專利名稱：噴流焊料槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向印刷電路板噴流熔融焊料而在印刷電路板的規(guī)定部位形成焊料的噴流焊料槽。
背景技術(shù)：
作為在印刷電路板上形成焊料的錫焊方法，存在使熔融的焊料接觸于印刷電路板地錫焊的浸漬法。該浸漬法通過如下處理來進行錫焊，即，利用設(shè)置于錫焊裝置的焊劑涂敷器(fluxer)在印刷電路板上涂敷焊劑(flux)，利用預(yù)加熱器對該涂敷部進行預(yù)加熱，利用噴流焊料槽使熔融焊料附著，利用冷卻裝置進行冷卻。配置于錫焊裝置的噴流焊料槽由用于收容焊料的槽主體部、噴流噴嘴、與該噴流噴嘴相連接的管道、設(shè)置在管道的端部的泵等構(gòu)成。在該噴流焊料槽中，利用電熱加熱器使收容于槽主體部的焊料熔融，利用泵將該熔融的焊料輸送到管道中。然后，噴流焊料槽自與管道相連接的噴流噴嘴噴流，使該噴流的熔融焊料接觸于印刷電路板來進行錫焊。通常，構(gòu)成槽主體部的構(gòu)件是不銹鋼。不銹鋼是狗(鐵)、Ni(鎳)、Cr(鉻)等的合金，在其表面形成有Cr氧化膜，難以附著熔融焊料。但是，即使是難以附著焊料的不銹鋼，在其表面損傷而導(dǎo)致Cr氧化膜剝離、或者因焊劑而導(dǎo)致Cr氧化膜被除去時，有可能導(dǎo)致焊料附著于不銹鋼。在不銹鋼附著有焊料時，會發(fā)生不銹鋼溶解到熔融焊料中的現(xiàn)象、即“腐蝕(侵蝕)”。該腐蝕是指焊料中的Sn (錫)與不銹鋼的狗、Ni、Cr合金化，它們漸漸溶解到熔融焊料中，若腐蝕進行，在板狀的不銹鋼中會導(dǎo)致開孔、或者導(dǎo)致周緣部溶解而消失。在焊料槽中發(fā)生腐蝕時，有可能導(dǎo)致高溫的熔融焊料自焊料槽溢出，從而燒焦地面、或者燒焦錫焊裝置內(nèi)的布線而發(fā)生短路。發(fā)生腐蝕的原因在于，在焊料中的Sn含有量較多時，不銹鋼中的i^、Ni、Cr熔融于 Sn而成為熔點低于不銹鋼的合金，該合金易于溶解于熔融焊料中。在噴流焊料槽中易于發(fā)生腐蝕的部位是槽主體部、管道、設(shè)置于泵的葉輪、整流板及噴流噴嘴等。即，在局部暴露于高溫中、或者熔融焊料有力地碰觸的部位發(fā)生腐蝕。在將電熱加熱器通電時，槽主體部被加熱而成為高溫。若無鉛焊料的熔點為 220°C，則將電熱加熱器的溫度設(shè)定在500°C以上。于是，接觸于電熱加熱器的槽主體部為 300°C以上。錫焊作業(yè)結(jié)束，停止對電熱加熱器通電從而無鉛焊料固化時，無鉛焊料、槽主體部的溫度降低至室溫。這樣，由于錫焊作業(yè)時的高溫和作業(yè)結(jié)束時的低溫的反復(fù)，在由焊料與不銹鋼的熱膨脹率之差引起的伸縮的作用下，焊料與不銹鋼摩擦，形成在不銹鋼表面的Cr氧化膜被破壞。于是，熔融焊料自Cr氧化膜破壞的部位流入，發(fā)生不銹鋼的腐蝕。另外，不銹鋼在成為高溫時，Cr氧化膜的強度降低，更加易于被焊料腐蝕?？墒牵酝暮噶洗蠖嗍褂肞b-63Sn，由于該Pb_63Sn的Sn含有量為6成左右，因此不會明顯地發(fā)生腐蝕。但是，Pb-63Sn存在引起鉛中毒的危險性，其使用受到RoHS (Restriction of Hazardous Substances)指令的限制。在采用含鉛焊料的電子儀器發(fā)生故障、或者變舊而使用不便的情況下，不進行修理、功能提升等地進行填埋處理，但在酸雨接觸于該填埋處理后的印刷電路板時，焊料中的鉛成分溶解出來，進而，含有鉛成分的酸雨混入到地下水中。在長年飲用該含有鉛成分的地下水時，存在引起鉛中毒的危險性。結(jié)果，雖使用完全不含有鉛的無鉛焊料，但無鉛焊料的 Sn含有量為90%以上，Sn含有量多于以往的含鉛焊料，因此，對不銹鋼來說易于發(fā)生腐蝕 (參照非專利文獻1)。作為防止槽主體部的腐蝕的手段，本申請人公開了對槽主體部底面、熔融焊料有力地碰觸的部位的不銹鋼表面進行滲氮處理(參照專利文獻1)。并且，為了防止槽主體部的局部加熱，在槽主體部與加熱器之間設(shè)置由不銹鋼等形成的導(dǎo)熱板，該導(dǎo)熱板使槽主體部均勻地加熱(參照專利文獻2)。專利文獻1 日本特開2004-9127號公報專利文獻2 日本特開2005-7405號公報非專利文獻1 竹本正著《鉛7 >J — ii九亡(二 J:易7歹> l· 7鋼Θ工口一夕3 >》 電子材料2004年7月號別冊、Ρ120-126噴流焊料槽所使用的焊料以往是Sn-Pb焊料，但鑒于對環(huán)境的顧慮，替換為不使用鉛的所謂無鉛焊料。由于無鉛焊料的Sn含有量為90%以上，多于以往的含鉛焊料，因此， 存在易于對不銹鋼發(fā)生腐蝕這樣的問題點。另外，根據(jù)專利文獻1，作為防止無鉛焊料對噴流焊料槽的腐蝕的方法，使用對槽主體部的不銹鋼表面進行滲氮處理的方法。但是，由于利用滲氮處理形成的滲氮膜較薄，因此，一旦在該滲氮膜上形成損傷時，會在槽主體部的不銹鋼表面附著焊料，易于發(fā)生腐蝕。 特別是，在接觸于加熱器的槽主體部等的、局部被高溫加熱的部位，對不銹鋼表面進行滲氮處理而形成的滲氮膜被摩擦而剝落時，槽主體部發(fā)生腐蝕。另外，根據(jù)專利文獻2，作為防止接觸于加熱器的槽主體部的局部加熱的方法，在加熱器與槽主體部之間設(shè)置不銹鋼等的導(dǎo)熱板。