專利名稱：一種軋頭機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種軋頭機。
背景技術：
金屬管在拉拔之前，通常要進行軋頭，即將金屬管的粗頭軋成細頭，現(xiàn)有的軋頭方法一般先將管頭高溫加熱，然后在摩擦 壓力機上人工操作進行軋制，這樣勞動強度大，工作效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種自動的軋頭機。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種軋頭機，包括機座、上下并排設置在所述機座上并作相向轉動的一對軋輥，所述軋輥的軸心線均水平設置，每個所述軋輥均具有多個沿其周向貫通的溝槽，多個所述溝槽沿著所述軋輥的軸向方向相間隔設置，在所述軋輥的徑向方向上每個所述溝槽呈半圓形，上面所述軋輥的底面與下面所述軋輥的頂面相貼合，并且上面所述軋輥的溝槽與下面所述軋輥的溝槽相合攏呈圓形。優(yōu)選地，所述一對軋輥的轉動軸上分別套設有齒輪，所述一對軋輥上的齒輪相互嚙合，所述一對軋輥其中一個軋輥的轉動軸與電機的輸出軸相連。優(yōu)選地，在所述每個軋輥上所述多個溝槽的直徑沿著軋輥的軸向方向逐漸減小。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點上下軋輥作相向轉動，金屬管的粗頭通過上下軋輥合攏形成的圓形進行軋制，形成所需的細頭，通過軋頭機的自動軋頭操作簡單，勞動強度低，工作效率高。


附圖I為本發(fā)明的主視示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖來進一步闡述本發(fā)明。在圖I中，一種軋頭機,包括機座I、上下并排設置在機座I上并作相向轉動的一對軋輥2，軋輥2的軸心線均水平設置，一對軋輥2的轉動軸4上分別套設有齒輪5，該一對軋棍2上的齒輪5相互哨合,相互哨合的齒輪作相向轉動,貝U—對軋棍2也作相向轉動，一對軋輥2中其中一個軋輥2的轉動軸4與電機6的輸出軸相連，這樣通過電機6帶著一對軋棍2作相向轉動。在圖I中，每個軋輥2均具有多個沿其周向貫通的溝槽3，多個溝槽3沿著軋輥2的軸向方向相間隔設置，在軋輥2的徑向方向上每個溝槽3呈半圓形，上面軋輥2的底面與下面軋輥2的頂面相貼合，并且上面軋輥2的溝槽3與下面軋輥2的溝槽3相合攏呈圓形，金屬管的粗頭通過上下軋輥2合攏形成的圓形進行軋制，形成所需的細頭，通過軋頭機的自動軋頭操作簡單，勞動強度低，工作效率高。為了能軋出不同尺寸的細頭，在每個軋輥2上多個溝槽3的直徑尺寸有多種，在圖 I中，多個溝槽3的直徑沿著軋輥2的軸向方向逐漸減小。
權利要求
1.一種軋頭機，其特征在于包括機座、上下并排設置在所述機座上并作相向轉動的一對軋輥，所述軋輥的軸心線均水平設置，每個所述軋輥均具有多個沿其周向貫通的溝槽，多個所述溝槽沿著所述軋輥的軸向方向相間隔設置，在所述軋輥的徑向方向上每個所述溝槽呈半圓形，上面所述軋輥的底面與下面所述軋輥的頂面相貼合，并且上面所述軋輥的溝槽與下面所述軋輥的溝槽相合攏呈圓形。
2.根據權利要求I所述的軋頭機，其特征在于所述ー對軋輥的轉動軸上分別套設有齒輪，所述ー對軋棍上的齒輪相互哨合，所述ー對軋棍其中一個軋棍的轉動軸與電機的輸出軸相連。
3.根據權利要求I所述的軋頭機，其特征在于在所述每個軋輥上所述多個溝槽的直徑沿著軋輥的軸向方向逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋頭機，包括機座、上下并排設置在所述機座上并作相向轉動的一對軋輥，所述軋輥的軸心線均水平設置，每個所述軋輥均具有多個沿其周向貫通的溝槽，多個所述溝槽沿著所述軋輥的軸向方向相間隔設置，在所述軋輥的徑向方向上每個所述溝槽呈半圓形，上面所述軋輥的底面與下面所述軋輥的頂面相貼合，并且上面所述軋輥的溝槽與下面所述軋輥的溝槽相合攏呈圓形，上下軋輥作相向轉動，金屬管的粗頭通過上下軋輥合攏形成的圓形進行軋制，形成所需的細頭，通過軋頭機的自動軋頭操作簡單，勞動強度低，工作效率高。
文檔編號B21B17/14GK102671949SQ201110053179
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2011年3月7日
發(fā)明者邱九根 申請人:吳江市中信科技有限公司