專利名稱：在線型材液壓切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型材的沖切設(shè)置，特別涉及一種在線型材液壓切斷機(jī)，可直接安裝在與型材成型生產(chǎn)線尾端，與型材成型生產(chǎn)線配套使用，實(shí)現(xiàn)在線切斷。
背景技術(shù)：
目前，公知的型材切斷技術(shù)，都是采用圓鋸片進(jìn)行鋸切，由于生產(chǎn)線速度與鋸切速度不同步，長度短的件先采用多件合并鋸切，再在后工序進(jìn)行二次鋸切完成。整個(gè)過程會產(chǎn)生較多的廢料、廢屑，材料損耗大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。而且公知的型材切斷技術(shù)無法對弧形型材進(jìn)行切斷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種在線型材液壓切斷機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本在線型材液壓切斷機(jī)，包括底盤、縱向滑臺、橫向滑臺和切刀支架，其中切刀支架固定在橫向滑臺上，橫向滑臺通過橫向滑軌固定在縱向滑臺上，縱向滑臺通過縱向滑軌固定在底盤上，且切刀支架上設(shè)有長度定位塊、滑動刀和固定刀，滑動刀配有驅(qū)動液壓缸，其特征在于，縱向滑臺與底盤之間設(shè)有縱向復(fù)位氣缸，所述底盤下方還設(shè)有一個(gè)基座，所述底盤通過一個(gè)軸固定在基座上，并可以繞軸轉(zhuǎn)動。如此設(shè)計(jì)，使用時(shí)，將本型材液壓切斷機(jī)設(shè)置在線型材生產(chǎn)線尾端，待切型材時(shí)觸到長度定位塊后，帶動縱向滑臺與待切型材同速同向移動，縱向復(fù)位氣缸放氣，滑動刀、固定刀相配合，對待切型材進(jìn)行切斷，切斷后，縱向復(fù)位氣缸進(jìn)氣，帶動縱向滑臺迅速復(fù)位，以便再次切斷。底盤鉸接在基座上，使得本型材液壓切斷機(jī)可以對弧形型材進(jìn)行切斷處理。作為優(yōu)化，所述滑動刀為沖刀，其下端設(shè)有V字凸刃口，其下方一側(cè)設(shè)有固定夾緊塊，其下方另一側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動缸的移動夾緊塊，且固定夾緊塊、移動夾緊塊正對滑動刀的位置上均開有沖槽，該沖槽邊緣構(gòu)成固定刀，利用沖刀和沖槽配合，沖切待切型材。如此設(shè)計(jì)，沖切前，固定夾緊塊和移動夾緊塊從兩側(cè)將待切型材夾緊，兩側(cè)及下方三個(gè)方向提供有效支撐，沖切型材，切口處不會變形。每次沖切，僅產(chǎn)生微量沖屑。作為優(yōu)化，所述固定刀和滑動刀相對傾斜設(shè)置，二者分別設(shè)有與待切型材截面相對應(yīng)的型腔，待切型材從固定刀和滑動刀的型腔中穿過，利用固定刀和滑動刀相互錯位，剪切待切型材。如此設(shè)計(jì)，一方面采用剪切加工，不產(chǎn)生廢料、廢屑；另一方面采用型腔錯位實(shí)現(xiàn)剪切，且與待切型材截面相對應(yīng)，且剪切行程短，可以保證剪切不變形。作為優(yōu)化，所述滑動刀配有復(fù)位彈簧。如此設(shè)計(jì)，便于滑動刀復(fù)位。本實(shí)用新型在線型材液壓切斷機(jī)具有切斷尺寸控制精確、無廢料/廢屑或僅產(chǎn)生微量廢屑，可對弧形型材進(jìn)行切斷的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用本實(shí)用新型有助于企業(yè)降低工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)有型材企業(yè)節(jié)約、挖潛，節(jié)能降耗的理想工具。以下結(jié)合附圖對本在線型材液壓切斷機(jī)作進(jìn)一步說明


圖1是本在線型材液壓切斷機(jī)實(shí)施方式一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本在線型材液壓切斷機(jī)實(shí)施方式一的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本在線型材液壓切斷機(jī)實(shí)施方式二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為底盤、2為縱向滑臺、3為橫向滑臺、4為切刀支架、5為長度定位塊、6為滑動刀、7為固定刀、8為驅(qū)動液壓缸、9為縱向復(fù)位氣缸、10為基座、11為軸、12為固定夾緊塊、13為驅(qū)動缸、14為移動夾緊塊、15為沖槽、16為型腔、17為復(fù)位彈簧。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如