但是，由加熱器發(fā)熱產(chǎn)生的熱量會被導(dǎo)熱板獲取，噴流焊料槽的溫度提升要花費時間。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題因此，本發(fā)明的目的在于解決這樣的上述課題，提供一種即使噴流焊料槽所使用的焊料是Sn含有量為90質(zhì)量％以上的無鉛焊料也不會發(fā)生腐蝕的噴流焊料槽。用于解決問題的方案本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，作為防止無鉛焊料對噴流焊料槽的腐蝕的方法，只要加熱器沒有局部地進行過度的加熱，接觸于加熱器的槽主體部就不會發(fā)生腐蝕，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明的噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動且使該熔融的焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測部，其用于檢測收容在槽主體部中的焊料的溫度；第1加熱器部，其設(shè)置于槽主體部，用于加熱槽主體部；第2加熱器部，其設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，用于加熱槽主體部；控制部，其驅(qū)動第1加熱器部和第2加熱器部二者直至由溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度，達到規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。采用本發(fā)明的噴流焊料槽，溫度檢測部檢測收容在槽主體部中的焊料的溫度，第1 加熱器部設(shè)置于槽主體部，其用于加熱槽主體部，第2加熱器部設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，其用于加熱槽主體部。以此為前提，控制部驅(qū)動第1加熱器部和第 2加熱器部二者直至由溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度(例如焊料的熔點)，達到規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。由此， 能夠防止由于第1加熱器和第2加熱器部始終通電而產(chǎn)生的、因接觸于加熱器的焊料槽的局部過度加熱而引起焊料腐蝕。另外，本發(fā)明的噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動而將其從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測部，其用于檢測收容在槽主體部中的焊料的溫度；第1加熱器部，其設(shè)置于槽主體部，用于加熱槽主體部；第2加熱器部， 其設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，用于加熱槽主體部；控制部，其驅(qū)動第1 加熱器部和第2加熱器部中的任一者直至由溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度。采用本發(fā)明的噴流焊料槽，溫度檢測部檢測收容在槽主體部中的焊料的溫度，第1 加熱器部設(shè)置于槽主體部，其用于加熱槽主體部，第2加熱器部設(shè)置于槽主體部且設(shè)置在第1加熱器部的附近，其用于加熱槽主體部。以此為前提，控制部驅(qū)動第1加熱器部和第2 加熱器部中的任一者直至由溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度。由此，能夠防止由于第1加熱器部和第2加熱器部始終通電而產(chǎn)生的、因接觸于加熱器的焊料槽的部分過度加熱而引起焊料腐蝕，并且，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的噴流焊料槽，在易于引起加熱器的加熱部分的溫度上升的焊料熔融之后的加熱時，第1加熱器部和第2加熱器部并不始終通電，因此，能夠防止接觸于加熱器的槽主體部被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。并且，能夠防止因加熱而發(fā)生的噴流焊料槽的腐蝕。


