專利名稱：復(fù)合涂層絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種絲錐，特別是一種復(fù)合涂層絲錐。
背景技術(shù)：
絲錐的切削性能，主要取決于它的形狀及材質(zhì)，在形狀和材質(zhì)都一定的條件下，如何進(jìn)一步提高絲錐的切削性能，目前的技術(shù)方案是采用表面氧化處理的方法，氧化處理后的絲錐抗粘結(jié)性能好，但不能提高絲錐表面層的硬度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有氧化處理后的絲錐硬度降低的缺陷，發(fā)明一種在絲錐工作段的表面設(shè)有表面層的復(fù)合涂層絲錐。本實(shí)用新型的目的是按如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的所述復(fù)合涂層絲錐，其特征在于 其包括一絲錐主體，在絲錐主體工作段的表面設(shè)有一表面層。所述表面層的厚度為2-3 μ m,滲入深度為8-10 μ m。所述表面層為硅、鋁、鈦合金層。本實(shí)用新型的積極效果如下本實(shí)用新型通過(guò)表面層中的硅、鋁、鈦提高絲錐表面的硬度，增強(qiáng)其耐磨性，防止絲錐與被切削材料間的黏結(jié)，減小絲錐與被切削材料間的磨擦系數(shù)，消除絲錐在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，尺寸穩(wěn)定，提高了絲錐的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖圖中1絲錐主體 2表面層
具體實(shí)施方式
如圖1所示，所述復(fù)合涂層絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體1，在絲錐主體工作段的表面設(shè)有一表面層2。 所述表面層2的厚度為2-3 μ m,滲入深度為8_10 μ m。所述表面層2為硅、鋁、鈦合金層。在具體實(shí)施中，是采用物理氣相沉積法(PVD法)在絲錐表面生成細(xì)密、牢固的表面層，該表面層的厚度為2-3 μ m,滲入深度為8-10 μ m,通過(guò)表面層中的硅、鋁、鈦提高絲錐表面的硬度，增強(qiáng)其耐磨性，防止絲錐與被切削材料間的黏結(jié)，減小絲錐與被切削材料間的磨擦系數(shù)，消除絲錐在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，尺寸穩(wěn)定，提高了絲錐的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合涂層絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體，在絲錐主體工作段的表面設(shè)有一表面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層絲錐，其特征在于所述表面層的厚度為2-3μ m，滲入深度為8-10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合涂層絲錐，其特征在于所述表面層為硅、鋁、鈦合金層。
專利摘要本實(shí)用新型是一種絲錐，特別是一種復(fù)合涂層絲錐。所述復(fù)合涂層絲錐，其特征在于其包括一絲錐主體，在絲錐主體工作段的表面設(shè)有一表面層；所述表面層的厚度為2-3μm，滲入深度為8-10μm；所述表面層為硅、鋁、鈦合金層。本實(shí)用新型通過(guò)表面層中的硅、鋁、鈦提高絲錐表面的硬度，增強(qiáng)其耐磨性，防止絲錐與被切削材料間的黏結(jié)，減小絲錐與被切削材料間的磨擦系數(shù)，消除絲錐在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，尺寸穩(wěn)定，提高了絲錐的使用壽命。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202021403SQ20112009907
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者龔興 申請(qǐng)人:圓興(廈門(mén))精密工具有限公司