòng)和噪音小。但上述超大型軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)由于軋輥水平布置，也沒有機(jī)臺(tái)的存在，與現(xiàn) 有立式輾環(huán)機(jī)的軋輥傾斜布置、臥式輾環(huán)機(jī)的軋輥垂直布置相比，無(wú)法利用環(huán)件與機(jī)臺(tái)的 配合，利用環(huán)件自重進(jìn)行環(huán)件的軸向定位，由于環(huán)件毛坯的壁厚不均，軋制時(shí)會(huì)造成軸向 力，導(dǎo)致軋件跑偏，尤其是大型筒節(jié)環(huán)件的毛坯尺寸誤差通常很大，影響尤其嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免軋件跑偏，從而保證軋制順 利進(jìn)行，用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán) 件軸向定位裝置，包括分別設(shè)置于環(huán)件軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置，所述 調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件的另一側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且限位結(jié) 構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是通過環(huán)件兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)與環(huán)件端面的接觸配合，限制 了環(huán)件沿其軸向的運(yùn)動(dòng)空間，避免了軋件跑偏，保證了軋制的順利進(jìn)行；而限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié) 裝置固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)與各種規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱及設(shè)置有導(dǎo)向孔的 固定支架組成；所述導(dǎo)柱穿過導(dǎo)向孔并與固定支架滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱一端與限位結(jié)構(gòu)固定連 接。避免了由于環(huán)件旋轉(zhuǎn)對(duì)調(diào)節(jié)裝置所施加縱向彎矩的影響。進(jìn)一步的，為了避免由于限位結(jié)構(gòu)受力與導(dǎo)柱不同軸導(dǎo)致水平彎矩的產(chǎn)生，所述 限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件直徑的推板，所述推板的調(diào)節(jié)裝置成對(duì)設(shè)置于推板兩端。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱截面為矩形，沿導(dǎo)柱軸向設(shè)置有至少兩個(gè)固定支架。進(jìn)一步的，所述固定支架導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱或者沿導(dǎo)柱周 向布置的四個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。進(jìn)一步的，為了保證推板的快速安裝和更換，所述導(dǎo)柱與推板連接一端的端頭設(shè) 置有與導(dǎo)柱固定連接的掛板，所述推板與掛板相鄰一側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊，所述擋 塊位于掛板上方且兩者接觸并通過固定銷限位固定。進(jìn)一步的，所述擋塊底面、掛板頂面分別為相配合的斜面，所述斜面與推板相鄰的 一端水平高度大于與導(dǎo)柱相鄰的一端。進(jìn)一步的，所述設(shè)置于推板兩端的導(dǎo)柱的掛板之間設(shè)置有連接板。由于軋輥水平布置徑向輾環(huán)機(jī)主要適用于生產(chǎn)大型筒節(jié)，由壁厚不均導(dǎo)致的軸向 力大，為了避免由于對(duì)環(huán)件軸向位置矯正的矯正力過大造成環(huán)件端面的破壞。進(jìn)一步的，所 述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓力傳感器和控 制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。軋制前，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)處于最大開口度位置，環(huán)件放置到位后， 兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置運(yùn)動(dòng)，并在限位結(jié)構(gòu)位位移傳感器的監(jiān)控下完成環(huán)件的對(duì)中，對(duì) 中完成后，開始軋制；在上述對(duì)中動(dòng)作過程中，可通過兩側(cè)限位機(jī)構(gòu)的位移傳感器信號(hào)同時(shí) 完成對(duì)環(huán)件的測(cè)寬工作；而軋制時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置保持適當(dāng)?shù)妮S向力，限位結(jié)構(gòu)位置固定，防止 環(huán)件跑偏，但根據(jù)壓力傳感器當(dāng)某側(cè)限位結(jié)構(gòu)所受軸向力大于設(shè)定的側(cè)壓力時(shí)，停止軋制， 同時(shí)后退限位結(jié)構(gòu)，然后再次對(duì)環(huán)件進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中完成后繼續(xù)軋制。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置是液壓缸，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是液壓缸 活塞桿的位移傳感器，所述受力傳感器是液壓缸的油壓壓力傳感器。