圖1是表示第1實施方式的噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例的主視剖視圖。圖2是表示以A-A線切斷后的噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例的剖視圖。圖3是表示噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例的框圖。圖4是表示加熱器Hla Hlf、加熱器H2a H2f的連接例的說明圖。圖5A是表示加熱器Hla Hlf的連接例的電路圖。圖5B是表示加熱器Hla Hlf的連接例的電路圖。圖6是表示加熱器部HI、H2的動作例的時序圖。圖7是表示第2實施方式的加熱器部H1、H2的動作例的時序圖。圖8是表示第3實施方式的加熱器部H1、H2的動作例的時序圖。圖9A是表示本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的比較例的說明圖。圖9B是表示本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的累積電力量的比較例的說明圖。
具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的噴流焊料槽的實施方式的一例子。第1實施方式在本實施方式的噴流焊料槽1中，作為溫度檢測部的一例子的熱電偶30用于檢測收容在槽主體部2中的焊料20的溫度，第1加熱器部(以下稱作加熱器部Hl)用于加熱槽主體部2，第2加熱器部(以下稱作加熱器部ffi)設(shè)置在加熱器部Hl的附近，用于加熱槽主體部2。以此為前提，作為控制部的一例子的溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動加熱器部HI、H2 二者，直至由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度達到熔點，在焊料20的溫度達到熔點之后，溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動加熱器部H1、H2中的任一者。由此，能夠防止槽主體部2被加熱到必要程度以上，并且能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。噴流焊料槽1的結(jié)構(gòu)例如圖1及圖2所示，噴流焊料槽1由槽主體部2、加熱器部Hl和加熱器部H2構(gòu)成。 加熱器部Hl具有加熱器Hla、Hlb、Hlc、Hid、Hie、Hlf，加熱器部H2具有加熱器H2a、H2b、 H2c、H2d、ffie、H2f。槽主體部2利用由Fe、Ni、Cr等構(gòu)成的不銹鋼形成。對該不銹鋼的表面實施有滲氮處理。滲氮處理是例如將加熱后的氨氣分解而產(chǎn)生的氮吹到不銹鋼的表面而在該表面形成滲氮膜的處理。在噴流焊料槽1中，發(fā)生腐蝕的部分不僅在局部成為高溫的加熱器部附近，在焊料20有力地接觸的部分也發(fā)生腐蝕。焊料20有力地接觸的部分是后述的管道部 6、葉輪11、隔板7、交流板8和噴嘴部3。因此，上述滲氮處理對管道部6、葉輪11、隔板7、 交流板8和噴嘴部3實施。在槽主體部2內(nèi)收容有焊料20。焊料20例如是無鉛焊料，其具有Sn-Ag-Cu、 Sn-Zn-Bi等的組成。在槽主體部2中設(shè)有泵部10、管道部6和噴嘴部3。在噴流焊料槽1 中，收容在槽主體部2中的焊料20在泵部10的作用下通過管道部6，自噴嘴部3向未圖示的印刷電路板噴流焊料20。在槽主體部2的外側(cè)設(shè)有加熱器Hla Hlf。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f 例如可采用電熱加熱器等。加熱器Hla Hlf和加熱器ffia H2f彼此靠近設(shè)置，且抵接于槽主體部2地交替配置。S卩，在圖2中的槽主體部2的左側(cè)面按順序抵接有加熱器Hla、 加熱器H2a、加熱器Hlb、加熱器H2b，在槽主體部2的底面按順序抵接有加熱器Hlc、加熱器 H2c、加熱器Hid、加熱器H2d，在槽主體部2的右側(cè)面按順序抵接有加熱器Hie、加熱器H2e、 加熱器Hlf、加熱器H2f。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f用于加熱槽主體部2而使焊料20熔融。加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f由絕熱材料9所覆蓋。絕熱材料9具有使從加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f發(fā)出的熱量不會外泄的功能。絕熱材料9例如可采用玻璃棉等即使是500°C也不會熔融的材料。由此，來自加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f的熱量高效地傳導(dǎo)到槽主體部2，能夠縮短使焊料20熔融的時間。泵部10具有未圖示的電動機、葉輪11和轉(zhuǎn)軸12。在電動機驅(qū)動時，葉輪11借助轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，加壓輸送因加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f的加熱而熔融的焊料20，使該焊料20以規(guī)定的流入方向流入到管道部6中。在管道部6中，1個以上隔板7與流入方向平行地從該管道部6的底部到上部地設(shè)置(例如在本例子中，豎立設(shè)有5個隔板7)。