圖1、2所示，本在線型材液壓切斷機(jī)包括底盤1、縱向滑臺2、橫向滑臺3和切刀支架4，其中切刀支架4固定在橫向滑臺3上，橫向滑臺3通過橫向滑軌固定在縱向滑臺2上，縱向滑臺2通過縱向滑軌固定在底盤1上，且切刀支架4上設(shè)有長度定位塊5、滑動刀6和固定刀7，滑動刀6配有驅(qū)動液壓缸8?？v向滑臺2與底盤1之間設(shè)有縱向復(fù)位氣缸9，所述底盤1下方還設(shè)有一個(gè)基座10，所述底盤1通過一個(gè)軸11固定在基座10 上，并可以繞軸11轉(zhuǎn)動。所述滑動刀6為沖刀，其下端設(shè)有V字凸刃口，其下方一側(cè)設(shè)有固定夾緊塊12，其下方另一側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動缸13的移動夾緊塊14，且固定夾緊塊12、移動夾緊塊14正對滑動刀6的位置上均開有沖槽15，該沖槽15邊緣構(gòu)成固定刀，利用沖刀和沖槽15配合，沖切待切型材。實(shí)施方式二 如圖3所示，所述固定刀7和滑動刀6相對傾斜設(shè)置，二者分別設(shè)有與待切型材截面相對應(yīng)的型腔16，待切型材從固定刀7和滑動刀6的型腔16中穿過，利用固定刀7和滑動刀6相互錯位，剪切待切型材。所述滑動刀7配有復(fù)位彈簧17。其余結(jié)構(gòu)如實(shí)施方式一所述，略。
權(quán)利要求1.一種在線型材液壓切斷機(jī)，包括底盤、縱向滑臺、橫向滑臺和切刀支架，其中切刀支架固定在橫向滑臺上，橫向滑臺通過橫向滑軌固定在縱向滑臺上，縱向滑臺通過縱向滑軌固定在底盤上，且切刀支架上設(shè)有長度定位塊、滑動刀和固定刀，滑動刀配有驅(qū)動液壓缸， 其特征在于縱向滑臺與底盤之間設(shè)有縱向復(fù)位氣缸，所述底盤下方還設(shè)有一個(gè)基座，所述底盤通過一個(gè)軸固定在基座上。
2.如權(quán)利要求1所述的在線型材液壓切斷機(jī)，其特征在于所述滑動刀為沖刀，其下端設(shè)有V字凸刃口，其下方一側(cè)設(shè)有固定夾緊塊，其下方另一側(cè)設(shè)有帶驅(qū)動缸的移動夾緊塊， 且固定夾緊塊、移動夾緊塊正對滑動刀的位置上均開有沖槽，該沖槽邊緣構(gòu)成固定刀，利用沖刀和沖槽配合，沖切待切型材。
3.如權(quán)利要求1所述的在線型材液壓切斷機(jī)，其特征在于所述固定刀和滑動刀相對傾斜設(shè)置，二者分別設(shè)有與待切型材截面相對應(yīng)的型腔，待切型材從固定刀和滑動刀的型腔中穿過，利用固定刀和滑動刀相互錯位，剪切待切型材。
4.如權(quán)利要求3所述的在線型材液壓切斷機(jī)，其特征在于所述滑動刀配有復(fù)位彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種在線型材液壓切斷機(jī)。公知的型材切斷技術(shù)切斷過程會產(chǎn)生較多的廢料、廢屑，材料損耗大、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。為此，本在線型材液壓切斷機(jī)，包括底盤、縱向滑臺、橫向滑臺和切刀支架，切刀支架上設(shè)有長度定位塊、滑動刀和固定刀，滑動刀配用驅(qū)動液壓缸?？v向滑臺與底盤之間設(shè)有縱向復(fù)位氣缸，所述底盤下方還設(shè)有一個(gè)基座，所述底盤通過一個(gè)軸固定在基座上，并可以繞軸轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型在線型材液壓切斷機(jī)具有切斷尺寸控制精確、無廢料/廢屑或僅產(chǎn)生微量廢屑，可對弧形型材進(jìn)行切斷的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用本實(shí)用新型有助于企業(yè)降低工人勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，是現(xiàn)有型材企業(yè)節(jié)約、挖潛，節(jié)能降耗的理想工具。
文檔編號B23D15/14GK201997789SQ20102068472
公開日2011年10月5日 申請日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者吳建榮, 李衛(wèi)星, 林文必, 鄭利明 申請人:浙江仙通橡塑股份有限公司