圖1是設(shè)置有本實(shí)用新型環(huán)件軸向定位裝置的軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的布置示意圖；圖2是本實(shí)用新型環(huán)件軸向定位裝置的主視圖；圖3是本實(shí)用新型環(huán)件軸向定位裝置的俯視圖；圖4是圖3的A-A向剖視圖；圖5是圖3的B-B向剖視圖；圖6是圖3的C-C向剖視圖。圖中標(biāo)記為環(huán)件1 ；機(jī)架2 ；推板3 ；導(dǎo)柱4 ；固定支架5 ；掛板6 ；擋塊7 ；固定銷8 ；連接板9 ；液壓缸10 ；活塞桿11 ；缸體12 ；下滾柱13 ；上滾柱14 ；插銷15 ；支撐板16 ；耐 磨板17;防塵罩18。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)用新型的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的 環(huán)件軸向定位裝置，包括分別設(shè)置于環(huán)件1軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置， 所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件1的另一側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且 限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件1軸向運(yùn)動(dòng)。通過環(huán)件1兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)與環(huán)件1端面的接觸配合，限制了環(huán)件1沿其軸向的運(yùn) 動(dòng)空間，避免了軋件跑偏，保證了軋制的順利進(jìn)行；而限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且限位 結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)于各種規(guī)格環(huán)件1的生產(chǎn)。調(diào)節(jié)裝置可以是由液壓缸、絲桿等構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)整結(jié)構(gòu)，但軋制過程中，環(huán)件1隨 驅(qū)動(dòng)輥繞其自身軸向旋轉(zhuǎn)，環(huán)件1的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)對(duì)限位結(jié)構(gòu)施加一個(gè)向下或向上的力，或者在 對(duì)中時(shí)，直徑較小的環(huán)件由于位于下方，推力會(huì)對(duì)限位結(jié)構(gòu)施加一個(gè)偏載力，該力會(huì)在液壓 缸、絲桿上形成向下或向上的彎矩，從而造成液壓缸、絲桿的變形損壞。因此為了避免該力 所形成彎矩對(duì)調(diào)整結(jié)構(gòu)的影響，所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱4及設(shè) 置有導(dǎo)向孔的固定支架5組成；所述導(dǎo)柱4穿過導(dǎo)向孔并與固定支架5滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱4 一 端與限位結(jié)構(gòu)固定連接。上述限位結(jié)構(gòu)可以是V形槽、擋塊、板等，環(huán)件軸向定位裝置可以設(shè)置四個(gè)并分別 設(shè)置在環(huán)件1兩端水平徑向兩側(cè)的位置；也可以僅在環(huán)件1兩側(cè)設(shè)置寬度大于環(huán)件直徑的 板；或者一個(gè)設(shè)置寬度大于環(huán)件直徑的板，另一側(cè)設(shè)置在環(huán)件水平徑向兩側(cè)。但由于環(huán)件1 規(guī)格的不同，其直徑也不同，因此當(dāng)設(shè)置在環(huán)件1水平徑向兩側(cè)時(shí)，限位結(jié)構(gòu)所受軸向力與 導(dǎo)柱4軸線并不同軸，因此導(dǎo)柱4會(huì)受到水平的彎矩，同時(shí)可能還需要設(shè)置限位結(jié)構(gòu)的左右 調(diào)整結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，環(huán)件1水平徑向兩側(cè)的環(huán)件軸向定位裝置同步控制復(fù)雜。因此，最好 的，所述限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件1直徑的推板3，所述推板3的調(diào)節(jié)裝置成對(duì)設(shè)置于推板 3兩端。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)避免了水平彎矩的形成。具體的，為了更好的適應(yīng)各種規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)，推板3頂部高度高于輾環(huán)機(jī)所允 許生產(chǎn)最大直徑環(huán)件1的軸線高度，推板3底部高度低于輾環(huán)機(jī)所允許生產(chǎn)最小直徑環(huán)件1 的軸線高度，同時(shí)為了避免推板3與輾環(huán)機(jī)抱輥、芯輥的干涉，推板1為倒置的翼形板且底 部開有容芯輥穿過的圓弧槽。當(dāng)然也可以設(shè)置多個(gè)允許范圍不同的推板。上述導(dǎo)柱4的截面可以是任意的，如圓形、矩形、三角形等，但導(dǎo)柱4主要受向上或向下的彎矩，因此導(dǎo)柱的縱向強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)足夠；同時(shí)，由于導(dǎo)柱4與環(huán)件1相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的不 同，為了保證各位置導(dǎo)柱4，也即分別對(duì)應(yīng)彎矩向上、向下兩種不同受力情況的導(dǎo)柱4之間 的通用。