該隔板7具有將管道部6內(nèi)分割成多個部分而使焊料20的流速和流入量更加均勻的功能。在管道部6中還設(shè)有交流板8。交流板8具有交流板主體部8a、8b、8c，如圖1所示，對于該交流板主體部8a、8b、8c，在隔板7的一端設(shè)有該交流板主體部8a、8b、8c的一端， 該交流板主體部8a、8b、8c的另一端朝向噴嘴部3地形成為弧形。交流板主體部8a、8b、8c的長度各不相同，例如形成為從管道部6的近側(cè)(圖1中的右側(cè))朝向遠側(cè)(圖1中的左側(cè))其長度依次變長(8a <8b< 8c)。另外，交流板主體部8a、8b、8c的一端設(shè)置在管道部6內(nèi)的高度各不相同，例如設(shè)置為從管道部6的近側(cè)朝向遠側(cè)地其高度依次變低(8c < 8b < 8a)。交流板8具有將通過隔板7后的焊料20朝向噴嘴部3地改變?yōu)槌系牧魅敕较虻墓δ?。由于交流板主體部8a、8b、8c具有弧形，因此，焊料20沖撞于該交流板主體部8a、 8b、8c，從而焊料20的流動被緩和，能夠使焊料20的流速和流入量更加穩(wěn)定。在交流板8的上部設(shè)有噴嘴部3。噴嘴部3將因交流板8而流速和流入量穩(wěn)定的焊料20噴流到未圖示的印刷電路板。由于自噴嘴部3噴流的焊料20的流速和流入量穩(wěn)定， 因此，其噴流高度均勻。由此，能夠減少印刷電路板的在除規(guī)定部位之外附著有焊料的橋接不良、在規(guī)定部位未附著焊料的未錫焊不良。噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例接著，說明噴流焊料槽1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)例。如圖3所示，噴流焊料槽1由熱電偶30、溫度調(diào)節(jié)部40、第1繼電器電路(以下稱作SSR51a、51b)、第2繼電器電路(以下稱作SSR52a,52b)和加熱器部HI、H2構(gòu)成。熱電偶30用于檢測收容在槽主體部2中的焊料20的溫度。熱電偶30與溫度調(diào)節(jié)部40相連接。溫度調(diào)節(jié)部40具有調(diào)節(jié)焊料20的溫度的功能。溫度調(diào)節(jié)部40根據(jù)由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度向SSR51a、51b、5h、52b輸出輸出信號D1、D2，從而控制加熱器部H1、H2的開啟/關(guān)閉。另外，溫度調(diào)節(jié)部40具有計時器41，也能夠每隔由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間向 SSR51a.51b.52a.52b輸出輸出信號D1、D2來控制加熱器部H1、H2的開啟/關(guān)閉。該計時器 41的設(shè)定時間能夠設(shè)定為期望的時間。例如，在利用計時器41將設(shè)定時間設(shè)為2分鐘 10 分鐘時，溫度調(diào)節(jié)部40每隔2分鐘 10分鐘交替地驅(qū)動加熱器部H1、H2。由此，能夠防止由加熱的焊料20導(dǎo)致槽主體部2腐蝕。另外，在利用計時器41將設(shè)定時間設(shè)為2秒鐘 10秒鐘時，每隔2秒鐘 10秒鐘交替地驅(qū)動加熱器部H1、H2。由此，加熱器部H1、H2的壽命延長，能夠減少該加熱器部HI、H2的更換頻率。在溫度調(diào)節(jié)部40上分別連接有SSR51a、51b和SSR5^i、52b。SSR51a、51b接收自溫度調(diào)節(jié)部40輸出的輸出信號Dl，SSR5h、52b接收自溫度調(diào)節(jié)部40輸出的輸出信號D2。 在SSR51a、51b接收到輸出信號Dl時，將構(gòu)成加熱器部Hl的加熱器電路切換為通電或非通電。另外，在SSR5h、52b接收到輸出信號D2時，將構(gòu)成加熱器部H2的加熱器電路切換為通電或非通電。SSR51a、51b與加熱器部Hl相連接，SSR52a,52b與加熱器部H2相連接。對于加熱器部H1，當(dāng)利用SSR51a、51b使該加熱器部Hl的加熱器電路為開啟時，加熱器電路通電而進行加熱。另外，在利用SSR51a、51b使該加熱器部Hl的加熱器電路為關(guān)閉時，加熱器電路被切斷而不進行加熱。對于加熱器部H2，當(dāng)利用SSR5h、52b使該加熱器部H2的加熱器電路為開啟時，加熱器電路通電而進行加熱。另外，在利用SSR5M、52b使該加熱器部H2的加熱器電路為關(guān)閉時，加熱器電路被切斷而不進行加熱。加熱器電路的結(jié)構(gòu)例接著，說明噴流焊料槽1的加熱器電路的結(jié)構(gòu)例。如圖4所示，在收容焊料20的槽主體部2的周圍交替地設(shè)有加熱器Hla Hlf和加熱器H2a H2f。端子Rl經(jīng)由SSR51a分別與加熱器Hla的一端、加熱器Hlc的另一端、加熱器Hld 的一端以及加熱器Hlf的另一端相連接。SSR51a連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號Dl。