專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊料和采用該焊料的涂錫焊帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接材料，具體涉及ー種焊料和采用該焊料的涂錫焊帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前用于生產(chǎn)光伏組件所用涂錫焊帶的焊料普遍使用的是質(zhì)量百分比分別為Sn60 %、Pb40 %的配方，這種焊料所生產(chǎn)的涂錫焊帶主要存在以下的問(wèn)題，焊接熔點(diǎn)偏高，造成客戶(hù)在焊接時(shí)的溫度偏高，易造成所焊電池片碎片率的提高，同時(shí)由于光伏組件用的電池片主柵線(xiàn)含有銀漿，焊帶在焊接過(guò)程中電池片主柵線(xiàn)的銀漿會(huì)滲透到焊帶的焊料中， 而焊帶中不含有銀，影響了焊帶與電池片主柵線(xiàn)的結(jié)合力，從而影響了太陽(yáng)能電池片的導(dǎo)電率，降低了光伏組件的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熔點(diǎn)低，具有較好導(dǎo)電率和焊接性能的焊料。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種焊料，用于生產(chǎn)光伏組件用涂錫焊帶，所述焊料的各組分的質(zhì)量百分比分別為Sn61-63 %、Pb35-37 %、Agl-3 %。優(yōu)選的，所述焊料的各組分質(zhì)量百分比分別為Sn62%、Pb36%、Ag2%。所述焊料的制備步驟為(I)準(zhǔn)備錫爐準(zhǔn)備好制作焊料所用的錫爐，并對(duì)所述錫爐進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定在240-280°C之間；(2)熔化錫料取質(zhì)量百分比為62%的錫料放入所述錫爐的錫槽中進(jìn)行熔化，形成液體錫料；(3)熔化鉛塊和銀塊取質(zhì)量百分比分別為36%的鉛塊和2%的銀塊放入所述錫槽的液體錫料中進(jìn)行熔化溶解；(4)制備焊料所述鉛塊和所述銀塊在所述液體錫料中熔化溶解后即成焊料，使所述焊料保持在設(shè)定的溫度。本發(fā)明還提供ー種涂錫焊帶，所述涂錫焊帶包括銅帶以及涂覆于所述銅帶表面的所述焊料。所述涂錫焊帶的制備步驟為(I)制備焊料根據(jù)所述焊料制備步驟制備焊料；(2)涂層將準(zhǔn)備好的銅帶通過(guò)所述錫爐，使所述焊料涂覆于所述銅帶表面；(3)出爐涂覆后的銅帶出爐后，即為涂錫焊帯。下面介紹所述涂錫焊帶的具體制備步驟(I)制備焊料根據(jù)所述焊料制備步驟制備焊料；(2)檢測(cè)將準(zhǔn)備好的線(xiàn)軸上的銅帶以不同速度通過(guò)所述錫爐，在所述焊料中進(jìn)行涂層，檢測(cè)并記錄不同通過(guò)速度所對(duì)應(yīng)的涂層厚度；
(3)涂層將準(zhǔn)備好的銅帶根據(jù)涂層厚度需要，選擇相應(yīng)的通過(guò)速度，對(duì)所述銅帶進(jìn)行涂層；(4)出爐所述銅帶涂層完成出爐后，即為涂錫焊帯。采用本技術(shù)方案的有益效果是由于焊帶中添加了銀，使焊帶的熔點(diǎn)降低，從而降低了焊接溫度，因此焊接過(guò)程中電池片的碎片率降低，同時(shí)太陽(yáng)能電池片主柵線(xiàn)中含有銀漿，提高了焊帶與主柵線(xiàn)的結(jié)合力，并最終提高了太陽(yáng)能電池片的導(dǎo)電率。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例1，ー種焊料，用于生產(chǎn)光伏組件用涂錫焊帶，所述焊料的各組分的質(zhì)量百分比分 別為Sn62%、Pb36%, Ag2%，根據(jù)所述焊料的各組分的質(zhì)量百分比，首先將錫料(錫條)(3IKg)加入錫爐中，使之在錫爐中熔化，錫爐溫度設(shè)為250°C，然后依次加入鉛塊(ISKg)和銀塊(IKg)，并使之熔化溶解，配制為液體焊料，以備使用；線(xiàn)軸上的銅帶經(jīng)上下導(dǎo)輪進(jìn)入所述錫爐，所述銅帶以4米/分鐘的速度通過(guò)所述錫爐中的焊料，所述銅帶單面涂層厚度為