最好的，所述導(dǎo)柱4截面為矩形，沿導(dǎo)柱4軸向設(shè)置有兩個(gè)固定支架5。同時(shí)，為了在保證強(qiáng)度足夠的前提下減輕導(dǎo)柱4的自重，所述導(dǎo)柱是箱式結(jié)構(gòu)，其 空腔內(nèi)設(shè)置有縱向支撐板16。為了方便導(dǎo)柱4的維護(hù)，箱式導(dǎo)柱4的上下表面分別設(shè)置有 耐磨板17。上述的固定支架5也可以設(shè)置兩個(gè)以上，在導(dǎo)向孔長(zhǎng)度足夠的前提下也可以僅設(shè) 置一個(gè)固定支架5。固定支架5可以是獨(dú)立的組件也可以是輾環(huán)機(jī)機(jī)架的一部分，但為了維 護(hù)、更好的方便，最好的設(shè)置為單獨(dú)組件，并固定于輾環(huán)機(jī)機(jī)架。為了保證導(dǎo)柱4運(yùn)動(dòng)的順暢，所述固定支架5導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置 的滾柱或者沿導(dǎo)柱4周向布置的四個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱4對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。為 了減少結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，最好的由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱構(gòu)成，上滾柱14、下滾柱13兩端 分別通過止推軸承支撐。僅設(shè)置上滾柱14、下滾柱13，導(dǎo)柱4兩側(cè)的限位可以由導(dǎo)向孔側(cè) 壁構(gòu)成，但由于導(dǎo)柱幾乎不會(huì)受水平的彎矩，為了進(jìn)一步減小滑動(dòng)摩擦，最好的，通過導(dǎo)槽 限制導(dǎo)柱4的左右位移。具體的，導(dǎo)槽是設(shè)置在下滾柱13上的環(huán)形凹槽，導(dǎo)柱4下部位于 槽內(nèi)，通過導(dǎo)柱4兩側(cè)面與槽側(cè)面的配合進(jìn)行限位。為了保證導(dǎo)柱的潤(rùn)滑，避免雜物落入，避免環(huán)件高溫對(duì)潤(rùn)滑的影響，設(shè)置有固定在 固定支架5上并把導(dǎo)柱4包圍的防塵罩18。由于推板3與環(huán)件1直接接觸，受高溫影響，推板容易變形，同時(shí)推板還受環(huán)件的 摩擦，因此為了方便推板的維護(hù)和更換，所述導(dǎo)柱4與推板3連接一端的端頭設(shè)置有與導(dǎo)柱 4固定連接的掛板6，所述推板3與掛板6相鄰一側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊7，所述擋塊7 位于掛板6上方且兩者接觸并通過固定銷8限位固定。為了避免推板脫落，固定銷8穿出 擋塊7頂面并用穿過固定銷8頂端的插銷15卡住。進(jìn)一步的為了保證推板3與掛板6相鄰側(cè)面之間的緊密接觸，避免由于兩者配合 間隙所導(dǎo)致的軸向定位誤差及固定銷8承受剪切力，所述擋塊7底面、掛板6頂面分別為相 配合的斜面，所述斜面與推板3相鄰的一端水平高度大于與導(dǎo)柱4相鄰的一端。通過推板 3的自重保證了兩側(cè)相鄰表面的緊貼。為了減輕推板的自重，推板采用箱式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置有縱橫交錯(cuò)的支撐板，同 時(shí)，由于環(huán)件可能位于兩導(dǎo)柱4之間，因此為了保證推板中部的抗變形性能，所述設(shè)置于推 板3兩端的導(dǎo)柱4的掛板6之間設(shè)置有連接板9。上述有導(dǎo)柱構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置，可以是人工調(diào)整的裝置。但由于軋輥水平布置徑向 輾環(huán)機(jī)主要適用于生產(chǎn)大型筒節(jié)，由壁厚不均導(dǎo)致的軸向力大，為了避免由于對(duì)環(huán)件軸向 位置矯正的矯正力過大造成環(huán)件端面的破壞。最好采用自動(dòng)控制，具體的，所述調(diào)節(jié)裝置包 括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓力傳感器和控制器組成的閉 環(huán)控制系統(tǒng)。軋制前，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)處于最大開口度位置，環(huán)件放置到位后，兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)隨調(diào) 節(jié)裝置運(yùn)動(dòng)，并在限位結(jié)構(gòu)位移傳感器、壓力傳感器的監(jiān)控下完成環(huán)件的對(duì)中，在上述對(duì)中 動(dòng)作過程中，可通過兩側(cè)限位機(jī)構(gòu)的位移傳感器信號(hào)同時(shí)完成對(duì)環(huán)件的測(cè)寬工作；而軋制 時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置保持適當(dāng)?shù)妮S向力，限位結(jié)構(gòu)位置固定，防止環(huán)件跑偏；但當(dāng)環(huán)件跑偏時(shí)，根據(jù)壓力傳感器當(dāng)某側(cè)限位結(jié)構(gòu)所受軸向力大于設(shè)定的側(cè)壓力時(shí)，停止軋制，同時(shí)后退限位結(jié)構(gòu)，然后再次對(duì)環(huán)件進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中完成后繼續(xù)軋制。上述驅(qū)動(dòng)裝置可以是絲杠、直線馬達(dá)、液壓缸等，但采用液壓缸時(shí)，傳感器設(shè)置最 為簡(jiǎn)單，同時(shí)可以共享輾環(huán)機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)，因此，最好的，所述驅(qū)動(dòng)裝置是液 壓缸10，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是液壓缸10活塞桿11的位移傳感器，所述壓力傳感器是 液壓缸10的油壓壓力傳感器。上述液壓缸10可以通過導(dǎo)柱4對(duì)推板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但此時(shí)兩側(cè)液壓缸10同步效果 差，導(dǎo)柱容易卡阻，因此，最好的，液壓缸10缸體12固定于機(jī)架2，活塞桿11與連接板9球 頭鉸接，球頭鉸接能夠有效避免推板將向上或向下的彎矩傳遞至活塞桿11。