端子Sl分別與加熱器Hla的另一端、加熱器Hlb的一端、加熱器Hld 的另一端以及加熱器Hle的一端相連接。端子R2經(jīng)由SSR5M分別與加熱器H2a的一端、加熱器H2c的另一端、加熱器H2d 的一端以及加熱器H2f的另一端相連接。SSR5M連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號D2。端子S2分別與加熱器H2a的另一端、加熱器H2b的一端、加熱器H2d 的另一端以及加熱器H2e的一端相連接。端子Tl經(jīng)由SSR51b分別與加熱器Hlb的另一端、加熱器Hlc的一端、加熱器Hle 的另一端以及加熱器Hlf的一端相連接。SSR51b連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號D1。端子T2經(jīng)由SSR52b分別與加熱器H2b的另一端、加熱器H2c的一端、加熱器H2e的另一端以及加熱器H2f的一端相連接。SSR5^連接于溫度調(diào)節(jié)部40，接收來自溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號D2。如圖5A和圖5B所示，加熱器Hla Hlf、加熱器ffia H2f用電阻表示，分別利用 Δ接線相連接。端子R1、R2、S1、S2、T1、T2連接于未圖示的三相交流電源裝置，自三相交流電源裝置向該端子Rl、R2、S1、S2、T1、T2供給電源。通過這樣地連接，溫度調(diào)節(jié)部40通過SSR51a、51b、5h、52b根據(jù)來自該溫度調(diào)節(jié)部40的輸出信號D1、D2使端子R1、R2、S1、S2、T1、T2之間通電，來驅(qū)動加熱器Hla Hlf、 加熱器ffia H2f進行加熱。加熱器部HI、H2的動作例接著，說明加熱器部H1、H2的動作例。首先，使噴流焊料槽1的電源為開啟，利用未圖示的操作面板設(shè)定焊料20的溫度。在設(shè)定焊料20的溫度后，如圖6所示，加熱器部HI、 H2均開啟(驅(qū)動)，加熱器部H1、H2進行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。利用圖3中說明的熱電偶30檢測到焊料20被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點)時，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號D2，使得在時間tl加熱器部H2關(guān)閉(驅(qū)動解除)。 于是，SSR52a,52b切斷加熱器部H2側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過渡到時間t2，在經(jīng)過由該溫度調(diào)節(jié)部40所具有的計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時， 溫度調(diào)節(jié)部40使加熱器部Hl關(guān)閉，使加熱器部H2開啟。即，為了使加熱器部Hl成為關(guān)閉， 溫度調(diào)節(jié)部40向SSR51a、51b輸出輸出信號D1。于是，SSR51a、51b切斷加熱器電路，使加熱器部Hl關(guān)閉。另外，為了使加熱器部H2成為開啟，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5M、52b輸出輸出信號D2。于是，SSR52a,52b使加熱器電路通電，從而使加熱器部H2開啟。
過渡到時間t3，在經(jīng)過由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時，溫度調(diào)節(jié)部40使加熱器部 Hl開啟，使加熱器部H2關(guān)閉。S卩，為了使加熱器部Hl成為開啟，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5la、 51b輸出輸出信號Dl。于是，SSR51a、51b使加熱器電路通電，從而使加熱器部Hl開啟。另外，為了使加熱器部H2成為關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號D2。于是， SSR5h、52b切斷加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40通過交替地驅(qū)動加熱器部Hl和加熱器部H2，能夠不給予槽主體部2過度的熱量。如上所述，采用第1實施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40驅(qū)動加熱器部H1、H2 這兩者直至收容在槽主體部2中的焊料20充分加熱，在焊料20充分加熱之后溫度調(diào)節(jié)部 40驅(qū)動加熱器部H1、H2中的任一者。由此，能夠防止設(shè)有加熱器部H1、H2的槽主體部2被加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。