O.02毫米，所述銅帶涂層完成后即可出爐成為涂錫焊帯。實(shí)施例2，其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述錫爐溫度設(shè)為270°C。實(shí)施例3，其余與實(shí)施例I相同，不同之處在于，所述錫爐溫度設(shè)為280°C。采用本技術(shù)方案的有益效果是由于焊帶中添加了銀，使焊帶的熔點(diǎn)降低，從而降低了焊接溫度，因此焊接過(guò)程中電池片的碎片率降低，同時(shí)太陽(yáng)能電池片主柵線(xiàn)中含有銀漿，提高了焊帶與主柵線(xiàn)的結(jié)合力，并最終提高了太陽(yáng)能電池片的導(dǎo)電率。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種焊料，用于生產(chǎn)光伏組件用涂錫焊帶，其特征在于，所述焊料的各組分質(zhì)量百分比分另Ij為 Sn61-63 %、Pb35_37 %、Agl-3 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊料，其特征在于，所述焊料的各組分質(zhì)量百分比分別為Sn62%,Pb36%,Ag2%0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊料，其特征在于，所述焊料的制備步驟為 (1)準(zhǔn)備錫爐準(zhǔn)備好制備焊料所用的錫爐，并對(duì)所述錫爐進(jìn)行加熱，溫度設(shè)定在240-280°C之間； (2)熔化錫料取質(zhì)量百分比為62%的錫料放入所述錫爐的錫槽中進(jìn)行熔化，形成液體錫料； (3)熔化鉛塊和銀塊取質(zhì)量百分比分別為36%的鉛塊和2%的銀塊放入所述錫槽的液體錫料中進(jìn)行熔化溶解； (4)制備焊料所述鉛塊和所述銀塊在所述液體錫料中熔化溶解后即成焊料，使所述焊料保持在設(shè)定的溫度。
4.ー種涂錫焊帶，其特征在于，所述涂錫焊帶包括銅帶以及涂覆于所述銅帶表面的如權(quán)利要求I中所述的焊料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂錫焊帶，其特征在于，所述涂錫焊帶的制備步驟為 (1)制備焊料根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法制備焊料； (2)涂層將準(zhǔn)備好的銅帶通過(guò)所述錫爐，使所述焊料涂覆于所述銅帶表面； (3)出爐涂覆后的銅帶出爐后，即為涂錫焊帯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂錫焊帶的制備方法，其特征在于，制備步驟為 (1)制備焊料根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法制備焊料； (2)檢測(cè)將準(zhǔn)備好的線(xiàn)軸上的銅帶以不同速度通過(guò)所述錫爐，在所述焊料中進(jìn)行涂層，檢測(cè)并記錄不同通過(guò)速度所對(duì)應(yīng)的涂層厚度； (3)涂層將準(zhǔn)備好的銅帶根據(jù)涂層厚度需要，選擇相應(yīng)的通過(guò)速度，對(duì)所述銅帶進(jìn)行涂層； (4)出爐所述銅帶涂層完成出爐后，即為涂錫焊帯。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焊料和采用該焊料的涂錫焊帶，所述焊料生產(chǎn)的涂錫焊帶具有熔點(diǎn)低、導(dǎo)電率好以及焊接性能好的特點(diǎn)，本發(fā)明還公開(kāi)了所述焊料以及所述涂錫焊帶的制備方法。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102642096SQ20111004072
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者王劍英, 肖鋒 申請(qǐng)人:蘇州宇邦新型材料有限公司