權(quán)利要求用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于包括分別設(shè)置于環(huán)件(1)軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件(1)的另一側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件(1)軸向運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由導(dǎo)柱(4)及設(shè)置有導(dǎo)向孔的固定支架(5)組 成；所述導(dǎo)柱(4)穿過導(dǎo)向孔并與固定支架(5)滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱(4) 一端與限位結(jié)構(gòu)固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述限位結(jié)構(gòu)是寬度大于環(huán)件(1)直徑的推板(3)，所述推板(3)的調(diào)節(jié)裝置成對(duì)設(shè)置于推 板(3)兩端。
4.如權(quán)利要求2所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述導(dǎo)柱(4)截面為矩形，沿導(dǎo)柱(4)軸向設(shè)置有至少兩個(gè)固定支架(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述固定支架(5)導(dǎo)向孔的孔型由兩個(gè)上下相對(duì)設(shè)置的滾柱或者沿導(dǎo)柱(4)周向布置的四 個(gè)滾柱組成，所述滾柱與導(dǎo)柱(4)對(duì)應(yīng)表面滾動(dòng)配合。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述導(dǎo)柱(4)與推板(3)連接一端的端頭設(shè)置有與導(dǎo)柱(4)固定連接的掛板(6)，所述推板 (3)與掛板(6)相鄰一側(cè)設(shè)置有固定于其上的擋塊(7)，所述擋塊(7)位于掛板(6)上方且 兩者接觸并通過固定銷(8)限位固定。
7.如權(quán)利要求6所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述擋塊(7)底面、掛板(6)頂面分別為相配合的斜面，所述斜面與推板(3)相鄰的一端水 平高度大于與導(dǎo)柱(4)相鄰的一端。
8.如權(quán)利要求6所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述設(shè)置于推板(3)兩端的導(dǎo)柱(4)的掛板(6)之間設(shè)置有連接板(9)。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位 裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有由限位結(jié)構(gòu)位移傳感 器、壓力傳感器和控制器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求9所述的用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，其特征在于 所述驅(qū)動(dòng)裝置是液壓缸(10)，所述限位結(jié)構(gòu)位移傳感器是液壓缸(10)活塞桿(11)的位移 傳感器，所述受力傳感器是液壓缸(10)的油壓壓力傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬壓力成型領(lǐng)域，公開了一種能夠避免軋件跑偏，從而保證軋制順利進(jìn)行，用于軋輥水平布置輾環(huán)機(jī)的環(huán)件軸向定位裝置，包括分別設(shè)置于環(huán)件軸向兩側(cè)的限位結(jié)構(gòu)及限位結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于限位結(jié)構(gòu)相對(duì)環(huán)件的另一側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)。通過環(huán)件兩側(cè)限位結(jié)構(gòu)與環(huán)件端面的接觸配合，限制了環(huán)件沿其軸向的運(yùn)動(dòng)空間，避免了軋件跑偏，保證了軋制的順利進(jìn)行；而限位結(jié)構(gòu)與調(diào)節(jié)裝置固定連接且限位結(jié)構(gòu)隨調(diào)節(jié)裝置沿環(huán)件軸向運(yùn)動(dòng)，能夠適應(yīng)與各種規(guī)格環(huán)件的生產(chǎn)。適用于軋輥水平布置的徑向輾環(huán)機(jī)，尤其是超大型的軋輥水平布置的輾環(huán)機(jī)。
文檔編號(hào)B21H1/06GK201702303SQ20102020756
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者葉洪生, 安開場(chǎng), 崔永剛, 江浩, 陳建平 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司