結(jié)果，能夠防止由加熱的焊料20導(dǎo)致的槽主體部2的腐蝕。另外，由于加熱器部 H1、H2未被始終通電，因此，也能夠得到這樣的進一步的效果，即，該加熱器部H1、H2的壽命延長，能夠減少加熱器部Hl、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。另外，在本實施方式中，說明了設(shè)有兩個加熱器部的噴流焊料槽，但并不限定于此，也可以設(shè)置3個以上加熱器部。另外，在本實施方式中，驅(qū)動加熱器部HI、H2這兩者直至焊料的溫度達到規(guī)定的溫度，在達到規(guī)定的溫度之后驅(qū)動加熱器部HI、H2中的任一者，但并不限定于此，也可以驅(qū)動加熱器部HI、H2中的任一者直至焊料的溫度達到規(guī)定的溫度。由此，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力(詳情參照后述的實施例1。)。第2實施方式在本實施方式中，對在加熱器部HI、H2的驅(qū)動中設(shè)有恒定的休止期間的加熱器部 HI、H2的動作例進行說明。在第2實施方式中，由于與上述實施方式相同的名稱和附圖標(biāo)記的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說明。在利用操作面板設(shè)定焊料20的溫度時，如圖7所示，加熱器部HI、H2這兩者均開啟，加熱器部H1、H2進行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。在利用熱電偶30檢測到焊料20的溫度被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點)時，為了在時間tl使加熱器部 H2關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號D2。于是，SSR52a、52b切斷加熱器部 H2側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過渡到時間t2，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時，使加熱器部 Hl開啟。從時間t2到時間t3，成為加熱器部HI、H2均未驅(qū)動的休止期間。通過設(shè)置這樣的休止期間，能夠限制過度的加熱器部HI、H2的驅(qū)動，而且，能夠防止對槽主體部2加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。過渡到時間t3，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時，使加熱器部 H2開啟。過渡到時間t4，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時，使加熱器部 H2關(guān)閉。從時間t4到時間t5，成為加熱器部H1、H2均未驅(qū)動的休止期間。從時間t2到時間t3的時間和從時間t4到時間t5的時間是相同的時間，能夠利用計時器41適當(dāng)?shù)貙⒃摃r間設(shè)定為期望時間。過渡到時間t5，溫度調(diào)節(jié)部40在經(jīng)過由計時器41設(shè)定的規(guī)定時間時，使加熱器部Hl開啟。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40能夠一邊設(shè)有不使加熱器部HI、H2這兩者驅(qū)動的恒定的休止期間一邊交替地驅(qū)動加熱器部Hl和加熱器部H2，不給予槽主體部2過度的熱量。如上所述，采用第2實施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40通過設(shè)有加熱器部 H1、H2的休止期間，能夠防止設(shè)有加熱器部H1、H2的槽主體部2被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。另外，加熱器部H1、H2的壽命延長，能夠減少加熱器部 H1、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。第3實施方式在本實施方式中，對在加熱器部HI、H2的驅(qū)動中設(shè)有不恒定的休止期間的加熱器部HI、H2的動作例進行說明。在第3實施方式中，由于與上述實施方式相同的名稱和附圖標(biāo)記的構(gòu)件具有相同的功能，因此省略其說明。在利用操作面板設(shè)定焊料20的溫度時，如圖8所示，加熱器部Hl、H2這兩者開啟， 加熱器部HI、H2進行加熱，收容在槽主體部2中的焊料20熔融。在利用熱電偶30檢測到焊料20的溫度被加熱至規(guī)定溫度(例如焊料20的熔點)時，為了在時間tl使加熱器部H2 關(guān)閉，溫度調(diào)節(jié)部40向SSR5h、52b輸出輸出信號D2。于是，SSR52a、52b切斷加熱器部H2 側(cè)的加熱器電路，使加熱器部H2關(guān)閉。過渡到時間t2，溫度調(diào)節(jié)部40檢測到由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度的狀況，使加熱器部Hl為關(guān)閉。從時間t2到時間t3，成為加熱器部 HI、H2均未驅(qū)動的休止期間。過渡到時間t3，溫度調(diào)節(jié)部40檢測到由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度降低的狀況，使加熱器部H2為開啟。過渡到時間t4，溫度調(diào)節(jié)部40檢測到由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度，使加熱器部H2關(guān)閉。從時間t4到時間t5，成為加熱器部H1、H2 均未驅(qū)動的休止期間。從時間t2到時間t3的時間和從時間t4到時間t5的時間通過由溫度調(diào)節(jié)部對由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度和利用操作面板設(shè)定的焊料20的溫度進行比較來決定。過渡到時間t5，溫度調(diào)節(jié)部40檢測到由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度高于利用操作面板設(shè)定的溫度的狀況，使加熱器部Hl開啟。這樣，溫度調(diào)節(jié)部40為了使焊料20 的溫度成為利用操作面板設(shè)定的溫度，能夠一邊對加熱器部HI、H2設(shè)置休止期間一邊交替地驅(qū)動加熱器部Hl和加熱器部H2，從而不對槽主體部2付與過度的熱量。如上所述，采用第3實施方式的噴流焊料槽1，溫度調(diào)節(jié)部40為了使焊料20的溫度成為利用操作面板設(shè)定的溫度，通過監(jiān)視由熱電偶30檢測出的焊料20的溫度，設(shè)置加熱器部H1、H2的休止期間，能夠防止槽主體部2被加熱到所需程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力。另外，加熱器部HI、H2的壽命延長，能夠減少加熱器部HI、H2的更換頻率，從而能夠削減成本。實施例1接著，說明本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的測定結(jié)果。圖 9A是表示將縱軸設(shè)為加熱器部HI、H2的合計的消耗電力(kW)，將橫軸設(shè)為自使加熱器部 HI、H2中的一個或兩個開啟時經(jīng)過的時間(分鐘)時的、本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的消耗電力的比較例的說明圖。圖9A中的Al是本發(fā)明的噴流焊料槽的特性，A2 是以往的噴流焊料槽的特性。
本發(fā)明的噴流焊料槽被設(shè)定為，加熱器部H1、H2從電源開啟時開始借助計時器41 每5秒交替地開啟/關(guān)閉。該開啟/關(guān)閉的切換優(yōu)選在60秒以內(nèi)切換，更優(yōu)選在5秒 10 秒切換。另外，以往的噴流焊料槽被設(shè)定為，加熱器部H1、H2這兩者從電源開啟時開始始終開啟。像圖9A的本發(fā)明的噴流焊料槽的特性Al所示，在0分鐘 210分鐘內(nèi)，為了使焊料熔融，加熱器部H1、H2交替地將該噴流焊料槽加熱至規(guī)定的溫度。在210分鐘之后，焊料達到規(guī)定的溫度，溫度調(diào)節(jié)部40控制加熱器部HI、H2，使得加熱器部H1、H2的輸出降低。像以往的噴流焊料槽的特性A2所示，在0分鐘 80分鐘內(nèi)，為了使焊料熔融，加熱器部H1、H2這兩者將該噴流焊料槽加熱至規(guī)定的溫度。在80分鐘之后，焊料達到規(guī)定的溫度，溫度調(diào)節(jié)部40控制加熱器部HI、H2，使得加熱器部HI、H2的輸出降低。圖9B是表示將縱軸設(shè)為加熱器部HI、H2的合計的累計電力量(kW)、即根據(jù)圖9A 中表示的消耗電力求得的累計電力量，將橫軸設(shè)為自使加熱器部HI、H2中的一個或兩個開啟時經(jīng)過的時間(分鐘)時的、本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽的累計電力量的比較例的說明圖。圖9B中的Bl是本發(fā)明的噴流焊料槽的特性，B2是以往的噴流焊料槽的特性。像圖9B的本發(fā)明的噴流焊料槽的特性Bl所示，在0分鐘 220分鐘內(nèi)，乘積電力量約以94Wh/分鐘增加，在220分鐘之后，乘積電力量約以35Wh/分鐘增加。像以往的噴流焊料槽的特性B2所示，在0分鐘 90分鐘內(nèi)，乘積電力量約以193Wh/分鐘增加，在90分鐘之后，乘積電力量約以36. 7ffh/分鐘增加。在本發(fā)明的噴流焊料槽和以往的噴流焊料槽均穩(wěn)定的時間、即300分鐘 360分鐘比較累計電力量時，本發(fā)明的噴流焊料槽的累計電力量約為2. Ikffh/小時，以往的噴流焊料槽的累計電力量約為2. 2kWh/小時。S卩，本發(fā)明的噴流焊料槽的累計電力量與以往相比降低了約0. IkWh/小時。由此，本發(fā)明的噴流焊料槽通過使加熱器部H1、H2交替地開啟/關(guān)閉，能夠降低該噴流焊料槽的消耗電力。工業(yè)實用性本發(fā)明極為適合應(yīng)用于向基板噴流熔融焊料而在該基板的規(guī)定部位形成焊料的噴流焊料槽。附圖標(biāo)記說明1、噴流焊料槽；2、槽主體部；3、噴嘴部；6、管道部；7、隔板；8、交流板；9、絕熱材料；10、泵部；20、焊料；30、熱電偶(溫度檢測部)；40、溫度調(diào)節(jié)部(控制部)；41、計時器； 51a、51b、第1繼電器電路；5加、5沘、第2繼電器電路；HI、第1加熱器部；H2、第2加熱器部； Hla、Hlb、Hlc、Hid、Hie、Hlf、H2a、H2b、H2c、H2d、H2e、H2f、加熱器。
權(quán)利要求
1.一種噴流焊料槽，該噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動而使焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測部，其用于檢測收容在上述槽主體部中的焊料的溫度； 第1加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部，用于加熱上述槽主體部； 第2加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部且設(shè)置在上述第1加熱器部的附近，用于加熱上述槽主體部；控制部，其驅(qū)動上述第1加熱器部和第2加熱器部這兩者直至由上述溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度，達到上述規(guī)定的溫度之后該控制部驅(qū)動上述第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者。
2.一種噴流焊料槽，該噴流焊料槽利用加壓輸送部件使熔融的焊料流動而使焊料從噴嘴噴流，其特征在于，包括槽主體部，其用于收容焊料；溫度檢測部，其用于檢測收容在上述槽主體部中的焊料的溫度； 第1加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部，用于加熱上述槽主體部； 第2加熱器部，其設(shè)置于上述槽主體部且設(shè)置在上述第1加熱器部的附近，用于加熱上述槽主體部；控制部，其驅(qū)動上述第1加熱器部和第2加熱器部中的任一者直至由上述溫度檢測部檢測出的焊料的溫度達到規(guī)定的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述第1加熱器部和第2加熱器部分別具有多個加熱器；上述第1加熱器部的加熱器和上述第2加熱器部的加熱器交替地配置在上述槽主體部的周圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 在上述控制部中設(shè)有計時器；上述控制部每隔由上述計時器設(shè)定的規(guī)定時間交替地驅(qū)動上述第1加熱器部和第2加熱器部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述規(guī)定時間是2分鐘 10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述規(guī)定時間是2秒鐘 10秒鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 上述槽主體部的表面被滲氮處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴流焊料槽，其特征在于， 在上述第1加熱器部和第2加熱器部上設(shè)有絕熱材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴流焊料槽。該噴流焊料槽防止發(fā)生腐蝕(侵蝕)。熱電偶用于檢測收容在槽主體部(2)中的焊料(20)的溫度，第1加熱器部(H1)用于加熱槽主體部(2)，第2加熱器部(H2)設(shè)置在第1加熱器部(H1)的附近，其用于加熱槽主體部(2)。以此為前提，溫度調(diào)節(jié)部驅(qū)動第1加熱器部和第2加熱器部(H1、H2)這兩者直至由熱電偶檢測出的焊料(20)的溫度達到熔點，焊料(20)的溫度達到熔點之后溫度調(diào)節(jié)部驅(qū)動第1加熱器部和第2加熱器部(H1、H2)中的任一者。由此，能夠防止槽主體部(2)被加熱到必要程度以上，從而能夠降低噴流焊料槽的消耗電力，并能夠防止發(fā)生腐蝕。
文檔編號B23K1/08GK102333612SQ20108000945
公開日2012年1月25日 申請日期2010年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者太田代忠義, 市川廣一, 木本俊輔 申請人:千住金屬工業(yè)株式會社